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初级平版晒版工
项目 鉴定范围 鉴定内容 配分 备注
知识要求 1印刷工艺基础知识 1印刷的定义及基本要素；
2晒版及其基本原理；
3网点角度及其识别；
4网点覆盖率及其识别；
5色别的辨认；
6阴阳图、正反向及如何区别；
7菲林正反面的辨别。
10
基
本
知
识
专
业
知
识
1晒版设备
1晒版机型号的编制方法，举例说明；
2晒版机的主要规格指标；
3晒版机的主要性能指标；
4晒版机的基本工作原理；
5晒版曝光控制方式；
6晒版显影方法；
7晒版机的作用；
8晒版机的基本操作方法；
9涂布机的作用；
10涂布机的基本操作方法：
11烤版机的作用。
25
2晒版版材 1阳图型PS版的图文基础和空白基础的形成过程：
2版材的条件：
3铝基版材的性能、用途和使用方法。
15
3晒版
药液
1晒版显影液的组成、种类及作用；
2护版胶液的基本组成与作用；
10
4质量知识 1鉴别菲林的质量与性能；
2晒版质量及其标准；
3晒版质量的检验方法；
4印刷对晒版质量的要求；
5晒版测控条的组成与作用；
6晒版测控条的使用方法。
20
相
关
知
识
1安全知识 1安全技术操作规程：
2晒版过程中的安全注意事项；
3安全生产的基本方针。
10
2设备保养知识 1晒版机的维护保养：
2显影机的维护保养；
3晒版设备维修保养的意义；
4晒版没备维护保养的内容。
10
技能要求 1基本操作技能 1晒版机内清洁、无异物、晒架玻璃洁净；
2抽气符合要求，灯距调节合理；
3照度均匀、曝光适量：
4能用二次曝光方式对版面除脏；
5显影温度、速度调节适当；
6能按要求补充、调整或更换显影液；
7能用涂布装置对PS版涂保护胶。
80
操
作
技
能
设备维护
的技能
1设备的维护保养 l及时发现所用设备的常见故障：
2做好所用设备的清洁、润滑等保养工作。
20
中级平版晒版工
项目 鉴定范围 鉴定内容 配分 备注
知识要求 1印刷工艺基础知识 1光化学的定义及反应类型：
2光敏物的定义：
3吸附、润湿及表面能的定义：
4晒版中的吸附和润湿现象；
5影响吸附的因素及衡量润湿状态的方法；
6溶液浓度的表示方法：
7光、光的波长、频率及可见光的波长范围：
8光的传播特性：
9光的反射、折射、衍射与干涉：
10照度及照度定律：
l1颜色及其属性；
12色光与色料：
13色与光的关系：
14物体呈色的基本原理：
15胶印色版的制取；
16基本色与相反色；
17平版制版的定义：
18版式及版式设计：
19平版制版的一般过程与种类：
20平版制版工艺原理；
21阳图型PS版晒版工艺原理：
22阴图型PS版晒版工艺原理；
23平版打样印刷的工艺原理；
24平版打样与印刷的主要区别。
30
基
本
知
识
专
业
知
识
1晒版设备 1晒版设备结构原理、技术性能及操作要求的主要内容：
2晒版机的基本结构及各部分的作用；
3晒版机的主要技术性能；
4晒版机的基本操作要求；
5PS版显影机的结构及工作原理：
6烤版机的结构和工作原理：
7烤版机的主要技术性能；
8烤版机的基本操作要求；
9晒版光源的种类、性能及使用要求。
15
2晒版材料 1印版的基本结构与类型：
2印版性能的主要内容；
3平版的种类及性能：
4阳图型PS版的制作工艺要求；
5阴图型PS版的制作工艺要求；
6晒版药液的配制。
10
3晒版质量
1晒版曝光量及其对晒版质量的影响；
2影响晒版质量的因素；
3版材表面处理及与晒版质量的关系；
4温湿度变化对晒版质量的影响；
5晒版药液的配制与晒版质量的关系；
15
4晒版工艺 1版式设计在晒版时的常见问题及解决方法；
2晒版丁艺过程中产生问题的主要原因及解决方法。
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5设备保养 1晒版设备的拆卸；
2晒版设备的安装；
3晒版设备的维修。
10
技能要求 1基本操作技能 1熟练使用晒版设备；
2维修所用晒版设备；
3调整所用的晒版设备；
4根据菲林质量正确曝光晒版；
5根据印刷要求，应用测控条晒制印版；
6根据光源特性正确晒版；
7全面检查和判断菲林质量；
8分析影响晒版质量的菲林因素；
9正确检查菲林的网点质量；
10PH试纸的使用；
11配制所用的晒版药液；
12多图拼晒；
13版面常见规线及作用；
14晒制四色套印版；
15二连晒套晒；
16多图套晒；
17自翻版的套晒。
70
操
作
技
能
设
备
管
理
1晒版数据化和规范化 1晒版过程的数据化及规范化和管理；
2PS版显影机的管理；
3晒版管理的基本依据，
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企业落实主体的自查报告范文3篇
CTcP是Computer To conventional Plate的英文缩写，是指在传统PS版上进行计算机直接制版，作为CTP工艺的一种形式，实际上CTcP并不是CTP退而求其次的解决方案，而是为了完成计算机直接制版而衍生出另外一条新路。
早在drupa1995国际印刷博览会上，德国必胜印艺（BasysPrint）公司就推出了初具雏形的UV-Setter制版机，展示应用UV光源对传统PS胶印印版进行曝光的新技术。这可以算作是CTcP的诞生元年，而也是在这一届德鲁巴展会上，CTP技术也第一次亮相世界。
经过十多年的发展，计算机直接制版技术日臻完善，CTP技术从外鼓到内鼓，从银盐、热敏到紫激光，CTcP技术也已经发展到了第四代，中国印刷企业投资计算机直接制版已经没有了技术及适用性方面的过多担心，而更多的考虑在于如何更快收回投资成本。如果为了享受计算机直接制版技术所带来的好处，而同时尽量降低投资所来的压力，也许除了CTP，你还可以考虑CTcP。
一、和CTP一样的优势
CTcP作为计算机直接制版的关键技术之一，拥有所有计算机直接制版技术所带来的一切优势。
提高印刷质量
使用计算机直接制版替代胶片晒版后，由于不使用胶片，印刷品的印刷质量有明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中的那些质量衰减的影响。输出的印版，质量更好，因为菲林上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，网点边缘干净锐利，忠实原稿。
无需修脏，带来效率提高
同样，由于没有上述灰尘、擦痕的影响，因此输出的印版非常干净，尤其是不会形成肉眼不易察觉，但是上机后就能发现的细小脏点。无需修脏，使得制版车间尤其是印刷机台的工作效率大幅提高，这一点对于短版印刷活件最为明显，印刷时间往往会缩短一半甚至更多。
减少印刷调试时间和材料损耗
由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作，减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。也因此减少了上机调试所需要的水、纸张、油墨等耗材的浪费。
印刷客户更满意
印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，这意味着交货更及时，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占先机。
二、比CTP更多的优势
更加立足现有印刷条件进行改造的计算机直接制版解决方案——CTcP，具有比CTP更多的优势。
可使用PS版材
尽管CTP版材经过多年的量产，价格已经有了相当的下降，但依然无法降到PS版材的价格水平，而CTcP 制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，就是现在工艺中使用的一般PS 版材。其实更需要注意的是，因为采用PS版材，印刷企业在版材的库存、操作人员培训，以及冲洗套药都能够维持以前的状态，而不需要重新投资，因此后续的维护费用相当低。
光源更加耐用
在科印网此前做的一项CTP调查中，有60%以上的被调查者认为CTP使用中最大的成本是激光头，不仅使用时间较短，更换一个激光头的成本也相当高。
而对于CTcP而言，由于采用便宜耐用的灯管，一年最大的耗费大概在6万元，与CTP激光头年消耗10万元/年来说相当划算。而据了解，新一代CTcP将采用LED替换灯管，这样其使用寿命理论上是无限的。
操作简单
可以在明亮的室内环境中操作，能够方便晒出各种规格尺寸的印版。
不需改动现在的硬体配置
CTcP可利用1bit/tiff格式的数据，并可利用RIP数据，可使用常规显影机和处理用的化学药品，无需采用特殊的网络，可与现有的网络环境联网。
对于目前而言，许多印刷企业没有投资CTcP的原因是担心CTcP的成像质量不及CTP，但正如近期购买了北京第二台CTcP的北京彩云龙印刷有限公司副总经理邱海龙所说：我们做过专门的试验，首先成像质量和CTP相比没有任何区别，其次我们使用计算机直接制版的目的是为了达到一个合理的质量提升区间，无论是CTP还是CTcP，都达到了这个区间。
而对于很多印刷企业“一步到位”的思想，也许CTP更多承担一种形象代言的作用，如果相同印刷质量与效率却有不同的运行成本，你会如何选择呢？
其实在计算机直接制版技术应用相当广泛的海外地区，他们经常讨论的一个问题是“CTcP会不会是CTP 的终结者呢？”对于已经进入计算机直接制版技术应用井喷期的中国，我们的问题是：“为什么不选择CTcP？”
CTP包括几种含义:
脱机直接制版(Computer-to-plate)
在机直接制版(Computer-to-press)
直接印刷(Computer-to-paper/print)
数字打样(Computer-to-proof)
普通PS版直接制版技术即CTcP(Computer-to-conventional plate)
首先明确，这里所论述的CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。CTP就是从计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。其制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再经过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
CTP可处理多种印刷方式，包括商业表格、说明书、通讯录、文件、财务、报纸、标签和包装。除此之外，CTP还适合印刷单张纸和宣传册。它尤其适合把前端的编辑、创作部分和后端的制作部分紧密结合的封闭式工作流程。因此，同时CTP系统对于完全使用数码格式数据的印刷厂来说尤为适用，如表格印刷、财经印刷、包装印刷及一般的商业印刷。对于报纸出版来说，采用全数码化编辑工序，或纯分类广告的报章都可用到CTP。
1-2为什么要采用计算机直接制版技术
市场的需求：短版活越来越多，质量要求越来越高，交货期越来越短，价格竞争越来越激烈。
数字化工艺流程（Digital Workflow）的需要：传统工艺中，生产环节多质量难以控制、传统印版上机调整多、印刷机的生产效率不高。没有高效、高精度、全自动化的印前系统无法实现数字化工作流程。
与传统印刷工艺相比，CTP制版工艺之所以迅速推广，有以下几点原因：
1) 交货期大大缩短：工艺步骤减少很多，时间不在成问题，各种短版块硬件应付自如。
2) 稳定一致的高质量：生产环节减少，质量易于控制，没有网点扩大，网点精确锐利，印刷密度极高，精品印刷轻松完成。
3) 印刷机的效率充分发挥：印版自动套准调整很少，CTP印版上墨很快，很容易达到水墨平衡，印刷准备时间大大减少，节省了过版纸、油墨，减少了浪费，印刷机使用效率大大提高。
4）劳动力的节省：在软片显影、手工拼版、晒版、修版、油墨打样方面。
5）消耗材料的节省：省去了软片，显影液，油墨打样用的PS版，工艺简化，出错机会减少，避免重做浪费。
当然，CTP目前存在很多不足之处，如CTP系统费用比较高，且版材目前大部分需引进，所以比较贵，中、小型印刷公司不能接受。计算机直接制版系统的数字化工艺流程还不太成熟，特别是数字打样还不能完全模拟印刷。
基于传统工艺的众多不足和CTP直接制版的优势，采用计算机直接制版技术势在必需。
1-3 CTP系统的分类
从曝光系统方面，可分成：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
从版材品种方面，可分为：银盐版、热敏版（烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版）、感光树脂版和聚脂版（非金属版基）等；
从技术方面，可分为：热敏技术（普通激光成像）、紫激光技术、UV光源技术；
从自动化程度方面，可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型（CTF-computer to film和CTP-computer to plate）。
从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
从应用方面，可分为：商用CTP系统和报用CTP系统。
1-4 CTP系统的发展现状
CTP（Computer-To-Plate）技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。在Drupa 2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。96年美国最大的100家印刷企业中已有553%采用CTP系统，288%采用彩色短版数字印刷系统。中国使用CTP技术较国外晚了很多，羊城晚报于1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式CTP在“新快报”部分版区试用。
我国第一台无需胶片CTP计算机制版系统在沈阳市博集科技研究所研制成功。这是该所科技人员经过一年多的努力拼搏又推出的一个高科技成果，它填补了我国印刷制版行业一项空白。
与照排机结构原理相仿的CTP制版机已不是CTP发展的障碍，其不能更早迅速发展的原因之一，就是与之相适应的流程在过去一段时间内不能满足需要。数码打样、自动拼版是CTP系统应用的必经之路，如果这些技术得不到真正解决，CTP系统也就谈不上发展。也就是说CTP系统赖以发展的不是CTP制版机本身，而是流程。一套从排版到输出控制的完整的印艺数码流程是CTP系统的基础。
顺利实现CTP系统的关键所在是：
1．要有两年以上使用Postscript电子印前系统的经验，这经验可确保印前技术人员熟悉基本的档案处理及故障检查，可快速找出并解决字体问题、欠缺的图像和构造不好的文件等。
2．半数以上的工作为Postscript或与Postscript格式兼容的档案。
3．足够的印刷消耗量：实现CTP系统需要一定的资金。印刷厂必须消耗一定数量的印版才能得到相应的投资回报。
4．高品质的印版操作：印刷厂必须保证印版质量的持续性。
5．主要工作不超过4色，并且印刷网线低于175lpi。
6．拥有6-12个月的数码打样经验：数码打样是CTP工作流程中最具争议的技术之一，因为它对客户和印刷车间都会产生影响。需要对客户及印刷操作员培训各种数码打样技术。
除此之外，印刷的成功与否还与公司技术人员有关，他们的技术水平和学习能力直接影响对CTP引进的快慢程度，公司需要对这样的技术人员进行必要的培训。而当服务器处理的工作任务十分繁重时，为确服务器和网络可以正常运行，增加系统管理者又是非常重要的。由于CTP系统影响到整个印刷公司，所以凡是牵涉其中的部门都需要进行一系列的调整和培训。
制版机：
从制版设备来讲，经过几年的发展，生产厂商推出了技术成熟的、能自动上版的、能处理不同规格和不同类型版材的、制版速度大大提高的各种直接制版系统。
如久负盛名的全胜3244系列，已有几千台全胜系列计算机直接制机在全国各地成功运转。其采用新型20瓦热敏激光头，独特的SQUARESPOT方形光敏成像技术。五次荣获美国印刷技术基金会GATF技术大奖，在计算机直接制版领域享有盛名，并迅速扩展到数字胶印领域。内置激光冷却系统以及碎屑收集单元（用于烧蚀型免冲洗印版，采用久经考验的外鼓式设计，曝光时滚筒以恒定的速度旋转，确保成像稳定一致。为了精确套准，采用了一种独特的温度补偿系统，在成像过程中，它可以对由于环境温度的变化而引起的印版热涨冷缩进行调整和补偿，确保了同一台机器在不同时间，甚至不同的印版都能精确套准，曝光稳定一致可重复。
CTP版材：
计算机直接制版的技术的关键之处，是印版和成像系统要匹配。
银盐版材：高感光度、高分辨率、高耐印率，必须在安全灯下操作，而且工艺过程中银盐的排除物必须妥善处理。
感光树脂版材：类似于普通版材，必须在水性化学成分里处理。但是与银盐版相比，感光树脂版的感光度、分辨率、和耐印率就显得很低了。利用新型高感光度树脂乳剂，可以保证产品的一致性和图文的稳固性这也是选择版材时最重要的考虑因素。
混合型版材：在普通的感光乳剂中加入曝光过程中的低感光度卤化银蒙版层，这样可以得到两种物质折中以后的优点。然而这种混合物需要一条很长的制版生产线和两条费物排除通道，以及更复杂的制造工艺。
热敏版材：可日光下操作，高分辨复制，成像准确、有简化工艺的潜力，版材，菲林，打样可以在同一器械上成像。只是热敏技术不如可见激光系统成熟，因此热敏选择局限性很大，热敏技术仍有潜力可挖。
第二章计算机直接制版的工艺流程
这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。
CTP直接制版的流程是：
计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷(CIP3)。
传统激光照排制版的流程：
计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。
通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化，一般只需8分钟；而激光照排一个过程要55分钟。另外，由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。其次是省略了许多设备的投资和原材料的消耗。比如激光照排机、冲片机、晒版机、显影机和收版机以及胶片、化学药剂等等。再次是CTP机可以通过卫星数字信号和计算机网络，实现远距离传输数据直接制版，大大地缩短了时间和空间的差距。例如应用在报刊业上，由于当前报业市场的激烈竞争，出版报纸要求时间快、质量高，并随着彩报印刷的发展趋势，使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。
计算机直接制版的工艺流程与传统的印刷流程的主要区别是：
CTP技术版材没有Film。
使用CIP3印刷生产格式。
数字打样。
数字拼大版。
毕业设计实习所在的佳信达印务有限公司CTP输出中心，所采用的CTP系统是海德堡(Heidelberg) Detla Drict系统。
以Heidelberg Detla Drict系统为例计算机直接制版技术-CTP的工艺流程如图1:
所采用的设备如下：
1）海德堡CTP-全胜3244计算机直接制版系统，包括：Heidelberg CREO Trendsetter，HeidelbergDelta Tower，拼大版软件Signastation，主机Preserver，控制直接制版机的Trendsetter及控制数字打样的Proofstation。海德堡公司全胜系列直接制版机为外鼓式结构，采用热敏成像技术及独特的方形光点技术，以240束激光二极管为光源。
2）数码打样机EPSON Stylus PRO 9000。
3）Kodak Polychrome Graphics 的热敏版材Thermal Printing Plate及Kodak保丽光冲版系统。
4）四色印刷机，如Heidelberg SM74印刷机。
CTP系统的要求：
在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参预。
图1 计算机直接制版技术-CTP的工艺流程
第三章CTP印前制版工艺
3-1印前制版流程方案
计算机直接制版工作方案如图2:
图2 计算机直接制版工作方案
要缩短原稿、打样和印刷品之间的距离，则可用Heidelberg的Coloropen软件处理图象。Coloropen配合ICC profile能在最大的色彩空间下操作修改文件，模拟出不同的系统颜色和印刷模式，一经设定，不论是扫描输入还是库的图象都能在数码打样机上输出，且接近印刷效果的打样，具体方案如下：
图象扫描输出方面：使用ColorOpen软件设立ICC profile能确保所扫描的图象能按客户的要求输出。且适合不同的输出设备。
图象处理方面：高分辨率图象储存在主机内，仅提供低分辨率图象给Signastation作拼版用。输出之前，页面要送到Preserver内进行RIP处理。
拼版方面：使用低分辨率图象在Signastation中进行拼版。以Preserver作RIP处理。高分辨率的图象在输出前才置入编排好的版面内，可单独更换一个页面，而不须重新对整个版面进行RIP处理。
打样方面：Epson stylus PRO9000可以输出色彩准确的样张。
制版方面：Heidelberg CREO Trendsetter可通过Delta tower控制输出可供印刷的印版。
3-2各项性能参数
CTP各项性能参数如下：
统所支持的制作软件：Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress等，在Mac/Pc工作站都可。
字体：绝大多数PS字体及所有True type字体；全套英文字体，100款汉仪字体。87文鼎，88方正及一些特殊字体。
CTP输出：
最大尺寸：749×1030mm
分 辨 率：2400dpi/1600dpi/1200dpi
网点类型：调频网21um、圆方网、圆网、方网、椭圆网等
暴光速度：4min(2400dpi)
版材：对开：770×1030 mm03mm
四开：605×745 mm 03mm
八开：400×510 mm015mm
打样：最大尺寸：宽1090mm，长度不限
分 辨 率：360dpi（蓝纸），720dpi
纸张：Epson专用哑光相纸、高光相纸
热敏印版：
印版极其稳定：全日光操作无雾化，印版质量稳定保存时间长。
网点更精确：光点类似于二值图非有即无。
耐印力高：不烤版20万印，烘烤后可达到一百万印。
精确的套准：印版的重复精度±5um(同一台机器曝光的八块印版)
绝对精度＜20um(不同机器暴光的印版)
套准精度±15um(图象和印版边缘)。Heidelberg外鼓式制版机优势：
自动聚焦，鼓转速150转/分。
类似印刷滚筒结构，光路短，没有震动，热性能与机械性能稳定。
方形激光点技术：
网点边缘非常锐利，可以精确复制1%-99%的网点。
印刷密度极高，C-19D、M-20D、Y-15D、K-275D。
调频网输出非常容易。
细腻层次完美展现。
3-3制版机彩色分色印版输出的设置输出设置步骤如下：
如果用户的出版物包括补漏白（也就是陷印）的PageMaker成分，选取“公用程序不漏白”选项。点按“使出版物补漏白有效”，设置补漏白选项，而后点按“好”。
选取“文件打印”。
为用户的打印机类型选择一个直接制版机的PPD。
点按“颜色”，然后点按“分色打印”。
如下是对每种颜色决定加网角度和加网线数，其一般规则简单介绍如下：
a)对于专色，通常PPD中为“自定义颜色”指定的网屏角度打印，一般为45°。
b)对于原色，选择原色的名称，而后对PPD的“优化”屏幕检验其数值，建议使用优化屏幕设置。
6）选择想要打印的每种颜色的名称，并点按“打印此色”。或者，用户可以连击想要打印的每种颜色的名称。若要选择所用的颜色，点按“打印所有颜”。
7）根据需要选择“镜象”和“印版”选项。
8）点按“纸张”以检查用户的出版物调整到了选定纸张大小，并选取打印机标记和页面信息。
9）点按“打印”。
3-4输出印版的质量检查
1．一般检查方法。这种方法普遍使用于输出中心和设计公司，它的主要设备就是看版台和密度计。密度计是测试印版的关键设备，它的基本功能是可以读出网目调的阶调百分比，从而判断制版机生成的网目调网点的大小是否正确。例如原图中40%阶调处，对应在印版上的实测密度是否是40%。以下是一般性检查的主要检查方面及其含义：
a)对附在印版上的网点梯尺进行测试，从而判断印版的各个阶调是否正确。从中主要来检查冲版过程及其参数（如显影速度、温度和时间以及显影液浓度是否正确，也可能包括制版机本身的问题，如线性化的好坏。
b)观察印版的质量：包括曝光是否均匀，检查印版是否有划伤。
c)检查Postscript错误：用来检查Postscript解释器对文件的解释是否漏掉内容，主要观察每一张印版上的内容是否存在没有输出的情况。对于分色片，除了单张观察之外，还要将四张分色片一起观察图象的调子和浓度是否正常，套准是否正确。
2．打样系统检查。现在CTP输出中心一般在出印版之前采用彩色数字打样，如果发现问题，则修改电子文件。成功打样后的彩色样品将成为彩色印刷的标准样张。这是与传统出胶片，再生成印版用打样机进行打样所不同的，也是现在CTP所要解决、提高的问题。
第四章 CTP系统印刷及印后工艺流程
计算机直接制版印刷及印后与传统的工艺主要相差不大，但CTP技术采用CIP3-印前（Pre-Press）、印刷(Press)、印后(Post-press)的数字化和一体化技术，用CPC32、CPC24等控制墨区，从而能更好的控制印刷质量。印后与传统工艺相同。
4-1印刷压力
印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础。印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。
印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即指沿压印面的法向，指向压印面的压力。
压印体的表面粗糙不平，制造，装配过程中不可避免有误差，只有在印刷压力的作用下，压印体表面才可能充分接触，进行油墨的转移。所以从根本上说，印刷压力的功能就是强制的使压印体充分接触，以利于油墨的转移。但印刷压力并非越大越好，而要适中。印刷压力过大，会加剧印版的磨损，增加印刷机的负荷。印刷压力过小，会引起承印材料与油墨接触不良，转移墨量不足，印刷品墨迹浅淡不清。
影响印刷压力的因素：
包衬的组成及其软应性质。
在印刷条件中的印刷速度。
纸张印刷适性中的纸张平滑度。
印刷方式。
印刷数量。
印刷内容。
所以印刷压力很重要， 很多影响印刷质量的参数的变化，如实地密度、相对反差、网点百分比、叠印率等，都是由于印刷压力过大或过小引起的。所以印刷压力一定根据印刷品要调节适中。用CTP版材印刷时，调节印刷压力与传统印刷调节时相同，均根据纸张厚度调节。
4-2胶印中的水墨平衡
平版印刷方法，有其本身的特点。印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同在一个平面上，空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水。印刷时，先给印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然后给印版上墨，使图文部分沾附油墨，经橡皮滚筒转移到承印物表面，便完成一次印刷。
目前，平版印刷中大部分还不能没有水，但是印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。如果在胶印机运转中改变润湿液的供给量，就会发生下列问题：
水分过大时，印品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫活使滚筒壳体锈蚀等。
水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐的堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐的被油墨堵死。
因此，平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在不引起版面蹭脏的前提下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。用CTP版材印刷，同样应注意水墨平衡问题。
印刷（以HeidelbergSM74印刷机为例）各参数如下：
印刷速度：VMAX 为1500转/小时。
印刷压力：根据纸厚，如157g铜板纸，纸厚为013mm，则印刷压力为13线。
色序：一般为K-C-M-Y。
温度：20℃-26℃，最佳为22℃。
湿度: 42°-75°，最佳为70°。
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企业落实主体的自查报告范文3篇
时间是悄无声息的，转眼间，岁月匆匆，一段时间的的工作告一段落了，过去一段时间以来存在的工作问题，非常值得总结，为此一定要做好总结，写好自查报告喔。那么一份详细的自查报告要怎么写呢下面是我帮大家整理的企业落实主体的自查报告范文3篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
企业落实主体的自查报告1
本公司于20xx年xx月xx日注册成立，于20xx年xx月xx日取得《印刷经营许可证》，许可证号码为:(粤)新出印证字xxxxx号，公司注册资本xxx万元人民币，经营范围:包装装潢印刷、其他印刷品印刷。根据《印刷业治理条例》、《印刷品承印治理规定》，以及深圳市新闻出版局“深新出17号”文件精神，和深圳市印刷行业协会20xx年3月11日发布的《深圳市印刷企业安全生产治理指引》等有关规定，现将本公司20xx年度从事印刷经营活动的自查报告如下:
一、根据国家档案法和印刷业治理规定，健立了印刷品接单、承印验证、登记、保管、交付、残次品销毁等规章制度，所有客户一律签订印刷委托合同，印件原稿、印样、菲林、委印证实文件，同一建档立卷保管，以备查验。印刷治理规定张贴于公司业务部分显眼墙上，牢固树立依法印刷观念。
二、健立了以法人代表为主的安全生产领导小组，对新进职员工进行三级安全培训，从消防、环保、印刷开机、后道装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训，公司制订了安全生产规章制度和员工作业指导书。对不答应印刷的物品不接单、不设计、不印刷;生产中存在的安全隐患立即整改。
三、定期(每季度)组织有关部分负责人对安全技术措施方案、执行情况进行检查，并由生产厂长作出 工作总结 ;重大项目，向公司法人办公会议汇报。
四、20xx年度实现产业总产值xxxx万元，实现主营业务收进xxxx万元，交纳税金及附加xxxx万元。年末资产总计xxxx万元，固定资产原值xxxx万元，年末存货xxxx万元。
五、本公司目前拥有胶印机xx台、晒版机xx台、切纸机xx台、订书机xx台、啤机xx台，xxxx，全部为非国家淘汰印刷设备，20xx年度未发生任何安全事故和机械故障，所有生产设备处于良好状态。
六、本公司20xx年度获得xxxx奖项，受到xxxx违规处罚。
企业落实主体的 自查报告 2本公司于xx年xx月xx日注册成立，于xx年xx月xx日取得《建筑业企业资质证书》，等级为：脚手架搭设作业分包资质xx级，证书编号为：xxx;并于同年x月x日取得《安全生产许可证》，编号为：xxx。公司注册资本xx万元人民币，经营范围：房建、桥梁脚手架安装、总承包(凭资质经营);塔吊、钢模板、吊车、搅拌机租赁;土石方工程。根据上级文件精神及建筑业有关规定，现将本公司xx年度资质监督检查自查报告如下：
一、根据国家建筑安装相关规定，健立健全各项 规章制度 ，并将所承包工程全部建档立卷保管，以备查验。公司各项规定张贴于公司业务部分显眼墙上，牢固树立诚信经营观念。
二、健立了以法人代表为主的安全生产领导小组，对公司员工进行三级安全培训，所有员工一律持证上岗。从脚手架进场、安装、拆除等方面的安全知识进行培训，公司制订了安全生产规章制度和员工作业指导书，对生产过程中存在的安全隐患立即整改。
三、公司拥有各项专业技术人员等xx人，全都持证上岗。定期(每季度)组织有关部分负责人对安全技术措施方案、执行情况进行检查，并由项目负责人作出工作总结;重大项目，向公司法人办公会议汇报。
四、业绩：承建xx工程，建筑面积约xxx㎡，脚手架搭建总造价xx万元;以上工程全部按期完工，并经验收合格，得到总承包单位的一致好评。
五、20xx年度实现主营业务收入xxx万元，交纳税金及附加88万元。年末资产总计xx万元，固定资产原值xx万元，年末存货xxx万元。
六、公司自成立以来，对总承包单位提出的问题及存在的安全隐患，及时整改到位，至今未发生任何安全事故，处于良好状态，自我鉴定合格。
特此报告!
企业落实主体的自查报告3根据《中国人民银行关于开展20xx年金融统计检查的通知》的要求及市人行的总体部署安排，为严格执行金融统计制度，提升金融统计水平，我行根据统计检查的具体内容逐项展开自查，现将自查情况汇报如下：
一、提高认识、组织开展自查。
针对本次检查的相关内容，我行统计ab岗认真学习通知要求，组织开展统计自查工作，对照自查内容逐项排查，对发现的问题及时进行整改落实，进一步提高金融统计业务能力，明确统计岗位职责。
二、金融统计自查情况
我行在本次自查中，大中小企业贷款均按新的企业规模分类标准划分，各类贷款按照新的行业标准划分，严格执行保障性安居工程贷款、涉农贷款等专项统计制度规定;认真做好统计工作组织管理，贯彻落实《江苏省农村金融机构贷款统计台帐指引》的规定。
三、存在的问题及整改措施
(一)存在的问题
1、金融统计人员业务素质有待进一步提高。作为金融统计ab岗位人员，对金融统计业务、统计法律知识掌握不够全面，对统计指标理解不够深入，从而往往忽视统计口径，报表填写不规范等现象发生。
2、统计岗位新人员培训工作还需进一步加强。由于统计人员变动，统计岗位新人员未实行岗前培训，或对金融统计相关业务不太熟悉，往往造成统计数据报送不及时等现象发生。
(二)整改措施
1、组织相关人员认真学习金融统计相关制度规定，加深对金融统计制度和统计指标的理解，提高认识，明确职责，严格按照人行金融统计要求报送统计数据，确保金融统计数据的真实、准确、完整。
2、认真做好统计岗位变动交接和新人员统计知识培训与指导，统计岗位新人员任职前必须学习金融统计相关业务知识和规定，新人且由老人员进行培训和指导，从而确保统计数据报送准确、及时、口径一致。
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“平版印刷”和“胶版印刷”是一个意思。这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。
基本介绍 中文名 ：胶版印刷 又名 ：平版印刷 技术类型 ：印刷技术 技术使用于 ：第三套人民币印刷 简介,原理及工艺,基本原理,叠印或陷印的选择,四色印刷,角度选择,专色印刷,无水胶印,金银墨印刷,印刷色序安排,注意事项, 简介 在第三套人民币中，1960年版“红一角”和一元以上的所有钞票，正背面都采用凹版印刷。而其余的1、2、5角钞票起初都采用正面凹版，背面胶版印刷。后来随着经济发展，1、2、5角钞票的购买力越来越低，无人去伪造它。所以为了降低印刷成本，印钞厂把它们的正面也改成了成本较低的胶版。早期的凹版角券存世量较少，价格当然也就比胶版角券贵些。 区分“凹版”和“胶版”，看其花纹的颜色和立体感就能判断。如果拿这两种钞票来对比，区别十分明显，很容易判断。另外对于初学者，还可以采用下面2种方法：第一种是“摸”。凹版人民币正面的“中国人民银行”六个字，凸出的感觉十分明显，只要用手指从左至右轻轻摸一下，就能清楚的感觉到每个字都是凸起的。第二种是“看边缘”。凹版印刷的文字和图案，线条边缘会有油墨扩散造成的细小“毛刺”，用放大镜可以看的很清楚。而胶版印刷的线条边缘是光滑的。 原理及工艺 基本原理 油水不相溶原理； 印版的选择吸附原理； 网点成色原理； 间接印刷原理。 叠印或陷印的选择 陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印； 湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度； 在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正； 印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。 排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加003~005mm。如套准精度是015mm，那么陷印部分一般要大018~020mm。 四色印刷 采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过18，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。 角度选择 网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。 四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°； 三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度； 二色叠印，通常采用45°和90°； 专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观； 45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色； 青版和黑版构成整幅的骨架，一般为15°、75°。 专色印刷 一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。 如果客户提供的电子档案或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。若客户提供的原稿只有CMYK四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。 无水胶印 阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、矽胶层和覆盖膜等组成的。曝光后，印版上见光部分（空白部分）的矽胶层发生架桥反应，进行光交联；而未见光部分（图文部分）的矽胶层则在显影液的作用下被除去，露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的，而未图文部分的矽胶层是排斥油墨的，这样完成油墨的选择性吸附。 无水胶印对环境的要求很苛刻：印刷车间温度23~25℃，温度低，油墨会凝固；温度高，会发生糊版故障。另外无水胶印版起脏后去污比较困难。 金银墨印刷 四色胶印时使用中硬包衬，并把调子短、印刷墨层薄的放在金银墨前一机组同是时加大墨量； 利用单色胶印“湿压干”更有优势：干燥快、印品光泽度强、视觉效果佳等。可使用中性或软性包衬，采用中性包衬，配合国产橡皮布，加开法司衬垫布或卡纸（硬度要好），压力略增加一点效果很好。但印出半成品不能久放，否则容易产生晶化现象，导致后续色墨印不上； 润版不能用红药水，以免发生氧化反应，可用“立德”粉代之；最好使用酒精润版； 印刷速度对印刷压力的影响 要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面．必须要有足够的印刷压力。但所施加的印刷压力不可过大，过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响图文的清晰度，同时又会加剧印版的磨损，使印版耐印力下降。当印刷压力不足时，印版与橡皮布之间没有充分可靠地接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。 印刷色序安排 一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青；先印品红后印青，叠印色将偏红。而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑，平印湿压湿宜采用CMYK色序。 一般情况下，对于以人物画为主的暖色调印品，色序应为黑、青、品红、黄； 以风景画、雪景等冷色调为主的印件，印刷色序应为黑、品红、青、黄； 双色机印刷色序为青+品红、黑+黄，单色机印刷的色序则青、品红、黄、黑或黑、青、品红、黄（一般当黑版为骨架版时，黑色在前印）； 为了便于叠印，则应按墨层厚度由小到大的顺序排列色序，如黑墨08um—青墨09um—品红墨10um—黄墨11um； 按照油墨黏度由大到小的顺序安排印刷色序，如黑墨1188Pas—青墨488Pas—品红墨477Pas—黄墨147Pas，如果油墨黏度不能满足排列要求，可对油墨的黏度预先进行调节； 覆盖面积小的油墨应该先印，深色墨了应先印（因其粘性大，遮盖力大，避免背面粘脏）； UV油墨印刷时，因其吸收UV光子的程度不同，造成固化速度不一，所以印刷时色序应为黑—青—黄—品红最为适宜。 注意事项 a色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。 b同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。 c要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。 d 采用专色印刷工艺时，尽量不要选用需要由过多基本色油墨来调配的色块。太多种油墨相混合会使调配油墨的难度大增加，既增加了调墨时间，也很难调配出相似色相的颜色。 e 用专色印刷某种颜色的大面积实地时，要尽量避免再用该种颜色同时印刷细小的反白文字和线条。因为印刷大面积实地是倾向于加大墨层厚度，墨层厚了容易铺展，但却会导致细小的反白文字和线条糊版。 f 对于文字来说，在实地中间印刷反白小字，应尽量建议客户选用黑体字。 g 印刷满版实地时，可以使用上一次印刷后留下的印版，停止供水，而不用专门制版。但由于PS版上图文部分的感光胶与空白部分的氧化铝对油墨的吸附能力还是稍有差别的，满版印刷显色性强的颜色（如深蓝）时，最好选用完全空折的印版。
丝网印刷
单元一 丝网印刷基础
课题一 丝网印刷的原理
课题二 丝网印刷的发展、特点与应用
课题三 丝网印刷的承印物
课题四 丝网印刷油墨
课题五 丝网印版
课题六 丝网印刷机
课题七 丝网印刷工艺流程
课题八 丝网印刷品的干燥
单元二 丝网制版
课题九 网框、网布认识和选用
课题十 丝网绷网
课题十一 丝网底版制作
课题十二 认识XB－SY晒版机
课题十三 丝网晒版
单元三 丝网印刷及工艺
课题十四 认识XB-PY6080丝网印刷机
课题十五 丝网印版的安装与调节
课题十六 墨刀的安装与调节
课题十七 印刷台面的清洗与调节
课题十八 确定印刷定位规矩
课题十九 印刷操作过程
课题二十 印刷后处理
课题二十一 丝网印刷机的润滑保养
课题二十二 常见的丝网印刷故障
附录一 丝网印刷常用术语
附录二 课后思考题参考答案
参考文献
……
[编辑本段]▼3．丝网印刷的原理是什么
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
[编辑本段]▼4．丝网印刷与其它印刷方式的区别
丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：
①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为14、凸印为16、凹印为18，而丝网印刷的最大密度值范围可达20，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。
以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。
[编辑本段]▼5．丝网印刷适于表现哪类原稿
丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。
另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选挥印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。
丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。
丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。
丝网印刷主要用阳制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。
[编辑本段]▼6．丝网印刷的主要特点是什么
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。
④墨层厚实，覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
[编辑本段]▼7．丝网印刷方法有几种
丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。
机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。
活面丝网版的制作：
先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。
活面网的操作方法：
根据承印物选用不同印料进行调配：首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。
若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，然后，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。起版注意：一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低谦节约能源的优点。
[编辑本段]▼8．丝网印刷是如何分类的
丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。
[编辑本段]▼9．丝网印刷主要应用在哪些方面
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：
①纸类印刷
美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。
商标印刷
转印印刷
包装印刷
建材印刷--糊墙纸等．
②塑料印刷
塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。
塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘．
生产零件--仪器件。
③木制品印刷
工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。
加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
④金属制品印刷
金属筒、金属器皿、金属制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷
玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工艺品。
⑥标牌
文字说明板、刻度盘、成形物品。
⑦线路板印刷
印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。
⑧印染
印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。 '
其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
⑨皮革制品印刷
[编辑本段]▼10．丝网印刷的几大种类及其应用方法详解
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，**丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
