影响球磨机物料产量及质量的工艺因素有哪些

第七节影粉磨过程的因素
物料的粉磨过程是一个复杂的工艺过程，影响因素也很多，其中最主要的有磨机的
结构、工艺流程、研磨体的级配和物料本身的特性等，下面分别进行讨论。
一、磨机各仓的长度
磨内各仓的隔仓板是把磨机合球的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并阻止物料过快
地通过，使粉磨工艺更加合理。一个磨机应分几个仓和每个仓应该多长，这主要视磨机
的长度、产品性能和细度的要求而定。磨机的仓数多，能根据各仓的物料情况比较合理
地确定研磨体的平均球径和级配，但仓数多，隔仓板也多，磨机的有效容积的利用率将
减少，流体阻力也增加，将影响磨机的产量；若仓数少，粉磨空间较大，但研磨体的级
配不能应磨内物料颗粒变化要求。一般根据磨机长度（l）和直径（d）之比来确定仓数
。根据大量的磨机调查资料，磨机的仓数可按如下原则定：
单仓 分双仓 分三仓或四仓
各仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力的不平衡，也会影响粉磨效率，出现产
品过粗或过细的现象。根据实际生产资料统计，磨机各机度度所占百分数可参考表2-18
在某些特殊情况下，对各仓长度比例应考虑下列因素作适当的调整：
1、对于开流磨：粉磨高标号水泥时，细磨仓应酌情增加其长度，以增加物料的细磨时
间，使产品达到度要求。2、对于安装分级衬板的磨机，应增加分级仓的长度，并减少
仓的数目。
二、入磨物料粒度
入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨物料粒度较大，磨机第
一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定程度上起着破碎的作
用，这在粉磨过程中是极不合理的。目前破碎机的电能有效利用率为30%左右，而磨机
的电能利用率仅为3%左右，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。为了节
约电能和提高磨机产量，在物料入磨之前应先将其破碎至0025米以下的粒度，使物料
的破碎任务尽可能由破碎机去承担。目前我国多数工厂都采用这种措施来提高磨机的产
量，取得较好的效果。入磨物料的粒度缩小以后，多球的平均球径也相应要缩小，才能
提高粉磨效率。
应该指出，小直径的磨机，对于降低入磨物料的粒度尤为重要。 由于磨机直径小
，因而钢球的冲击力也小，当入磨粒度降低以后，粉磨效率就会提高。
入磨物料粒度缩小以后，破碎机的电耗也相应提高，因此，应该综合考虑破碎和粉
磨系统的经济平衡。
据国外资料介绍，物料粒度对磨机产品影响有如下的关系：
式中 提高磨机产量的系数，以小数表示； 原来入磨物料的平均粒度（毫米）； 变
化后的物料平均粒度（毫米）。
三、物料的易磨性
物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易度的一种物理性质，用
k表示。式中 物料的易磨性系数（或称作易磨性）； 被测物料的比表面积值（厘米
克）；标准物料的比表面积值（厘米克）。
易磨性的测定是将被测物料破碎至5-7毫米的粒度，与福建平潭标准砂在相同的粉
磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积值（不能测比表面积的可测
定其筛余细度），得到 和 ，便可计算出易磨性系数。
易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。
物料的易磨性与物料的性质有关，如石灰石，由于它的结构不同，其易磨性也相
差很大，尤其是水泥熟料的易磨性相差更大，经研究证明，水泥熟料矿物中硅酸三钙的含
量增加，熟料易磨性好，容易粉磨；当熟料中的硅酸二钙含量增加，则熟料的韧性大，
易磨性小。一般鉴定熟料易磨性的大小都以硅酸二钙的含量而定，有人试验它们之 间
的关系如表2-19。水泥熟料的易磨性还与煅烧情况、冷却速度有关。如生产中的黄心料
，它的结构致密，异常坚硬，易磨性小，若含量过多，就会严重影响磨机产量；冷却快
的熟料比冷却慢的熟料易磨性好，若熟料经过一段时间的存放，其易磨性也变好，立窑
生产的多孔熟料比回转窑熟料的易磨性好。对于高炉矿渣，若出炉后很快进行急冷处理
，其结构疏松多孔，易磨性就好，反之，待温度降低后进行处理，易磨性就差。物料的
相对易磨性，参阅表2-10。
四、入磨物料的温度
物料温度对易磨性和石高都有影响。入磨物料温度越高，易磨性就越差。在水泥磨
细度较高的区域内，由于研磨体与物料的摩擦，产生热量使温度升高，再加上物料本身
带入磨内的热量，因而磨内温度更高，水泥细粉颗粒带有静电荷。使水泥粉的最小颗粒
粘附在研磨体和衬板上，严重妨碍粉磨过程的进行。当温度超过100c时，物料小颗粒表
面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后，还会
使石高部分脱水，不但会导致水泥速凝，而且也会粘球。实践证明：当磨内物料温度超
过80c时，磨机产量将会下降。
磨内温度升高之后，还可能使轴承温度也随之升高，磨体由于热应力的3作用，会
引起衬板变形，螺栓断裂。由于轴承发热，润滑作用降低，就有可能造成轴瓦的合金熔
化而产生设备事故。筒体的热膨胀也会对中空轴产生较大的侧向压应力。另外在一些采
用袋式收尘器的工厂，由于磨内的高温气体进入收尘器内，损坏了棉毛织品，缩短收尘
袋的使用寿命，降低收尘的效率，其结果使大量水泥飞散在空中，即污染了环境，又造
成浪费。
由于入磨物料温度影响较大，因此一般控制在100c以下为宜，最好不超过80c。有
的工厂往往将温度很高的物料入磨粉磨，使出磨水泥温度在140c以上，这是十分不妥的
，也不可能提高磨机产量。
由于分解炉窑的产量很高，工厂规模也随之增大，不可能采用更大的储库和储存更
长的时间。因些，降低熟料温度的经济合理的方法是在出窑熟料入储库时，喷入雾状的
冷却水，其优点是经济、简单。
熟料在良好的冷却条件下，温度急速降低，由于内应力的影响，熟料本身产生一些
细小的裂纹，增加其易磨性。
五、入磨物料的水分
入磨物料的水分对干法磨机的操作影响很大。当物料含水量大时，由于磨内温度高
，使物料水分受热变为水蒸气与细粉一起粘附于研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”或
堵塞隔仓板的篦孔，阻碍物料流通，使粉磨效率低，因此要求各种物料的水分如表2-20
所列。
六、粉磨产品的细度
若要求生料在煅烧过程中和水泥与水作用生成水泥石的物理化学反应速度快、反应
完全，就必须增加生料和水泥的比表面积（即粉磨得细些）。但为使物料磨得细些，只
好减少喂料量，使物料在磨内停留的时间长些；要求物料过细，磨内折细粉将增多，过
粉碎现象和缓冲作用就严重。这样必然降低磨机的产量，增加电耗。
七、磨机通风
加强干法的通风能提高磨机的产量，降低电耗。这是因为加强通风以后，磨内的微
粉被气流带出，减少磨内过粉碎现象，改善粉磨条件，提高粉磨效率；加强通风还可排
出磨内水蒸气，防止粘球和堵塞现象；另外还能降低磨内温度，防止磨头 灰，改善环
境卫生，减少设备磨损。
我国有些水泥厂加强磨机通风后，产量都有不同程度的提高。
九、选粉效率与循环负荷率
闭路磨机选粉效率的高低对磨机产量的影响很大。选粉机的效率高，能将出磨物料
的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高粉磨效率。然而选粉效率高，磨机的
产量不一定高，因为选粉机本身并不起粉磨作用，也不能增加物料的比表面积。所以选
粉机的作用一定要同磨机的粉碎作用相配合，才能提高磨机的产量。
生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50-80%；二级闭路拾短磨
一般控制在45-55%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。循环负荷率l是指选粉
机的回粉量t（即粗粉）与成品量g之比，即：l=t/g(%)
循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反映出磨机和选粉机的配合情况。为
提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉碎现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环
负荷率提得很高，而不与虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率
；若循环负荷率过小，磨内已经合格的细粉不能及时排出，出现过粉现象，引起缓冲作
用，因而失去了闭路系统的作用。所以闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能
提高磨机的产质量。
各种不同粉磨系统的循环负荷率l可按下列范围考虑：一级闭路水泥磨l=150-300%
一级闭路干法生料磨
l=200-450%
循环负荷率与磨机规格、产品细度有密切关系。例如闭路短磨比闭路长磨的循环
负荷率要大些。因为磨机短，应增加物料通过磨机的循环次数来增加粉磨时间，以达到
要求的粉磨细度；磨制细度很高的产品（如高级水泥），也要适当提高循环负荷率，才
能达到细度的要求。
十、球料比
物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量
下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板
之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料
过多，就会产生缓冲作用，也肢降低粉磨效率。根据一些工厂的生产经验，开路磨机的
球料比在6左右时粉磨效率较高；闭路磨机应低些。实践经验表明：当磨机正常运转时
，第一仓的钢球大部应露出料面半个球，第二仓应能见到钢球，第三仓的钢段百于料层
下1-2厘米。若发现球料比不适当，应调整研磨体的装载量、级配，选择合理的隔仓板
有效面积和篦孔的大小，使球料比符合要求。
球料比的测定方法有实测法和计算法两种。
（1）实测法：使磨机在正常运转中停下来，分别称量磨内的球和物料的质量，即可算
出球料比。（2）计算法：根据下式算得。式中 磨内的球料比； 磨内研磨体装载量（
吨） 磨机产量（吨）； 物料在磨内停留时间（分），可根据实测确定，闭路系统磨机
，当循环负荷率为l（以倍数计算）时，球料比为：
物料在磨内停留时间对于粉磨效率和产品质量关系很大。物料流速太快，产品细度
变粗；反之，若物料流速太慢，则产品变细或产生“过粉碎”现象，产量低而电耗大，
因而降低粉磨效率。所以在生产中应把物料的流速控制适当，特别要注意头仓物料的流
速不应快，使粗粒物料尽可能在头仓磨得细些，否则粗粒跑到二仓磨不细，就有可能产
生“跑粗”而被迫减料或停料，影响磨机产量。一般的讲，双层隔仓板比单层隔仓板的
物料流速快；平均球径大，物料流速快。

球磨机钢球什么材质最好

球磨机钢球
球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间
钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民[球磨机钢球]巩义隆泰机械专业生产球磨机钢球
经济发展中起着巨大作用。广泛用于水泥厂，发电厂等。
高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，
在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料;
。它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。

球磨机规格

球磨机的材质种类比较多，常见的是低铬，中铬，高铬的球，其他的还有不锈钢钢球，陶瓷球，锰钢球等等。很多原料粉碎后不能含铁，所以不能用含铁材质的球。
球磨机的钢球种类很多，想要采购钢球，要根据原料的需求选购。

什么才是合格的耐磨钢球

球磨机是磨矿车间的必要设备，也是整个选矿流程中耗能较大的选矿设备。在设备选型时，我们先要了解的便是球磨机的型号规格，根据跟选矿厂是实际情况选择适合的球磨机类型及适合的型号规格，对选矿厂来说，是保障磨矿效率的关键。

那么什么是球磨机型号规格呢？其实规格、型号分别指的是球磨机的性能指标大小及规格集合体所取得的名称或代码。主要反映的是球磨机各种参数值。

球磨机的型号是以其具有代表性的特性为主，对设备做出的代好的表示，不同型号球磨机的功能可以相同，也可以不同，主要区别在于每个球磨机厂家如何规范。

球磨机规格指设备具有相同名称的情况下，不同的规格会在不同场合应用，例如，球磨机使用的条件发生变化时，需根据使用场合和条件的不同，依据球磨机的特定技术指标进行选择。

球磨机型号规格举例说明：φ12001200格子型球磨机，其型号为MQGg 1212，规格则为：筒体直径1200mm，筒体长度1200mm，电机型号Y200L2-6、电机功率22kW、长3512mm，宽2076mm、高1620mm，处理能力017~41t/d，有效容积114m3，装球量24t，重量9610kg，以此构成球磨机型号参数。

目前，选矿厂中常用的球磨机有格子型球磨机、溢流型球磨机、湿式长筒型球磨机和干式球磨机等，其中格子和溢流球磨机有节能型和常规型两种。

1、格子型球磨机

格子型球磨机是选矿厂常用的磨矿设备之一，该设备在排矿处有特殊的格子板设计，可强制排矿，且排矿口矿浆面低，矿浆通过速度快，矿石过粉碎现象少。鑫海生产的格子型球磨机分为常规款格子型和节能格子型两种。

节能型：该矿球磨机是在常规版基础上进行节能升级的，处理能力范围是017~170t/h，筒体大小可从12-36m，可根据用户需求配置带慢速传动装置液压顶起装置和静动压轴承装置等。

常规型：该球磨机作为格子型的基础款，其处理能力范围是017~180t/h，筒体大小范围是09-45m。

不管是哪管格子型球磨机在选厂中多做粗粒磨矿作业，当选矿厂矿物粒度要求在48~65目左右的均匀粗粒产物时或两段磨矿作业重的一段磨矿作业时，均选择格子型球磨机。

2、溢流型球磨机

溢流型球磨机与格子型的区别在于排矿处没有格子板 ，当球磨机中矿浆面达到中空轴颈的下端高度时，便会自动溢出。该球磨机排矿速度较慢，且易出现果粉碎现象，因此多用于细粒物料的研磨。鑫海生产的溢流球磨机同样分为节能型和常规型两种。

节能型：节能溢流型球磨机的处理能力范围是017-160 t/h，筒体大小可设计成12-28m，可根据用户需求及选厂条件为其定制节能效果。

常规型：该种溢流型球磨机是基础款，其处理能力范围是017～170t/h，筒体大小可设计成09-45m，可满足各种大中小型选矿厂。

两种溢流型球磨机在选矿厂中，可处理矿物的产品粒度一般小于02mm，常与旋流器（旋流器租）配套用于二段磨矿作业中。

3、圆锥球磨机

圆锥球磨机是也是选厂矿常用的磨矿设备之一，与上述球磨机的区别在于，该球磨机可湿式磨矿也可干式磨矿，适应性更强，针对缺水地区具有强烈优势。

当球磨机作业时，通过传动机械使其转动，物料从筒体给料端给入，在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。

另外，圆锥球磨机的筒体与其他球磨机也有所区别，其进料和出料部分的筒体成椎体形式存在。该种设计能有效提高进料端的物料和钢球分级，既增加容积，又迫使锥体愈接近出料口、钢球直径愈小，增加了反复研磨作用。

同样，圆锥球磨机也有格子型和溢流型两种，区别与上述相同。

圆锥格子型球磨机：该磨机处理能力范围是200t/d以内，在选矿厂中常用于磨矿粒度较粗的矿石。

圆锥溢流型球磨机：在选矿厂中与格子型有所区别，该类型球磨机多用于细磨作业，处理能力范围也是200t/d以内，入料粒度≤25mm。 

4、长筒型球磨机

长筒型球磨机较其他球磨机相比，他的筒体整体较长，远大于筒体直径，而且一般由2仓或多仓组成，每仓内球磨机钢球的比例均布相同，所磨的粒度要求个也不相同，由进料的出仓到尾仓，磨矿物料愈来愈细，直到达到合格粒度后由排矿处排出。

长筒型球磨机是湿式环境磨矿的设备，可在相关部门做粉磨作业或其他物料粉磨作业，其进料粒度范围应≤25mm，出料粒度范围在0075~04mm之间，处理量范围是3~29t/h。该球磨机在选矿厂中可广泛用于各种矿物磨矿，还可用于有关工业部门粉磨其他物料。

5、干式球磨机

干式球磨机不能进行湿式处理，仅能在干式环境下磨矿。在设计上，干式球磨机的出料处呈直筒状，并配有鼓风机、排尘管和除尘器等装置，相交湿式球磨机，干式的结构较为复杂。

干式球磨机排矿处采用的是篦板式磨尾出料方式，出料更顺畅，且不涨磨，在工作过程中，筒体无须冷却。

一般情况下，干式球磨机仅在水资源较匮乏、较干旱地区或处于节水考虑的选矿厂中应用。另外，就是针对一些易遇水发生反应的矿物（如水泥、大理石等）进行磨矿处理。

以上几种类型球磨机均可根据用户需求及选厂实际条件进行量身定制（包括传动系统、顶起装置、给料装置、大小齿圈喷雾润滑系统、滚动轴承、整体机架等），能有效降低球磨机总能耗。

球磨机型号参数怎么选择？这是每个用户都会面临的问题。在选购时，每位用户都需要根据根据自己选矿厂的实际需求选择适合的球磨机型号。

就目前而言，市场上球磨机设备种类各式各样，价格及质量也参差不齐，想要确定自己的球磨机型号，应先了解自己选矿厂的实际情况，还需清楚自己矿石的矿石性质、结构特征、选厂处理量，所需选别的矿物粒度要求大小等条件，根据特定需求选择适合的型号规格。

另外，需要注意的是，选购球磨机时，应选择处理量大于实际选厂处理量要求的设备，要给选矿厂生产能力留有剩余空间。建议去具有完善的服务体系的球磨机厂家进行选购，这样不仅能提供完备的售前、售中、售后服务，还能有效提高选矿厂工作效率，降低选厂能耗系数。

钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。钢球的装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响，因此配球是球磨机日常工艺技术管理的一项重要内容。众多钢球生产厂家只有了解球磨机钢球的要求，才能够生产出符合客户需要的钢球，那么满足什么要求的钢球才是最适合球磨机的呢？　

1冲击力：钢球产生的撞击能量超过物料的强度极限时使物料粉碎，但过大的冲击力施加给球磨机衬板、筒体的应力也增大，能量消耗也大，因此在选择钢球的时候，它的冲击力的因素必须放在首位来考虑。耐磨生产的球磨机钢球经过反复试验，高铬球的冲击值≧40（J/cm2），球表硬度≥58HRC,球的表芯硬度差控制在2HRC，能够满足球磨机使用客户对耐磨性的需求。

2冲击次数：次数多是提高粉磨细度和产量的主要手段。钢球的冲击力、冲击次数和存料能力，取决于球磨机所配的球径。拥有专业的落球试验机，对生产出的钢球进行反复试验，测算出高铬球的落球冲击疲劳寿命≧15000次，完全符合客户要求。　

3研磨力：在球磨机的运转过程中，主要靠钢球的点面接触来研磨物料，从而提高粉磨效率，特别是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓是很主要的。耐磨生产的高中低铬合金铸球硬度和耐磨性都远远超过行业标准，且球表硬度和球心硬度差小，耐磨性稳定。

4存料能力和挤排力：通过大小球级配，减少钢球之间的空隙，增加钢球的堆积密度，使之具有适当的存料能力。一方面可控制物料在磨内的流速，延长停留时间，以便得到充分研磨；另一方面将物料挤出，便于大球冲击粉碎。　

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