PBT的档次比较好，PBT在耐温，耐电方面远高于ABS，而且PBT的强度和韧性方面也优于ABS，唯一的缺点就是加工比ABS困难的多。
当然PBT的价格肯定要比ABS高了。
这里还要和你说清楚，PBT和ABS是同级相比。如果拿进口的ABS和国产的回料PBT比就没有可比性了。
PBT润滑剂的种类及价格
聚碳酸酯（Polycarbonate）常用缩写PC 是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。 化学名：2,2’-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯 CAS编号：25037-45-0 [编辑本段]化学性质 聚碳酸酯耐弱酸，耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。 [编辑本段]物理性质 密度：120－122 g/cm 线膨胀率：38×10 cm/cm°C 热变形温度：135°C 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。 不耐强酸，不耐强碱,改性可以耐酸耐碱 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 [编辑本段]生产与应用 聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。 聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。 运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF-##材料感觉都像是金属。如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。 海关编码(HS编码)39074000 ---海关关税率:3%(2010年) [编辑本段]影响 超过100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的bisphenol A leachates 在生态的反应。 Howdeshell 等发现在室温 一种内分泌干扰素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水，而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发大的原因。由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在对分析bisphenol A leachate 低药量影响的文件,似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系: 工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响; 政府资助的研究倾向于发现有重大影响。 易和其他物质发生化学作用 在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱清洁剂 否则导致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一种已知的内分泌干扰素 (影响生殖系统)。 [编辑本段]加工方法 PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于002%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：25，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。 聚碳酸酯的性能以及成型参数见表:(仅供参考) 密度 118~120 模具温度 50~80 收缩率 05~08 注射压力 80~130 预热 温度/°C 110~120 工 艺 参 数 注射时间 20~90 时间/h 8~10 高压时间 0~5 料桶温度/°C 后段 210~240 冷却时间 20~90 中段230~280 总周期 40~190 前段240~285 螺杆转数 28 喷嘴温度 240~250 使用注射机类型 螺杆式 [编辑本段]应用领域 PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。 [编辑本段]对聚碳酸酯安全性的争议 由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚A,而双酚A作为一种化工原料，2008年4月18日已经被加拿大联邦政府正式认定为有毒物质，并严禁在食品包装中添加，所以，聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题。 [编辑本段]包装运输 聚碳酸酯(PC)产品一般采用普通编织袋包装，存放于干燥处，按普通物品贮运。 [编辑本段]我国聚碳酸酯的发展建议 经过40多年的发展，我国的聚碳酸酯仍未形成自己先进的生产技术和具有工业规模的生产装置，特别是近年来随着国内聚碳酸酯的消费量迅速增长，生产与市场形成了极不协调的供需矛盾。因此，大力发展我国聚碳酸酯工业是十分迫切和必要的。针对目前的现状提出以下几点建议： （1）建议通过各种途径引进成套国外先进技术。国内目前技术水平与国外先进水平差距较大，如果完全靠国内自行开发技术，难度较大，可能会错过发展的有利时机，所以应进一步与国外公司接触，引进技术、人才、合资建厂，加快建设经济规模聚碳酸酯生产装置的步伐。 （2）加强基础建设及配套工程。在加快现有装置的改造的同时应加强配套原料双酚A装置建设，同时有关部门应给予聚碳酸酯装置建的优惠政策和资金支持，为聚碳酸酯工业在我国快速发展提供有力的保证。 （3）加强聚碳酸酯的应用研究。聚碳酸酯的应用要向高功能化、专用化方向发展，充分利用国内一些科研单位在塑料改性及塑料合金方面的技术成果，提高产品的档次及附加值，在产品的应用领域同国外的各种专用牌号聚碳酸酯竞争，力争占领国内市场。 （4）合作开发非光气法。由于非光气生产工艺是一种符合环境要求的绿色工艺，也是今后聚碳酸酯工艺的主要发展方向。因此我们充分利用并发挥国内聚碳酸酯技术潜力，与世界先进的大公司合作，开展非光气法聚碳酸酯的生产和应用开发工作，为我国聚碳酸酯的生产水平早日赶超国外先进水平奠定良好的基础。 [编辑本段]PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT简介 聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由14-pbt丁二醇(14-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PBT历史 PBT最早是德国科学家PSchlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。 PBT理化特性 PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩ccp PBT擦系数，耐候性、吸水率低，仅为01%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT燃烧鉴别 不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC） PBT加工工艺 PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至002%。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定： PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。 1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影PBT响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为25～30。 ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性PBT的成型收缩率较大，在17％～23％，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4 原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在002％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 5 注塑工艺参数 ①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。 ②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。 ⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项 ①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。 ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。 另外 我强调一点：PBT是要改性才能达到使用意义的！请阅读时注意一下
很高兴告诉你！
为了改善塑料制品的加工性能、使用性能和装饰性能，在 塑料制品加工中经常会用到各种助剂和添加剂，其中润滑剂是 能够改善塑料加工性能的一种添加剂。 一、润滑机理 一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性 基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而 显示不同的内、外润滑的作用。 外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热 金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外 迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。 内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到 降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦 生热和熔体的流动性。 外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑科与 金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达 到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑 剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变 形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都 有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是 在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不 同的ａｎｍ条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内 润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。通常认为，与聚合物相 容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用 作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。 二、润滑剂的性能要求 １．必须具有优异的、效能持久的润滑性能。 ２．与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平 衡，不影ｎ向树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反 应。 ３．表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面 一 ，Ｚｒｏ ４．热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发。 ５．尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影Ⅱ向塑料的二次 加工性能； ６．无毒，无污染，不腐蚀设备，格便宜。 三、常用润滑剂分述 润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸 类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为 内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪 酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、 脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。 １．脂肪酸酰胺类润滑剂 ①硬脂酸酰胺：具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明 性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是ＰＶＣ，ＰＳ，ＵＦ等树 脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。一般用 甏黧｜｜蕊 轰熏 量Ｏ １％～２．０％。 ②Ｎ，Ｎ，～亚乙基双硬脂酰胺（ＥＢＳ）：广泛用于爽滑剂、抗粘 连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒，适用于ＰＥ，ＰＰ，ＰＳ，ＡＢＳ树脂及 热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为Ｏ．２％～２．Ｏ％。 ③油酸酰胺：可作为ＰＥ，ＰＰ，ＰＡ等塑料的爽滑剂、防黏剂， 改善ａｎＴ成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表 面的附着，在ＰＶＣ加工成型中本品是良好的内部润滑剂。 ④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰 胺更佳。 ⑤硬脂酸正丁酯（ＢＳ）：作为树脂加工时的内部润滑剂，具 有防水性和较好的热稳定性，可用于涂料。虽与ＰＶＣ不相容， 但可作为ＰＶＣ透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。一般 用量Ｏ．５％～１．０％。 ⑥甘油三羟硬脂酸酯：具有优良的耐热性和流动性。可作 为ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＭＢＳ的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。一 般用量为０．２５％～１ ５％。 ２．烃类润滑剂 ①微晶石蜡：热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化 速度，故用量不宜过大。无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并 用，用于塑料润滑剂。一般用量Ｏ．１％～Ｏ．２％。 ②液体石蜡：用于ＰＶＣ，ＰＳ等树脂加工时，作为内润滑剂， 与树脂相容性差。添加量一般为０．３％～０．５％，过多时，反而使 加工性能变坏。 ③固体石蜡：属于外润滑剂，可改善制品表面光泽，为非极 性直链烃，不能润湿金属表面，也就是不能阻止ＰＶＣ黏金属 壁，只有与硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应，但其相容性 分散性和热稳定性均比较差。本品无毒，用于ＰＶＣ，ＰＥ．ＰＰ，ＰＳ， ＡＢＳ．ＰＢＴ，ＰＥＴ及纤维素等塑料。 ④氯化石蜡：石蜡经氯化而制得。无臭透明液体，含氯量有 ４２％，５２％，７Ｏ％等多种，与ＰＶＣ相容性好，还起增塑剂、阻燃 剂的作用，但透明度差，用量在０．３％以下，与其他增塑剂并用 效果较好。一般用量０．３＃。 ⑤聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，具有良好的中期及后 期润滑性，能起防黏剂作用，在色母粒加工中作颜料分散剂，在 ＰＶＣＵ中作润滑剂，在ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ塑料成型中 作润滑剂和脱模剂。一般用量Ｏ．１％～０．５％。 ⑥氧化聚乙烯蜡：为含羧酸的低分子量聚乙
