电解液加热表面淬火是向电解液通人较高电压(150~300V) 的直流电，因电离作用而发生导电现象，于负极放出氢，正极放出氧。氢气围绕负极周围形成气膜，电阻较大，电流通过时产生大量的热使负极加热。淬火时，将没入电解液的工件接负极，液槽接正极，工件的没人部分当接通电源时便被加热(5~10s 可达到淬火温度)。断电后在电解液中冷却，也可取出放入另设的淬火槽中冷却。适用于进行表面淬火用的电解液很多，其中以w (碳酸钠) 5%~18%水溶液使用最广，使用温度不得超过60℃，否则氢气膜不稳定，影响加热效果。工件的棱角及尖锐部分易于过热，应使用耐火材料绝缘。工件的端面也常采用绝缘以避免过热。电解液表面淬火最适用于棒状工件、轮缘或板状工件等。
表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使钢件表面很快到淬火的温度，在热量来不及传到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电(有高频，中频，工频三种)，使感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。 由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。
其加热速度极快，通常只有几秒钟。
实际应用中的电流频率从50Hz到500KHz都有。其中，50Hz到10KHz为中频，以可控硅(晶闸管)为主，用于淬硬层深度较深的，如轧辊等;10KHz到50KHz左右，为超音频，以IGBT为主，应用范围最为广泛;50KHz以上者，称为高频，应用于精细零件加工上，以电子管为主，有用MOS管的。
目前国内以IGBT发展势头较为强劲，尤其是以二代IGBT感应电源，三代IGBT感应电源为主导，频率范围覆盖了中频，超音频，和高频，最高频率可达200KHz。IGBT以其性能稳定著称。
中频淬火变压器中的‘中频淬火’是什么意思？有什么作用
中频淬火变压器中的‘中频淬火’是感应加热外表淬火，是使用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺。
感应加热外表淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电经过感应器时，处于交变磁场中的工件发生感应电流，因为集肤效应和涡流的效果，工件表层的高密度交流电发生的电阻热，敏捷加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬。
感应加热时，工件截面上感应电流的散布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流会合的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄。
感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小，机械性能好。工件外表不易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层深度易操控，质量安稳，操作简单，特别合适大批量出产。
扩展资料
表面淬火感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。对一般工件加热时间只有几秒钟，共件内部温度根本来不及上升，然后断点，并迅速喷水使工件表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却，线圈的形状要刚好包住工件，它与工件间的间隙要尽可能的小。
淬火层的深度是一个重要的工艺要求，它对产品的质量有很大影响。淬火层的深度主要决定于加热电源的频率，频率越高，则透入深度越小，直接加热层及淬火深度也越浅。淬火加热电源的频率分为中频（25和8khz）和高频（70-300kz）两大类。
中频淬火深度与电源的频率的关系是电源频率：8khz淬火层深度13-35mm、25khz淬火层深度24-10mm。
电源的功率对淬火层深度也有影响。功率越大，加热时间短，直接加热层的热量来不及向内部传播。淬火层就越浅。中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关，一般取单位面积的功率为（05-2）kw/平方厘米。
-淬火变压器
高频淬火基本原理
频淬火中频淬火用途：用于加热金属零件及表面局部淬火，淬火层深度2mm-6mm,如金刚石锯片、钻头、车刀、硬质合金、齿轮、汽车万向节、曲轴、紧固件等具体对于变压器。感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式。由于邻近效应和集肤效应的影响，感应加热时只是工件中靠近外表皮透入深度为定值的一层直接发热，内部发热很少；如果控制加热时间，增大加热功率，是直接加热层的热量来不及传到工件内部，这样就可以满足表面淬火的要求。表面淬火如图感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。对一般工件加热时间只有几秒钟，共件内部温度根本来不及上升，然后断点，并迅速喷水使工件表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却，线圈的形状要刚好包住工件，它与工件间的间隙要尽可能的小。淬火层的深度是一个重要的工艺要求，它对产品的质量有很大影响。淬火层的深度主要决定于加热电源的频率，频率越高，则透入深度越小，直接加热层及淬火深度也越浅。淬火加热电源的频率分为中频（25和8khz）和高频（70-300kz）两大类。中频淬火深度与电源的频率的关系是电源频率：8khz淬火层深度13-35mm、25khz淬火层深度24-10mm。电源的功率对淬火层深度也有影响。功率越大，加热时间短，直接加热层的热量来不及向内部传播。淬火层就越浅。中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关，一般取单位面积的功率为（05-2）kw/平方厘米。原理图articleaspid=172&sp=next&classid=9
电阻加热淬火是什么？
感应电流集肤效应。
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
主要方法
感应加热表面淬火（高频、中频、工频），火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。
快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。
频率选用
室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。
常用的电流频率有：
1，高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为05～25mm，适于中小型零件。
2，中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3，工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
接触电阻加热淬火的原理是：低压电流通过电极与工件间的接触电阻，使工件表面快速加热，并借助其自身热传导实现快速冷却而淬火。
将一低压交流电源的一极接到工件上，而把另一极接到一个特制的电极上，在电极与工件的表面接触时，就会产生很大的短路电流。由于电极与工件接触处存在接触电阻，因此在接触面处产生很大的热量，使接触处表面层被迅速加热到淬火温度。当电极离开该处时，加热层即靠工件自身冷却淬火，从而在工件表面得到一定的淬硬层。
接触电阻加热淬火设备是淬火机，有多种型式，如行星差动式、可移自动往复式、传动电极式及多轮式等。其结构主要由变压器、电动机、减速机构与铜滚轮淬火头等组成。电源为单相交流电源，变压器的容量为1~3kW，初级接220V工频电源，次级具有多组抽头，电压在2~5V之间可调，通过调整工作电压来调整电流的大小，电流可在400~750A之间变化。
