新煤气罐打开不出气怎么回事？
1 操作说明11 EasyChem基本操作
安装
1安装前，首先检查各联接件、紧固件及传动部位是否牢固可靠。
2安装时，要底座与地水平垂直，不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。
3压力表、安全阀、法兰等配件必须按反应釜工作压力要求配备。
4设备安放应远离强磁场、电炉等较大的用电设备。
5检查线路有没有接地短路等现象。
6 工作时禁止运输，停止工作后运输中不允许把反应器放倒或侧卧运输。
7组装釜盖时要把整个釜体脱离主机工作，以免损坏主机，密封面非常光滑，组装
前用软布擦干净，不能有杂质影响密封，操作时要注意保护上紧主螺栓时不可用力过猛，不得超过拧紧力矩范围80~120NM；且应按对角分布原则，均匀对称地上紧螺栓，分2~3次拧紧，以防止挤坏密封面。组装时，要轻拿轻放，防止密封面相互撞击，不允许硬物碰撞密封部分，以免损坏密封面而导致泄漏。若使用合理，可使用千次以上。密封面损伤后，要重新整修抛光后，方可恢复密封性能。
上述工作完成后，按设计压力进行水压试验与气密性试验，介质为去离子水、氮气或者其它惰性气体，严禁使用易燃易爆气体，升压必须分次进行，保压15~30分钟，不得有泄漏，发现漏气应降压后修复再试验。
水压试验
1．安装完毕后进行水压试验，水压试验按105倍工作压力试验。
2．要求装配量程为工作压力的125倍的合格压力表
3．用清洁水作介质，确认氯离子含量不超过25毫克/升，水温≥5°C。
4．充介质时，容器顶部设排气口，必须把容器内部的气体排放干净。
5．试压时，压力应缓慢上升，注意观察压力指示是否变化，容器有无变形，倾听有无异常声响，达到试验压力保压30分钟。无泄漏后，将压力缓缓降到试验压力的80%；保压一定时间，对所有的接头和连接部位进行检查。合格后缓缓缷压，放尽介质，用压缩空气将容器内外吹干净。
要求压力、时间曲线
气密试验
水压试验后，再可进行气密试验。
1．气密试验压力为我作压力。
2．气密试验的介质为氮气或者其它惰性气体。
3．气密试验时，升压必须分次进行。达到压力后，保压一定时间，用肥皂水检查有无泄漏，合格后缓缓泄压。
拆卸釜盖
试验结束后先按“R/S”（启动/停止）键让EasyChem停止运行，再关闭控制器开关，总开关，拔掉电源插头、传感器插头，逆时针方向拧掉软轴，以上步骤完成后方可釜盖拆卸取料工作，拆卸釜盖前确保釜体已降温到50℃以下，要打开釜盖上的放气阀，确保釜内没有压力方可进行拆卸，拆卸时也要把整个釜体脱离主机工作，以免损坏主机。拆卸釜盖时也应按对角分布原则，均匀对称地逆时针方向松开螺栓，松开螺栓后轻轻取下釜盖，吸出或倒出介质，清洗干净，待做下一次试验。
12 EasyChem控制面板操作开机与关机
1将所有传感器、电源线、软轴连接后，方能进行开机工作。
2打开箱体后面的总开关，再打开箱体前面的控制器开关，液晶屏上排显示版本号，下排显示“8888”，约3秒后EasyChem进入到正常显示状态。
3．按住二秒“R/S”（启动/停止）键，可启动或停止运行EasyChem。
4试验结束后先按“R/S”（启动/停止）键，让EasyChem停止运行，再关闭控制器开关，总开关，拔掉电源插头、传感器插头，逆时针方向拧掉软轴，以上步骤完成后方可反应釜釜体脱离主机进行釜盖拆卸取料工作。
面板指示灯说明
ALM灯：报警灯，搅拌受阻或温度传感器有故障时亮；
HEAT灯: 加热有输出时亮；
STOP: 停止运行时亮；
RUN: 运行时亮；
Temp set: 温度设定时亮；
Time set: 时间设定时亮；
MENU（菜单）: 内部参数设定时亮；
TIME: 时间查询时亮
报警提示说明
1．速度报警功能
当马达有过压、欠压、非法霍尔信号等故障时，控制器自动返回到停止状态，液晶屏下排显示“E-1”，“ALM报警”灯亮，蜂鸣器鸣叫。出现此故障时请关闭电源，仔细检查搅拌有没有受阻，确认无误后再重新开机。
2．超温报警功能
当温度超过所设定的值时温度会报警，蜂鸣器鸣叫，“ALM报警”灯点亮。若由于改变温度设定值而产生超温报警，“ALM报警”灯点亮，但蜂鸣器不鸣叫。
3．蜂鸣器鸣叫时可按任意键消音。
4．若液晶屏上排显示“----”，表示温度传感器有故障，请仔细检查温度传感器插头及其连接线。
温度与时间设定
在任何状态下点击“T-Set”键，进入到温度设定状态，液晶屏上排显示温度设定提示符“T-SP”，下排显示温度设定值，可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“T-Set”键，液晶屏上排显示时间设定提示符“ST”，下排显示时间设定值，可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；设定完毕，再点击“T-Set”键，退出此设定状态，设定值自动保存。在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。
定时功能与查询
当定时时间（ST）设为“0”时，表示没有定时功能，控制器连续运行；当设定时间不为“0”时，计时时间到，运行结束，液晶屏上排显示“End”，蜂鸣器嘀、嘀声鸣叫1分钟后停止鸣叫。运行结束后，停止温度和速度运行，点击“R/S”键可重新启动运行。
在非设定状态点击“INQ”（查询）键，液晶屏上排显示运行时间，下排显示时间设定值，再点击“INQ”键可返回到正常显示状态。
温度与时间内部参数设定
长按“T-Set”键约3秒，液晶屏上排显示密码提示符“Lc”，下排显示密码值，通过增加、减小和移位键，修改到所需的密码值。再点击“T-Set”键，若密码值不正确，控制器自动返回到正常显示状态，若密码值正确，则进入到温度内部参数设定状态，再点击“T-Set”键可以依次修改各个参数。再长按“T-Set”键3秒，可以退出此状态，参数值自动保存。在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。
温度内部参数表 -1
参数指示 参数名称 参数功能说明 （范 围）出厂值
Lc- 密码 “Lc=3”时可查看并修改参数值。 0
AL- 超温偏差报警 当“温度测量值>温度设定值+AL”时，报警灯亮，蜂鸣器鸣叫，断开加热输出。 (0～100℃)10
T- 控制周期 加热控制周期。 (1～60秒) 5
P- 比例带 时间比例作用调节。 (1～600) 35
I- 积分时间 积分作用调节。 (1～1000秒) 200
d- 微分时间 微分作用调节。 (0～1000秒) 200
Pb- 零位调整 修正传感器（低温）测量时产生的误差。Pb=实际温度值-仪表测量值 (-50～50℃)0
PK- 满度调整 修正传感器（高温）测量时产生的误差。PK=1000（实际温度值-仪表测量值）/仪表测量值 (-999～999) 0
定时内部参数表 -2
参数指示 参数名称 参数功能说明 （范 围）出厂值
Lc- 密码 “Lc=9”时可查看并修改参数值。 0
ndt- 定时方式 0：无定时功能；1：恒温定时；2：运行定时。 (0～2) 1
Hn- 恒温计时方式 0：分钟计时；1：小时计时 (0～1) 0
SPH- 最大温度设定值 温度设定值的最大值。 (0～600) 400
搅拌速度设定
在任何状态下点击“S-Set”键，进入到速度设定状态，液晶屏上排显示速度设定提示符“n-SP”，下排显示速度设定值，可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“S-Set”键，退出此设定状态，设定值自动保存。在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。
搅拌速度内部参数设定
在速度停止运行状态下，长按“S-Set”键约3秒，液晶屏上排显示密码提示符“Lc”，下排显示密码值，通过增加、减小和移位键，修改到所需的密码值。再点击“S-Set”键，若密码值不正确，控制器自动返回到正常显示状态，若密码值正确，则进入到速度内部参数设定状态，再点击“S-Set”键可以依次修改各个参数。再长按“S-Set”键3秒，可以退出此状态，参数值自动保存。在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。
定时内部参数表 -3
参数指示 参数名称 参数功能说明 （范 围）出厂值
Lc- 密码 “Lc=3”时可查看并修改参数值。 0
Int- 加速时间 电机从停止状态到最高转速所需的时间 (5～200秒) 10
dEt- 减速时间 电机从最高转速到停止状态所需的时间 (5～200秒) 10
PoL- 极对数 电机的极对数 (1～10对极) 4
Pr- 正反转 0：电机反转； 1：电机正转 (0～1) 1
Cc- 转速比 Cc=（电机转速 / 显示转速）10 (10～200) 10
PS- 电机转速 电机的额定转速 / 100，即若电机的额定转速为2000RPM,则PS=2000/100=20 (1～100) 30
db- 不灵敏区 速度显示的不灵敏区 (0～9) 10
nL- 最小速度设定值 速度的最小设定值 (20～200) 50
nH- 最大速度设定值 速度的最大设定值 (nL～3000) 1200
自整定功能
当温度控制效果不理想时可进行系统自整定。自整定过程中温度会有较大过冲，用户在进行系统自整定前请充分考虑此因素。建议自整定期间不用昂贵的试剂做实验，温度会超过设定的温度，以免损坏样品带来不必要的麻烦。可在非设定状态下长按“AT”键6秒后进入到系统自整定程序，整定指示“AT”灯闪烁，自整定结束后该指示灯停止闪烁，控制器会得到一组更佳的系统PID参数，参数值自动保存。自整定期间不可更改温度设定值，不能关机，不能断电，否则自整定无效。如想在中途中断自整定，在系统自整定过程中长按“AT”键6秒后可中止自整定程序。
在系统自整定过程中若有上偏差超温报警，报警指示灯不亮，蜂鸣器也不鸣叫，但加热报警继电器会自动断开。在系统自整定过程中“温度”键无效。
2 故障排除反应釜体
序号 故障现象 可能原因 排除方法
1 釜盖、釜体密封面处、搅拌轴与釜釜连接处出现泄漏。 主螺母松动；密封面损伤；搅拌轴螺丝松动。 将主螺母拧紧；修整抛光密封面；顺时针方向拧紧搅拌轴。
2 阀门处、各接头处出现泄漏。 阀针、阀口密封面损坏，接头松动。 研磨阀针、阀口或更换阀门;顺时针方向拧紧接头。
3 搅拌轴摆动量太大，有噪音。 轴套磨损间隙过大。 排除方法：更换轴套。
4 搅拌软轴转但搅拌器不转 搅拌轴受阻或；软轴二头连接松动或已断 检查介质是否很粘稠；重新拆装软轴或更换软轴。
控制器
序号 故障现象 可能原因 排除方法
1 打开上电源开关但控制面板不亮 1总电源保险丝损坏。2电源开关内部接触不良。3接电电源有误。 1 更换保险丝。2 更换开关。3 用表测量所使用的电源电压并作更正。
2 液晶屏上排显示“----”， 1 温度传感器插头没插，2 温度传感器连接线损坏。3 主板失灵。 1 插上温度传感器插头。2 更换温度传感器连接线。3 更换主板。
3 液晶屏下排显示“E-1”且马达不工作 1 介质很粘稠至搅拌受阻2 软轴受阻 1 检查介质是否很粘稠；2 重新拆装软轴。
4 打开开关即烧保险丝或更换保险丝后马上烧断。 1 加热器烧坏短路。2 主板烧坏 1 更换加热器。2 更换主板。
5 温度、搅拌速度无法控制。 1 主板烧坏。 1更换主板。
仓式气力输送泵余压故障
新煤气罐不出气的常见原因：一是要确新罐是否加足了燃气。新罐一般不加气。二是看看开气阀是否打开。气阀孔是否堵塞。
新煤气罐中是没有燃气的，必须要到煤气公司定点罐装煤气后，在煤气罐出口还要配上减压阀，再连接煤气炉，所有连接的地方都必须要用肥皂水检查，连接管道不得有漏气的地方，才能正常使用。
液化气钢瓶在使用过程中，必须到劳动部门批准的钢瓶检测站进行定期检验和保养。但能真正履行规定的仅有少数几家国有气体充装公司，绝大多数个体充装站（点）并未按章办事。
煤气罐钢瓶送检少的原因，除了个体充装站（点）为只为利益而不顾用户安全外，也有相当一部分原因出自用户本身。主要表现于：一、气瓶不存在开户问题。来充气者多是一些贪图方便、忽视安全问题的用户，这些用户除一部分为本地居民外，还有一部分是外地人，他们有的对钢瓶需定期检测等常识竟一无所知。二、使用环境恶劣造成钢瓶寿命缩短。建筑工地民工棚、大排档等潮湿地带，容易造成钢瓶锈蚀剥落，致使钢瓶壁厚减少。三、一些用户知道到了检测时限，但又苦于送检麻烦而放弃检测等等。
这些问题的存在，导致大量的不合格或超期不检的钢瓶流入千家万户，给广大市民家中埋下了一枚枚“不定时炸弹”，成为城市中的一大安全隐患。
质检结果
煤气罐1996年底至1997年初，国家劳动部等有关部门对广东、山东、江苏等地的23 家钢瓶制造企业进行现场抽样检查，广东省被抽检的4 家企业全部符合国家有关安全标准。广东省劳动厅前一段时间也公布，广东省现有的13 家钢瓶生产企业都能按国家有关法规和标准进行生产，产品质量稳定，没有发生一起因质量问题引发的事故。这些情况表明，钢瓶的质量问题不是出在生产环节，而是使用环节。
据有关部门统计，广州市使用液化气钢瓶的现有用户有40多万户，占广州市民用燃料用户的半数以上。但市民们对液化气钢瓶质量方面的问题却知之甚少。液化气钢瓶作为锅炉压力容器的一种，它的质量主要从生产和使用两个环节上反映。按有关规定，钢瓶制造厂家必须经有关部门核发资格证后方可生产，产品在出厂之前必须进行严格检测。
为什么安全阀突然起跳
进料装置也叫进料阀，设置在气力输送仓泵上部，，进料阀直接与仓泵相连接并融合为一个整体，由直行程缸通过摇臂驱动翻板作90度旋转以控制开闭。这种专用结构的阀门在仓泵中的应用关键在于其密封结构可以满足飞灰工况的恶劣环境要求。上下密封圈采用氟橡胶材质，橡胶本身对颗粒有一定的包容性，并可耐250度的高温，上密封圈为锯齿形结构，且橡胶硬度较高，下密封圈为平面结构，包覆在翻板上，橡胶材质较软。阀门开启时密封面不易结灰，在阀门关闭的瞬间，灰斗落下的飞灰可能进入密封面，在密封面进灰的情况下，受气缸驱动力矩和仓泵内压力自紧作用，密封面压紧，此时密封面沉积的飞灰被锯齿顶尖排入外侧或沟槽内，形成三条线密封，从而保证即使飞灰进入密封面也能保证不泄漏。
2、排气装置也叫排气阀，设置在气力输送仓泵上部，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使气力输送仓泵内余气排出至贮料仓。
3、流态化装置也叫气化室，它设置在气力输送仓泵的底部。在室的下部设有气化装置，有流化盘和硫化布组成，中部设置喷射管。
4、气动出料阀设置于气力输送仓泵物料出口处，气力输送仓泵输送时，该阀打开，气力输送仓泵输送结束时，该阀关闭。工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下运动，从而来打开或关闭阀门。
5、泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。
6、电气控制柜通常是一台气力输送仓泵一个控制柜。
7、气动控制箱即电磁阀箱，箱内一般配置了控制每台气力输送仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台气力输送仓泵配置一个电磁阀箱。
二．仓泵工作原理
仓泵本体是能承受一定压力与温度的压力容器，其上端为为气动进料阀，内部为一上引式管道，与气动出料阀及输灰管道相连，上引管下端为流化盘。气动进料阀，气动出料阀，进气阀，二次气阀均有电磁气动换向阀控制。仓泵采用间歇式自动控制方式运行。每个输送过程可分为四个阶段，有感应信号及程序控制。
1进料阶段。进料阀开启。进气阀和出料阀在关闭状态。仓泵内部与电除尘灰斗联通，飞灰进入仓泵，当仓泵内灰位高至于料位计探头接触，则料位计产生一料位满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，系统自动关闭进料阀。
2加压流化阶段。进气阀开启。进料阀，出料阀及二次吹扫阀关闭，压缩空气通过流化盘进入仓泵，飞灰流化，当仓泵内压力升高到某一设定数值时，出料阀打开，结束加压流化。
3输送阶段。进气阀及出料阀开启。进料阀及二次吹扫阀关闭，灰气混合物进入输送管道，此时仓泵内压力保持平稳。当仓泵内飞灰输送结束时，管路阻力降低，仓泵内压力下降，当降至下限压力数值时，结束输送状态。
4吹扫阶段。二次吹扫阀开启，进料阀关闭。进气阀，出料阀仍保持开启状态，压缩空气清扫仓泵及管道内的余灰，此时仓泵内无飞灰，管道内飞灰逐步减少，最后几乎呈空气流动状态。系统阻力下降，仓泵压力降至一稳定值，定时一段时间后吹扫结束。进气阀，出料阀及二次气阀关闭，进料阀开启，仓泵恢复到进料状态。
三．常见故障及处理
仓泵常见故障一般在流化加压阶段，仓泵内压力上升缓慢达不到输灰要求主要原因有以下几个：
1 储气罐压缩空气压力低或进气阀开不到位。
2 进料阀漏气。a进料阀没有关到位，解决办法：调整气缸行程位置使进料阀阀盖关闭严密。 b进料阀阀座或阀盖上下密封圈吹损 解决方法：需把整个进料阀总成拆下，拆下上下密封圈，检查阀座与阀盖是否有吹损，如有需补焊车加工后换装新的密封圈。
3 出料阀漏气。a出料阀关不到位。解决办法：通知热工检查电磁阀及气管路。 b出料阀密封组件吹损需更换出料阀
4 仓泵硫化布堵。 原因a飞灰量多，粘性大，飞灰潮湿，这种情况一般发生在电除尘检修过后，由于水冲洗电除尘或长时间不投用引起。b压缩空气水分过多引起硫化布堵塞。需检查空压机出气后净化装置是否正常及储气罐疏水情况。确保压缩空气干燥。
安全阀是一种非常重要的保护用阀门，它广泛的应用于锅炉，压力容器和管道系统上，其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身安全。
安全阀常见故障：1、安全阀的漏泄。2、安全阀延迟回座时间过长。3、安全阀的频跳。4、安全阀的回座压力低或者不回座。
楼主对故障描述太少，不容易判断确定。最常见的应该是安全阀失效，是由于密封面不良或密封面损伤，消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质或维修密封面。当阀门整定压力与设备正常工作压力太接近时，阀门受震动或蒸汽压力波动时也容易发生泄漏。应根据系统情况对整定压力进行适当的调整。有时也有因弹簧松驰从而使整定压力降低并引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成。应根据原因采取更换弹簧，甚至调换阀门等措施。
