在安全测试中，最重要的项目就是绝缘电阻和电气强度，绝缘电阻是指用绝缘材料（如电线皮）隔开的两个导体之间在规定的条件下的电阻。
电气强度是指材料能承受而不致遭到破坏的最高电场强度。那怎么测试绝缘电阻和电气强度呢？测试部件就是带电部件与壳体之间以及可触及金属部件与绝缘衬垫和绝缘层内的金属箔之间的绝缘（包括可触及金属部件，可触及固定螺钉和与可触及绝缘部件接触的金属箔绝缘电阻和电气强度试验是根据灯具防触电保护型式的分类不同而有不同的要求
一、0类灯具：只是依靠基本绝缘作为触电保护的灯具（只有一层电线皮的电源线）灯具的易触及面及导体部件没有连接到保护导体上，万一绝缘失效，就只好依靠环境了。
二、I类灯具：防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包括附加的安全措施，即把易于触及的导电部件连接到固定线路中的保护导体上，使易于触及的导体在万一基本绝缘失效时不致于带电。
三、II类灯具：防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且有附加的安全措施，例如双重绝缘或加强绝缘（可见灯体贴有一个回字符号），但没有保护接地的措施或依赖安装条件。
四、III类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压，并且不会产生高于安全特性低电压的电压
灯具绝缘电阻的测试方法是：
一是绝缘电阻应在施加约500伏直流电压一分钟后测定
二是对于安全特低电压的灯具的绝缘，用于测量的直流电压为100伏（100V）
绝缘电阻的具体要求是：0类、I类灯具不同极性带电部件之间的绝缘电阻应不小于2兆欧，
II类灯具的附加绝缘不小于2兆欧
加强绝缘不小于4兆欧
基本绝缘不小于2兆欧
灯具的电气强度的测试
打高压测试：
0类、I类、II类灯具：极间2U+1000V(伏）
II类：基本绝缘：2U+1000V
附加绝缘：2U＋1750V
加强绝缘：4U＋2750V
测试过程中注意事项：高压机－－开始施加的电压不应超过规定值的一半，然后逐步增至规定值
当输出电流小于100mA（毫安）时，过电流继电器不应该断开，正式测量前要检查。
灯具的泄漏电流的测试
泄漏电流是从带电部件（通过绝缘）流到导电部件的电流（包括接触电流和保护导体电流）
泄漏电流的测定数值的具体要求：灯具正常工作时，在电源各极与其壳体之间可能产生的泄漏电流
不应超过以下数值：0类灯具是小于 05mA(毫安），1类灯具是小于1mA，2类灯具是小于05mA，
灯具强度的例行检验：在生产企业的生产线的例行检验中，通常不采用标准规定的型式试验方法可以采用等效的方法进行。
具体的检验方法：1、在高压测试仪中的过电流继电器设定由型式试验的最少100毫安mA，加严到例行试验最大5mA动作电流来断开。2、试验时间由型式试验的1min( 分钟），放宽到例行试验的1S(秒钟）
3、试验时间：0类、I类，金属外壳的II类灯具测量时施加最小电压15KV(千伏）交流或直流，
电源25伏以上的金属外壳的III类灯具测量时施加最小电压400伏交流或直流
4、对于绝缘外壳的II类和III类灯具不适用
灯具的爬电距离和电气间隙
灯具中的带电部件与邻近的金属件之间应有足够的空隙，我们通过测量爬电距离和电气间隙来确定其合格性爬电距离是指两个导体的导电部件之间沿着绝缘材料表面的最少距离。电气间隙是指导电部件之间空气中的最大距离。爬电距离应大于等于电气间隙为什么要测量呢？因为微观环境指的是灯具内部的绝缘环境，它可能存在着固体微粒、尘埃和水，这些污染能完全桥接小的电气间隙。宏观环境指的是灯具使用的房间或场所的环境，在这种潮湿的环境下受到污染的水、油烟、金属尘埃、碳尘埃会引起导电性污染，这些污染都会损害灯具的安全性。因此通过测量爬电距离和电气间隙来保证灯具中的带电部件与邻近的金属件之间有足够的空隙
通过查表（方法：首先要明确测试的部位，一般是不同极性的带电部件之间带电部件和易触及金属部件之间然后确定被测试灯具的防触电等级 0类和I类灯具等接着确定最高工作电压不超过：24V、250V、500V或1000V绝缘等级：基本绝缘、附加绝缘或加强绝缘最后确定PT1等级：PTI=600当上述参数确定以后，对照表11中的值
如何测量接线端子的爬电距离和电气间隙？
电源接线端子的爬电距离应该从接线端子内带电部件测量至任何可触及金属部件（如喜的德国吊灯）电气间隙应从输入电源线测量至可触及金属部件。例如：从最大截面积的裸导体至可触及金属部件，在接线端子内部接线一侧，电气间隙应在接线端子的带电部件量至可触及金属部件通过爬电距离测试卡或游标卡尺来测量当测量距离大于测试卡时，就表明该部件的距离满足要求。例如：有一款电子支架，线路板上不同极性之间的铜薄距离太小，不能满足爬电距离和电气间隙要求
那么通过什么措施才能使该项目符合要求呢？
标准要求是：灯具中的带电部件与邻近的金属件之间应有足够的空隙
正确的做法是：合理安排线路板的布线使得不同极性之间的距离符合标准要求，例子：有一款采用E14灯座的II类结构的台灯：灯座的接线端子与临近的金属部件（螺丝或金属导线管）之间的距离太小，不能满足爬电距离和电气间隙的要求标准要求：灯具中的带电部件与邻近的金属件之间应有足够的空隙正确的做法是：灯座接线端子应采用加强绝缘，并使端子与金属导线管之间的距离符合标准要求
灯具的试验
耐久性试验方法
热试验
GB（国标）70001－2002中表121和表122所示数值对于灯具各个部位的表面温度的测量
灯具部件测试
灯具中一般需要做耐热试验的零部件有灯座光源连接器接线端子座电源连接器等（陶瓷材料的除外）
为什么要进行耐热试验呢？
标准要求提供防触电保护的绝缘的外部部件（如套管）以及固定带电部件就位的绝缘材料部件（如锁线塑料螺丝）都应该有足够的耐热，试验最低温度为125度（耐高温大于125度）固定载流件的绝缘材料部件经125度（如锁线压克力螺丝）一小时球压试验后，压痕不能超过2毫米以上也要做针焰试验：在试验火焰离开后没有自燃，是合格的。由样品中落下的任何可燃烧物应不引燃下面的部件或薄纸（如试黄蜡管时）灯具质量标准规定：固定载流部件或安全特低电压部件就位的绝缘材料部件，以及提供防触电保护的绝缘材料制成的外部件应耐燃烧防明火。
试验火焰（打火机）施加于样品上，可能出现最高温度的部位时间10秒，在试验火焰离开后，自燃时间超过30秒，由样品中落下的燃烧物引燃下面的部件或薄纸，这样品就是不合格的。不固定带电部件就位的，但提供防触电保护的绝缘材料的部件，以及固定安全特低电压部件就位的绝缘材料应经爱灼热丝试验。在试验火焰灼热丝移开后，样品的任何火焰或燃烧物应在30秒内熄灭。落下的燃烧物或融化物不应使水平铺置在样品下的蔳纸着火。固定载流部件或安全特低电压部件就位或者与这些部件接触的非普通灯具的绝缘材料部件应采用耐电痕的材料。除非它们具有防尘和防水的保护。
为什么要进行耐电痕试验呢？这是因为由于环境中的灰尘和水可能会通过灯具的呼吸作用进入到灯腔内粘附在绝缘材料表面，在电场和含杂质的联合（电离）的作用下，使绝缘材料表面漏电或局部放电在绝缘材料表面形成稳定的导电通道，诱发腐蚀而损坏其绝缘性能，灯具使用的绝缘材料，如果没有良好的抵御漏电起痕的能力，长期使用在有灰尘和潮气的环境中，安全性能得不到保证，所以要做这个耐电痕试验。
试验标准：如果流过试样表面电极间，导电通路的电流不少于05安，时间至少2秒，使过电流继电器断开或者虽然使过流继电器断开但试样有燃烧现象就认为不合格。
灯具的常见质量问题
例如：简单结构的环型荧光吸顶灯一般由灯盘、灯罩、灯管、电子镇流器，光源连接器和接线端子座组成。这款灯具一般会出现哪些质量问题呢？首先看这个灯具的结构，它采用了接线端子座，可是这个端子座没有固定在接电源线的时候容易引起电源线中的一股导线接触到灯具的金属外壳，以至整个外壳带电。然后看灯具的防触电保护灯具所采用的灯管座（光源连接器），在与T5灯管匹配使用时，在更换光源的过程中会接触到灯管的带电部件。这些均造成了灯具检验项目的不合格解决方法：首先应采用合适的接线端子座，将（用强粘性的双面胶）将它可靠固定。或者再加上一块足够尺寸的绝缘垫片，保证电源线不能触碰到金属部件，然后灯管座应与符合要求的荧光灯管匹配使用。例如这种G10q灯座应与T8灯管匹配使用通过整改就可以解决不合格问题。
采用荧光电子镇流器吸顶灯常见质量问题：
灯具的耐久性试验中的异常性试验（在异常状态试验的过程中，灯具没有满足异常保护的要求以至电子镇流器烧毁，灯具报废，最后看灯管座的耐热耐火性能，由于材料没有足够的耐高温和阻燃性能（索取证书）在球压试验后，灯管座会严重变形、并且在针焰试验的过程中其火焰不能熄灭，这些均造成了灯具检验项目的不合格。
针对这些常见质量问题，应该如何作出整改呢？采用有异常保护线路的电子镇流器，最后，灯管座应采用耐高温和阻燃性能好的材料（例如PBT）
采用电子镇流器的支架最为常见的质量问题：
这种灯具一般由灯壳、灯管座、荧光灯管、电源连接引线和内置的电子镇流器所组成。
这种灯具的防触电保护有明显的缺陷，它提供了环保连接装置，通过这个装置几支支架
可以首尾相接使用但这2个端子是带电的，单独使用时这个端子可以被触及
然后看灯具的内部接线，电源导线的截面积只有02平方毫米，
接着看爬电距离：电源两极之间的距离不到1mm（毫米）
这些均造成了灯具检验项目的不合格。
整改：可以采用结构合理的环路连接装置，灯具的内部接线的截面积应大于04 平方毫米
可以采用直径为015mm、28股的电源导线。
电源两极之间的距离应大于25mm
使用白炽灯的固定式灯具的常见问题及解决方法
以一款吊灯为示例
在检验中发现：此类灯具容易出现的问题的部位有灯座、导线、金属管等方面。
1、灯座松动（所谓灯头松）2、灯座载流部件采用铝质材料
3、灯座防触电保护不合格（灯泡螺纹一定要完全拧进灯座，螺纹五金不外露）
4、导线截面积达不到规定要求。5有锐边的金属管口处无保护（可加胶粒解决）
针对以上问题可以整改的措施：1、加弹簧垫片或梅花垫片，加胶水2、灯座载流部件改用铜或铜合金材料
3采用符合防触电保护要求的灯座
4、更换符合导线截面积要求的导线（内部接线不小于04平方毫米）。5在导线金属管口处加护套。
移动式常见问题及解决方法
台灯为示例：检验发现，此类灯具容易出现的问题的部位有：灯座、导线、金属管、导线固定架、底座等方面
其中灯座、导线、金属管上的常见问题见上。
现看导线固定架和底座处存在的问题：1、a:无导线固定架。b用打结代替导线固定架。C使用不符合
要求的导线固定架。
2、接线端子座未有遮盖。
整改：1、采用符合标准要求的导线（电源线）固定架。2、接线端子座完全遮盖。
十七、电线要有固定
（如吊灯的电源线要有扣，或者锁线。。地线一定要去漆，甚至加防松装置，才能完全与金属面接触）
电子节能灯的安全性质量问题
防触电保护
标准要求节能灯旋入灯座后灯头的带电金属部件不应被接触（可以通过灯头量规来检测其合格性）
当量规的触点高于水平面就说明该项目不符合要求
再看机械强度
这个项目主要考核灯头连接的牢固程度，因为在安装更换节能灯的过程中，节能灯会受到一定的扭力
这样就导致在拆卸灯的过程中，灯头脱落而造成人身伤害。
对这些问题，应该如何作出整改呢？采用符合要求的灯头，控制塑料壳体的外形尺寸，灯头焊点不宜过高
灯头与塑料壳体要相互匹配，灯头与灯外壳之间有可靠的粘接和压接，冲压点建议在6个以上
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变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
扩展资料电机工作原理
导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。
如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩（例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩），电枢就能按逆时针方向旋转起来
一道高二物理题,有关磁场的,让求电势差,
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新能源汽车绝缘故障解决方法？
运动方向和磁场方向是垂直的，所以ab切割磁感应线产生的总电动势E=BLV，此时a，b相当于电源
R1和R2是并联，并联电阻是R并＝(R1×R2)/(R1+R2)
和R1和R2构成的回路，总电阻是R=r+R并
ab两端的电势差是和R1或者R2两端的电压相等。
根据分压公式得出,a,b两端的电势差：U=E×(R并/R)
怎样去除点火脉冲电压尾部震荡波形
新能源汽车绝缘故障有以下解决方法：1、绝缘报警排查：当车辆的组合仪表明确显示有故障此时表明车辆的绝缘故障发生在高压回路上高电压部件出现绝缘电阻过低的情况需要对高电压部件进行相关检查。由于该绝缘检测系统无法对绝缘故障点进行定位这时需要进行逐步的人工排查。2、高电压回路的排查：按安装位置分成车辆前舱部分和车辆后部两个部分。前部主要有电机系统、高压配电箱、充电系统及附件后部由电源分配盒和电池包组成安装于车辆后底部。所有线条连接所至的部件的相应位置均有超过人体安全电压的高压电操作时需要特别关注。电池模块外部并串联结合方式考虑线路简化及成本控制只在总正和总负回路上各设置控制继电器没有再另外增加维修开关。
线圈的点火能量取决于点火电压的高低和主脉冲的持续时间（宽度），我以前的工作之一就是设计制作数字化的点火线圈性能测试装置，测试过较多的各种线圈性能，有的产品阻尼振荡时间较长，是有些遗憾的。以我的经验，线圈电感量大的，波形不如电感量小的，但是电感量小的线圈充电电流很大，要有配套的电子点火器控制充电时间。点火系统的性能好坏是由点火器、线圈、火花塞共同作用的结果，用户没什么措施改变。
