颗粒饲料用什么设备做?

颗粒大致分两种，平模饲料颗粒机和环模饲料颗粒机，看你每天的所需颗粒饲料的产量是多少，如果产量低的话选择300平模颗粒机就可以，如果所需量比较大那么就得选择环模颗粒机，环模一般是中小养殖场或饲料厂。每天低于2吨话建议您选择平模颗粒机。

配合饲料是现代化养鸡的最重要的物质基础，是在现代科学技术基础上发展起来的，有力地促进了我国养鸡业的发展。同样，三黄鸡的生产也改变了传统单一饲料的饲养方式采用配合饲料，使三黄鸡生产水平有很大的提高。如优质三黄鸡和地方品种的饲料报酬从45—5:1提高到3—4:1。

配合饲料就是按照各品种和生长日龄、生产性能等多方面要求,按照营养标准和饲料配方，将组成鸡的日粮的各种饲料成分磨成粉状，充分混合均匀而成的饲料。配合饲料按其形状，可分为粉料和压成颗粒状的颗粒饲料。按其营养成分分为全价配合饲料和预配合饲料、浓缩饲料。

生产畜禽饲料需要哪些设备

1 膨化饲料的优点

1 ．

1 提高饲料的利用率 膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦 芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨 化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁 部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的 可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面， 使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄 食率提高。

另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经 过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰 蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次 级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改 变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤 维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻 滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水 产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％ -35 ％。

1 ． 2 降低对环境的污染 膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压 膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉 糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或 结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉 淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料 比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％ -10 ％，并能避免饲 料在水中残留，减少水体污染。

1 ． 3 减少病害的发生 饲料原料中常含有害微生物，如好气性生 物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动 物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高 温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀 死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个，膨化后仅剩不到 10 个，沙门氏菌在经 85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于 保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时 达到 0 ． 4 ，这相当于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地 提高丁饲料的贮存稳定性。

1 ． 6 投饲管理方便 水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水 中 ) ，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即 可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食 情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生 长和健康状况。因此，采用水产膨化饲料有助于 进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提 ；高劳动生产率。

1 ． 7 可以满足不同摄食习性的动物需要 膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮 性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3 种类型。目前，约 80 ％的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄 尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、 大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非 鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。此外，膨化 饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、 高纤维饲料等。

2 膨化饲料的缺点

2 ． 1 维生素的损失 温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的 损失。美同学者报道，在膨化饲料中， VA 、 VD ，、叶 酸损失 1l ％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失 率分别为 11 ％与 17 ％， VK 与 VC 的损失率为 50 ％，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。冷永智 等在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养 鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计 与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。

2 ． 2 酶制剂的损失 酶的最适温度在 35 -40 ℃ ，最高不超过 50 ℃ 。 但膨化制粒过程中的温度达到 120 -150 ℃ ，并伴 有高湿 ( 引起饲料中较高的水分活度 ) 、高压 ( 改变 酶蛋白的空间多维结构而变性 ) ，在这样的条件 下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。据 Coman 报道，未经处理的葡聚糖酶经 70 ℃ 制粒后在饲 料中的存活率仅为 10 ％；处理后的葡聚糖酶在 料温为 75 ℃ 时调质 30s ，其存活率为 64 ％，而再经 90 ℃ 的制粒其存活率仅为 19 ％，植酸酶经 70- 90 ℃ 制粒后活力下降也在 50 ％以上。

2 ． 3 微生物制剂的损失 目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有 乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生 物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过 85 ℃ 时其活性将全部丧失。

2 ． 4 蛋白质和氨基酸的损失 膨化过程中的高温使原料中的一部分还原 糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分 蛋白质的利用率。另外，蛋白质在碱性条件下经 过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度，特别是 在 pH 值较高的情况下，可使部分氨基酸消旋而 产生 D —型氨基酸，这都使蛋白质的消化率大幅 度降低。加热最易受损失的是赖氨酸，其次是精 氨酸和组氨酸。采用离体研究方法，王琳等测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对 7 种饲料原 料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料 的蛋白质酶解速度有影响，豆粕、鱼粉、肉骨粉膨 化后酶解速度下降；菜粕、次粉、玉米膨化后酶解 速度上升，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后 酶解速度变化不显著。周兴华等采用相似研究方 法研究了齐口裂腹鱼对膨化和非膨化饲料原料 粗蛋白质的离体消化率，发现膨化对蛋白质含量 低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用， 而对蛋白质含量高的产生了不利影响 ( 羽毛粉除 外 ) 。因此，在鱼的配合饲料中不宜将豆粕、鱼粉、 肉骨粉膨化后使用。 涂应川系统，它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达 4 种的液体或胶体添加物，喷涂的剂量为 0 ． 1 -5kg ／ t 饲料。

然而后添加组分集中于颗粒表面 容易受外界因素，如包装、运输、温度、光、氧气及 湿度等影响，从而导致在贮藏过程中这些组分的 损失比普通料中的损失更快。因此，后添加采用 的液体至关重要。液体的选择除了考虑后添加组 分能够均匀稳定地分散在其中外，还需考虑其同 饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的影响大小。 另外，亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对 热敏性物质进行前处理，以提高这些物质的热稳 定性，如果将药物等改为后添加还可以减少药物 的交叉污染，提高产品的质量，英国的 Tmuw 有限 公司将粉料通过一种糖浆包裹到颗粒饲料上，不 但降低颗粒饲料的粉尘污染，还因糖浆掩盖药物 的味道而改善了饲料的适口性。

3 ． 3 采用油脂后添加技术 生产高脂肪的膨化饲料，可采用膨化后产品 脂肪喷涂法或选择双螺杆挤压机作为加工设备。 油脂喷涂要求物料温度在 30 -38 ℃ ，这可使油脂 均匀分散在饲料中，提高饲料能量，颗粒表面也 比较光滑、匀称，外观大为改善。油脂的来源对膨 化度的影响也不一样，饲料原料中自身含有的油 脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂，因此， 选择含油脂高的原料以提高饲料的油脂水平更 有利于膨化饲料的生产。

4 膨化饲料的改进设想 针对膨化饲料目前存在的问题，有人提出 通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质，但 这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成 本高。通过上述分析可以看出，膨化技术对含淀 粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显著提高 其可消化利用性，而对豆粕、鱼粉等总体上降低 了其可消化利用性。其破坏抗营养因子等积极 作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。

因此， 完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技 术进行嫁接，只对次粉、玉米等适合膨化的原料 进行膨化，也可以通过购买得到，然后和不适合 膨化的原料混合，用硬颗粒饲料加工机组加工， 这样，就可以尽可能地扬长避短，充分发挥饲料 效率，同时也能大大降低饲料加工成本。这种方 法值得研究。

参考资料：

根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。

专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。

下面列一下饲料生产线的解决方案

以水产料为例 由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

原料接收

散装接收与袋装接收，配备有独立的脉冲除尘器；

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

SCY系列圆筒初清筛

清理物料中的大杂，除要率>99%；配置独立 的脉冲除尘器；

永磁筒

分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。

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粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

SFSP系列水滴型粉碎机

SFSP系列水滴型粉碎机

水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。

脉冲除尘器

脉冲除尘器

自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。

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配料混合系统

配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

配料系统

PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。

TFPX系列旋转分配器

TFPX系列旋转分配器

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混合

单轴桨叶混合机

内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%; 根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH批次混合量025-3T。

单轴桨叶混合机

螺带桨叶混合机

独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒系统

调质器

通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。

膨化制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

YMEX系列水产膨化机

制粒机

制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：05-30TPH。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤125%)，以便于运输和储存。

SKLN系列逆流式冷却器

SKLN系列逆流式冷却器

逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。

破碎机

对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

SFJH系列回转分级筛

SFJH系列回转分级筛

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成品包装系统

包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

DCS系列定量包装秤

自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。

自动化控制

和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。

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饲料