第1章 电焊机维修基础知识
11 电焊机维修人员应掌握的知识
111 对维修人员的要求
112 焊接设备故障排除的一般方法
113 维修人员应掌握的技能
114 电焊机故障的分类
12 电焊机常用材料
121 电焊机用导电材料
122 电焊机用绝缘材料
123 电焊机用导磁材料
13 电焊机修理常用设备、仪表及工具
131 电焊机修理常用设备
132 电焊机修理常用仪表
133 电焊机修理常用工具
14 线圈绕制工艺
141 多匝绕组的绕制
142 铁芯的制造与修理
143 铁芯夹紧螺杆与夹件的绝缘
144 导线的接长方法
145 大截面的铜导线缺损的焊补
146 电缆与接头的冷压连接
第2章 交流弧焊机检修
21 交流弧焊机的结构及工作原理
211 同体式交流弧焊变压器的结构及工作原理
212 分体式交流弧焊变压器的结构及工作原理
213 动铁分磁半开式交流弧焊变压器的结构及工作原理
214 动绕组增强漏磁式交流弧焊变压器的结构及工作原理
215 动铁分磁全开式交流弧焊变压器的结构及原理
22 弧焊变压器技术数据
23 交流电焊机的故障原因及处理方法
231 动铁式交流弧焊机的维修
232 动圈式交流弧焊机的维修
233 抽头式交流弧焊机的维修
第3章 CO2半自动电焊机维修
31 CO2半自动电焊机的工作原理
311 CO2电弧焊的特点和应用
312 焊接材料
313 焊接规范选择
314 基本操作技术
32 日本大阪X系列CO2半自动电焊机
321 概述
322 日本大阪X系列（XⅢ500PS）CO2半自动电焊机故障分析和处理
323 NBC250型CO2气体保护半自动电焊机
33 MBC500S型CO2自动电焊机故障分析及维修
331 MBC500S型CO2自动电焊机结构组成
332 故障分析及维修
34 NBC200型CO2气体保护半自动电焊机故障分析及维修
341 NBC200型CO2气体保护电焊机基本原理
342 CO2气体保护半自动弧焊机的维护保养
343 NBC200型半自动CO2电焊机常见故障分析和处理
35 Thyarc牌NBC400型逆变式CO2气体保护电焊机、NBM400型逆变式脉冲MIG/MAG电焊机的故障处理
351 基本原理
352 NBC400型逆变式MAG/CO2气体保护电焊机故障检修
36 气体保护电焊机技术数据
第4章 钨极氩弧焊机的检修
41 氩弧焊机基本原理
411 手工直流钨极氩弧焊机原理
412 NSA5001型手工交流钨极氩弧焊机原理
42 其他钨极氩弧焊机电路图及技术参数
421 NSA300型直流手工钨极氩弧电路
422 KW型手工钨极氩弧焊机控制电路
423 钨极氩弧焊机主要技术数据
43 钨极氩弧焊机的使用及维护保养
431 钨极氩弧焊机的组成和特点
432 直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别
433 焊前准备和焊前清洗
434 焊接规范参数
435 焊接操作
436 手工钨氩弧焊机维护保养
44 钨极氩弧焊机检修实例
441 NSA4300型手工直流钨极氩弧整流电路故障分析及处理
442 NSA5001型手工交流钨极氩弧焊机故障分析及处理
443 NSA300型手工直流钨极氩弧整流电路故障分析及处理
444 KW型手工钨极氩弧机控制箱常见故障与处理
第5章 埋弧自动焊机检修
51 埋弧自动焊机的工作原理
511 MZ1000型交流埋弧焊机工作原理
512 MZ11000型交流自动埋弧焊机工作原理
52 埋弧自动焊机其他电路
53 埋弧自动焊机的维护和使用
531 埋弧自动焊机的维护保养
532 埋弧焊机使用规范参数
54 埋弧自动焊机技术数据
541 埋弧自动焊机技术数据
542 埋弧半自动焊机技术数据
55 检修实例
551 MZ1000型交流埋弧自动焊机的故障
552 MZ11000型交流自动埋弧焊机常见故障分析及处理
第6章 硅整流（晶体管）弧焊机检修
61 硅整流弧焊机基本原理及结构
611 ZXG73001型弧焊整流器工作原理
612 动圈变压器式（ZXG1160）硅整流弧焊机基本原理
613 电磁调节型（ZXG300）硅弧焊整流器电焊机原理
614 ZXG1500型硅整流器式直流电焊机原理
62 弧焊整流器技术数据
63 硅整流弧焊机使用与维护
631 手工硅弧焊整流器的一般检查试验
632 整流弧焊机的安装
633 整流弧焊机的使用
634 整流弧焊机电源线选用
64 整流弧焊机常见故障分析及处理
65 整流弧焊机改造实例
第7章 晶闸管整流式弧焊机检修
71 ZX5系列晶闸管式弧焊整流器原理
711 概述
712 主电路
713 触发电路
72 典型电路
721 ZX5400型晶闸管整流弧焊机电气原理图
722 ZDK500型晶闸管弧焊整流器主电路原理图
723 GS300SS型晶闸管弧焊整流器主电路图
724 ZX5250型晶闸管弧焊整流器主电路
725 LHF250型晶闸管弧焊整流器主电路图
73 直流晶闸管式弧焊机技术数据
74 直流晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
741 ZX5400型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
742 ZDK500型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
743 GS300SS型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
744 ZX5250型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
745 LHF250型晶闸管弧焊整流器故障分析及处理
第8章 IGBT逆变式弧焊机检修
81 逆变式弧焊机基本原理
811 ZX7系列可控硅逆变弧焊整流器原理
812 KEMPPI公司Mastertig1500/2200型直流手工焊/脉冲氩弧焊两用逆变弧焊机工作原理
82 其他逆变式氩弧焊机电路图及技术参数
821 其他逆变式氩弧焊机电路图
822 逆变式氩弧焊机维护及技术参数
83 逆变式弧焊机的故障处理
831 ZX7系列逆变式弧焊机的故障处理
832 IGBTZX7400（500）型逆变电焊机的故障处理
833 WSM系列多功能电焊机故障处理
834 Thyarc牌WSM5系列逆变式直流脉冲氩弧焊机故障处理
835 TIG160、180、125、135型逆变氩弧焊机故障处理
第9章 空气等离子切割机检修
91 苏达牌CUT系列空气等离子切割机
911 特点与用途简介
912 技术参数及工作原理
913 操作过程
914 割炬安装、维护及零件更换
915 故障检修
92 逆变式切割机的维修
921 瑞佳CTU30、40型逆变式切割机的维修
922 瑞佳CTU60、70、100、120型逆变式切割机的维修
附表 电焊机常用配套件
附表1 快速接头
附表2 冷却风扇
附表3 焊钳
附表4 焊枪
附表51 氩弧焊焊炬(一)
附表52 氩弧焊焊炬(二)
附表6 空气等离子弧切割炬
附表7 碳弧气刨枪
附表8 面罩
附表9 导电嘴
附表10 CO2气体减压流量计
附表11 氩气减压流量调节器
附表12 混合气体配比器
附表13 电磁气阀
附表14 电极及材料
附表15 携带充气式小钢瓶
附表16 电焊条保温筒
附表17 焊剂烘干机
附表181 焊条烘干设备(一)
附表182 焊条烘干设备(二)
附表19 印刷电动机
附表20 电器元件
参考文献
塔吊工作总结
MZ-1000埋弧焊机的结构是分供电变压器与电子整流调节器两分部组成。如果该机在电流只能调到600A，极有可能是电子整流调节器部分出故障，请检查大功率整流模块是否有一路出故障。最好用示波器测一下输出电流的波形来判处。如果波形匀称，就是产品质量问题了，如果波形不匀称，就说明机子已坏，要修理了。
老式对焊机送电后有电流声,但是为什么焊接不成功
总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，让我们抽出时间写写总结吧。但是却发现不知道该写些什么，以下是我整理的塔吊工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
塔吊工作总结1为消除安全隐患，确保施工安全有序的进行，提高工作效率，我租赁站于20xx年12月6日—20xx年12月10日分别对惠州皇庭湾天下项目、LA办公楼项目、中天元物流园项目、阳江核电站项目、中山中信蓝岸项目、南海中信山语湖项目所使用的共计52台小型机械、16台塔吊、8台电梯和47台井架进行了全面而细致的检查。具体的检查情况如下：
总体检查结果良好，但仍存在如：电梯单、双门限位器失效，驾驶室未配备灭火器或灭火器失效等常见问题，望项目机管员能认真执行《机械设备定期保养维修管理制度》、《起重机械定期检查管理制度》，以确保及时发现问题，及时上报，及时解决。
1、惠州皇庭湾天下项目
该项目有JL5613（1#）、JL5613（2#）共计两台塔吊
机械设备总体情况良好。详细的检查结果：JL5613（1#）塔吊经检查一切正常，不存在任何问题；2#JL5613塔吊塔帽连接销子外退，开口销变形，需要紧固，更换开口销。
2、LA办公楼项目
该项目有C6018（1#）、C6018（2#）共2台塔吊，电梯2台，3m空压机1台，埋弧焊机1台，多级水泵1台，砂浆机2台（自购）。
详细的检查结果：C6018（1#）塔吊起重臂35m连接销子止退块磨损；C6018（2#）塔吊经检查正常不存在问题。机械设备总体
情况良好，，小型设备返修率低。
3、中天元物流园项目
该项目有C6018（1#）、23B（2#）、H25/14（3#）塔吊共3台，电梯2台，750搅拌机1台，350搅拌机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机2台，空压机1台，埋弧焊机1台，多级泵1台，钢筋调直机1台。
详细的检查结果：C6018（1#）塔吊未发现问题，一切正常；23B（2#）塔吊小车运行拖轮摩擦下弧连接焊缝40m—50m处；H2514（3#）起重臂30米处止退块缺损。对所检查的2台新宝达电梯均未发现问题，一切正常。对所检查的1台750搅拌机，1台350搅拌机，1台钢筋弯曲机，2台钢筋切断机，1台空压机，1台埋弧焊机，1台多级泵，1台钢筋调直机均未发现问题，机械设备总体情况良好，小型设备返修率低。，
4、阳江核电项目
该项目有21CJ210型平头塔吊2台，施工井架6台，钢筋弯曲机5台，钢筋切断机4台，钢筋调直机2台，对焊机1台，350搅拌机2台（自购），交流弧焊机1台（自购），液压弯箍机3台（自购），调直切断机1台（自购），沙灰机2台（自购），弯曲机3台（自购），切断机1台（自购）。
详细的检查结果：21CJ219型平头塔吊2台，机况良好，安全装置齐全。对所检查的6台施工井架均未发现问题，一切正常。对所检查的钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等小型机械均未发现问题，
一切正常。机械设备总体情况良好，小型设备返修率低。
5、中山中信蓝岸项目（双包工程）
该项目有C6018（1#）、QT263（2#）共2台塔吊，21栋电梯SCD200/200AJ、22栋电梯SCD200/200TD、23栋电梯SCD200/200TD、24栋电梯SCD200/200共4台电梯。
详细的检查结果：塔吊C6018（1#）标准节立销开口销不规范；爬梯固定销杆个别无开口销。需按规范整改，个别无开口销固定销杆需添加开口销。塔吊QT263（2#）未发现问题，一切正常。21栋电梯SCD200/200AJ附墙支撑开口销用铁丝代替，需更换；断绳限位开关失效，需更换；22栋电梯SCD200/200TD一切正常；23栋电梯SCD200/200TD右笼骨限位开关盖油污染；左笼门限位开关无支架。24栋电梯SCD200/200未发现问题，一切正常。
6、南海中信山语湖项目
该项目有QT2100（1#）、QT2100（2#）、QT2100（3#）、C6015（4#）、C6018（5#）共5台塔吊，41台施工井架（26台在用），750搅拌机3台，350搅拌机1台，120千瓦发动机1台，16m空压机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机3台，钢筋切断机2台，施工井架41、
详细检查结果：塔吊QT2100（1#）标准节连接螺栓部分松动，需要紧固；小车主绳滑轮防脱装置焊接处断开需补焊恢复。塔吊QT2100（2#）标准节连接螺栓个别松动，需要紧固；力矩限位器失效，需要更换限位开关，重新调试设置；总根绳卡3个挤在一起，需按要求装设紧固。塔吊QT2100（3#）基础积水，需及时排水。塔吊C6015（4#）
塔身立销钢筋代替，个别立销不到位，无开口销，回转支撑与塔身连接销子1方无立销，3方不到位，需按要求恢复安装；平台栏杆安装不符要求，多处无夹板，需按要求安装补齐；回转与塔帽连接螺栓个别松动，需要紧固；塔吊起重臂20m处销子外退，开口销变形，需恢复到位，更换开口销；起重臂根部与塔帽连接主销子开口销位置不够，销子非原配。塔吊C6018（5#）塔身立销上开口销不全，需补齐；基础节爬梯固定处单边无连接固定，需要连接固定；平台栏杆夹板不全，个别栏杆未装开口销，需安装补齐；力矩调整数据过大，按规定调试设置。该项目共有41台施工井架，目前在使用的共有26台，在检查过程中我们对在使用的26台井架进行了认真仔细的查看。对所检查的钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等小型机械均未发现问题，一切正常。机械设备总体情况良好，小型设备返修率低。
综合上述检查结果，机械设备的使用、管理总体情况良好，但仍存在不少问题。
1、对各项目的检查结果比较发现：联营项目的设备存在问题较多，如私自用物件卡主力矩限位器、回转塔身与塔帽连接处螺栓安装不齐全等问题，属于严重违章作业；而自营项目设备出现的问题则多数属于零部件损坏、设备故障等。说明我们各项目对设备的管理方式和管理力度存在较大差异，应统一各项目对设备的管理尺度，加强管理力度，严禁违章操作，杜绝一切安全隐患。如发现有上述严重违章操作现象，给予操作人员开除；项目机管员付连带责任。
2、在自营项目设备的检查中，各项目机械设备的定期检查和维
护保养较好，资料齐全。但仍发现如电梯存在限位器失效，或驾驶室未配备灭火器等常见问题。项目机管员应该经常检查，及时发现及时解决。同时各项目机关员应该相互交流、相互沟通、相互学习，改进机械设备管理以及定期检查和维护保养存在的不足。
在以后的工作中，我们应严格按照《机械设备定期保养维修管理制度》、《起重机械定期检查管理制度》，进行定期检查和维护保养，杜绝一切安全隐患和违章操作，保证工程的安全进行。
塔吊工作总结2一年来在公司领导正确指挥下，在301项目经理、安保部门的'直接领导下，自己在机械安全管理工作中取得了一定的成绩，就一年来的工作状态做一个总结：
一对本工程的认识：
解放军总医院门急诊综合楼一期工程，位于北京市海淀区复兴路xx号，地下5层，局部6层，地上15层。总建筑面积约31万平方米。受公司的指派，从后勤学院万寿路工程调到301项目部工地，我深深地认识到，解放军总医院门急诊综合楼一期工程，是全军的重点工程，是中央首长保健的地方。同时也是给全国老百姓看病的地方。工期要求紧，进度要求快，质量要求高。所以我抱着一种正确的工作姿态，对公司、对项目、对工程的责任心、责任感。不怕压力大、任务重来做好自己的本职工作。完成公司规定的目标。
二主要工作：
根据公司安保部、项目技术部的总体安排，保证施工进度的顺利，垂直运输的吊次，本工程安装8台塔吊，其中QT27520型塔吊4台（2#、5#、6#、8#。STT153型塔吊4台（1#、3#、4#、7#。
1、能认真地组织塔吊有序的进场，不管白天黑夜，做到随叫随到。合理安排塔吊的安装工作。确保塔吊安装安全顺利。
2、按规定要求给监理单位上报塔吊资料、租赁资质、安装资质、塔吊安装报审表、检验报告等相关手续，得到监理王工的好评。
3、给塔吊租赁单位签订塔吊管理安全协议书，给安装单位签订塔吊安装协议书，确保手续齐全。
4、做好对塔司、信号指挥人员的安全教育工作，①对塔司进场进行专业知识考试，教育率100%。②对信号工指挥人员进行专业知识考试、教育率100%。③同时对塔司、信号指挥人员的特殊工种操作证进行验证，登记备案，上报监理单位。④教育塔司、信号指挥人员遵守“十不吊”规定，杜绝违章指挥，针对施工生产情况，截至到xx月底对塔司、信号指挥人员的教育达22次，教育具有针对性。
5、能积极配合钢结构对十字柱，圆形柱的安装吊运工作，积极协调塔吊的运行吊次。针对施工现场的实际情况合理安排。在一台塔吊吊不动的情况下，安排两台塔吊同时进行吊运，确保安全、确保施工进度的顺利进行。
6、根据施工生产进度情况，合理安排塔吊锚固预埋工作，焊接工作，塔吊预埋、焊接各21次。塔吊锚固29道。
7、督促塔吊单位每月对塔吊进行全面检查，加强塔吊维修保养工作，发现问题及时进行整改，解决到位，不留后患。
8、群塔作业：各塔吊重叠工作区域较多，在注意安全管理的同时。协调塔吊与塔吊之间的配合。协调信号工与信号工之间的配合。从而提高和达到安全运转的目的。
9、服从领导，服从安排，完成领导交给的一切工作，团结同志，共同进步。
三存在问题：
1、与项目生产缺少沟通，与项目技术缺少配合。
2、在协调塔吊时不够周到。
四明年工作安排：
1、继续做好塔吊的吊装作业工作。
2、加强对塔司、信号指挥人员的安全教育工作。
3、安排组织好塔吊的拆除工作。
4、加强对施工电梯、吊篮等机械设备的安全管理工作。
一年来在工作方面取得了可喜的成绩，安全工作得到了保证。这都是与项目的领导、安全部的引导、其他部门的配合所分不开的。本人有决心，有信心在明年的工作中不断提升，做好本职工作，完成项目领导交待的各项任务，为安全工作、机械管理工作再上一层楼。
塔吊xx年工作计划
1、继续做好塔吊的吊装作业工作。
2、加强对塔司、信号指挥人员的安全教育工作。
3、安排组织好塔吊的拆除工作。
4、加强对施工电梯、吊篮等机械设备的安全管理工作。
没有充分的计划和监督，将导致起重机事故，由此造成的后果可能是灾难性的，如财产严重损坏，甚至造成人员伤亡。好的起重吊装作业计划对起重机本身和在起重机附近作业的人员能起到很好的保护作用。
编制起重吊装作业计划应考虑：
（1对自身条件要有充分了解。一旦确定需要利用流动式起重机吊运载荷，则该吊装公司需要决定其是否拥有资质人员来为该吊装作业编写安全作业计划。可以根据情况，选择租用起重机进行吊装或者将吊装作业向外承包的方式。无论租赁吊装还是承包吊装，都需要指定专人负责对该计划吊装作业的全面控制和承担责任。
（2考察吊装作业现场。指定人员需要考察计划的吊装作业现场以获得所有必要信息，并由此全面了解吊装作业需求。考察后需给出详细全面的有关载荷和作业现场的书面报告，提供的内容包括载荷类型、重量、尺寸、吊点、是否存在影响载荷重量和稳定性且一旦撒漏将很危险的隐藏物，以及作业现场附近是否存在碰撞危险和作业现场地面状况。
（3起重机选择。指定人员应非常了解起重机，如各种类型起重机起重量和作业限制、起重机作业方式、额定起重量、起重机规格和重量及外伸腿计算载荷等。同时指定人员与起重机供货商良好的关系对获得高质量起重机及有益的建议至关重要。
（4正确选择起重附件并且在使用前进行目检。
（5人员配置。指定人员在某些情况下可以承担起重机监督员的责任，起重机监督员负责实施指定人员的指令而不是提出指令，其重要作用之一是出现下列情况时停止吊装作业：不明白需要做什么吊装作业出现计划之外的改变以及对吊装作业及相关人员的安全产生怀疑。
二保焊机故障与维修有哪些？
1, 250电焊机调电流一时升不上未和调小电流一时下不来是什么原因告诉
你没有说清楚是什么焊机（普通焊机？气体保护焊机？氩弧焊机？埋弧焊机？），使用什么焊材，焊材与工件材料是否匹配，焊条是否受潮，电网电压是否过低，焊接电缆线连接是否可靠，焊缝处是否有厚锈、氧化皮残渣等。上述原因都可能造成无法焊接或焊接质量不良。
以普通交流焊机为例：
1 测量电源电压是否过低。
2 检查焊接地线及焊把线连接是否良好，尤其是有接头的地方不应有发红冒烟现象。
3 是否用错了焊条，交流焊机不能用直流焊条，比如你用了507或合金钢焊条。焊条受潮应事前烘干。
4 所说的电流调到250A是从焊机面板上的电流表上看到的，还是调节手柄指针位置看到的？如果有钳型电流表应该测量一下实际电流值，如果钳型电流表的指示与焊机上的指示相符再检查别处，如果不相符则是焊机本身有故障。
5 焊缝处如果有铁锈、气割氧化皮应打磨清理干净。
6 注意焊材与焊接工件的材质，不是随便找一根焊条想焊什么就能焊什么，例如用422焊条焊高碳钢不行，想将A3钢和铸铁焊一起也是不可能。
常见故障及排除方法：
1、故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。
故障原因：
(1) 外电不正常。
(2)焊枪开关断线或接触不良。
(3) 控制变压器有故障。
(4)交流接触器未吸和。
(5)P 板有故障。
排除方法：
(1)在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V+-10%）。
(2)用万用表检查6芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220左右的电阻，若为 ，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为 ，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零，说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线
(3) 用万用表检查空变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V+-10%，二次电压分别为200V 和20V （2组），若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应给予更换。
(4) 检查交流接触器线圈阻值，100以下、500以上为不正常，需要更换。
（5） 用万用表电压档测量P 板38-8点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则P 板有故障，可更换P 板。
(6)电焊机面板上的5A 保险烧损，更换。
2、 故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。
故障原因：
(1) 热继电器故障。
(2)超负载持续率使用。
(3)冷却风扇不转。
排除方法：
(1)用温度计测量平抗及可控硅模块散热器的升温，正常时用万用表检查2个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器工作，正常时继电器2根引线间的电阻为零。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。
(2)在限定的负载持续率范围以内使用。
(3)检查风扇及电容，有故障及时更换。
3、故障现象：焊接电流失调。
故障原因：
(1)6芯控制电缆有故障。
(2)遥控盒电流调节电位器有故障。
(3)P 板故障。
排除方法：
(1)用万用表检查6芯控制电缆插头4#~5#插孔，观察有无断线或短路。
(2)用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。
(3)更换P 板。
4、故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。
故障原因:
(1)焊机两输出端子接线螺栓松动。
(2)输出地线与母材接触不好。
(3)焊机内的电流互感器CT 损坏。
(4)P 板有故障。
排除方法：
(1)紧固两输出端子接线螺栓。
(2)使输出地线与母材接触可靠。
(3)更换电流互感器CT 。
(4)更换P 板。
5、故障现象：焊接电压失调。
故障原因：
(1)6芯控制电缆有故障。
(2)遥控盒电压调整电位器头故障。
(3)P 板有故障。
(4)SCR 模块有故障。
排除方法：
(1)检查6芯控制电缆（同故障3（1））。
(2)用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。
(3)用万用表检查2组SCR 模块阴阳极和阴控极，确认SCR 模块有无故障。
(4)更换P 板。
6、 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。
故障原因：
(1) 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。
(2)焊道油污太多或锈蚀严重。
(3)P 板“简易一元/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。
排除方法：
(1)检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。
(2)清除焊道油污及铁锈。
(3)调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。
7、故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。
故障原因：
(1)6芯控制电缆短路。
(2)P 板故障。
(3)导电嘴与焊丝熔融在一起。
排除方法：
(1)用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6，应有大于08~12的电阻，如果小于此值可判断电缆有短路故障。
(2)用万用表检查P 板，Q10漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的2只SCR ，确认有无击穿损坏。另外还需进一步检查确认P 板上的连接器81对80和82对80点的电压是否对称、相等，2组电压值均为27V 。
(3)检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。
8、故障现象：无手动送丝，焊接时工作送丝正常。
故障原因
(1)手动送丝开关损坏。
(2)P 板故障。
排除方法：
(1) 更换手动送丝开关。
(2)更换P 板。
9、故障现象：送丝不稳定。
故障原因：
(1)导电嘴用的不合适。
(2)SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。
(3)焊枪电缆弯曲半径小于300MM 。
(4)送丝软管淤塞。
(5)送丝管用的不对。
(6)焊丝排列杂乱有硬弯。
(7)送丝轮磨损。
(8)P 板或送丝电路有故障。
排除方法：
(1)检查焊丝或导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
(2)调整SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。
(3)将焊枪伸直，使之弯曲半径大于300MM 。
(4)用压缩空气清理送丝软管使之畅通。
(5)送丝软管与焊枪应配套使用。
(6) 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。
(7)更换送丝轮。
(8)更换P 板或检查送丝电路。
10、故障现象：未按焊枪开关就送丝。
故障原因：
(1)焊枪开关接线短路。
(2)6芯控制电缆短路。
(3)P板有故障。
(4)加长6芯控制电缆接头进水。
排除方法：
(1)不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理开关，不能修理时更换开关。
(2)在段电的情况下，不按焊枪开关，在6芯控制电缆插头处，用万用表检查6芯控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以及插孔5、6之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2 4KΩ。 （3） 使加长电缆的6芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防下次再次进水。
(4)更换P板。
11、故障现象：气体加热器失灵。
故障原因：
(1)流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。
(2) 加热芯电阻丝断。
(3)温控装置失灵。
(4)加热器保险断。
排除办法：
(1)在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1和3 之间有无电阻，正常情况阻值应在30―40Ω之间。若没有说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线。②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。
(2) 更换加热芯。
(3) 更换温控装置。
(4)查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。
12、故障现象：焊缝产生大量气孔。
故障原因：
(1) C02气体不纯。
(2)气体压力流量不足
(3)焊丝伸出导电嘴过长。
(4)焊道有油污。
(5)空气对流过大。
(6)喷嘴变形。
(7)CO2气路受阻或漏气。
(8)气阀不动作。
(10)气阀保险断。
排除方法：
(1)使用纯度高的CO2气体或提纯。
(2)换气调整流量
(3)丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径
(4)清除焊道油污及铁锈
(5)在工作场地采取防风措施减小空气对流
(6)更换喷嘴
(7)检查气路，疏通或堵漏
(8)检查气阀线圈和气阀线圈的供电电压，正常值为100Ω左右，电压是24V。
(9)检查P 板上的1A 保险，若损坏时更换。
13、故障现象；合上电源开关即烧5A 保险。
故障原因：
(1)控变次级绕组短路
(2)冷却风扇绕组短路
(3)交流接触器线圈烧毁
排除方法：
(1)拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕
(2) 断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A 保险，若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电，继续下一步检查
(3)检查冷却风扇有无损坏
(4)检查交流接触器线圈直流电阻，500KR 型为150-160Ω，350KR 型为345Ω，200KR 型为483Ω 在做完上述检查后，发现哪个部件损坏，应更换哪个部件。
14、故障现象：空载电压低
故障原因：
(1)电源缺相
(2)SCR 模块故障
(3)交流接触器触点烧毁
(4)P 板故障
排除方法：
(1)在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压
(2)切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR 模块
(3)检查交流接触器触点闭合情况
(4)接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：
500KR 350KR 200KR
50±1V 407±1V 282±1V
(5)更换P 板
15、故障现象；焊接时飞溅大
故障原因：
(1)焊接规范没有调整好
(2)焊丝质量不好
(3)丝径选择开关位置不对
(4)焊接过程中电网电压波动过大
(5)焊件及焊丝有油污或锈
(6)可控硅有故障
(7)P 板有故障
(8)气体有问题
(9)焊丝杆伸长度过长
(10)导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致
排除方法：
(1)重新调整焊接规范，方法如下：
A ． 根据焊接条件确定焊接电流
B ． 根据焊接电流按下式确定焊接电压：
U=004I+16±15 I≤300A
U=004I+20±20 I>300A
(2)更换焊丝
(3)重新确认丝径选择开关
(4)焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%
(5)清除焊件或焊丝的油污或锈
(6)检查SCR 模块
(7)更换P 板
(8)更换纯度较高的CO2气或混合气
(9)将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内
(10)导电嘴、送丝轮、焊丝重新配合
16、故障现象：收弧有状态，无工作送丝
故障原因：P 板故障
排除方法：更换P 板
17、故障现象：收弧无状态工作正常，收弧有状态不自锁无收弧。
故障原因：P 板故障
排除方法：更换P 板
