1、橡胶电源线在运用前应自在垂吊，充沛退扭，橡胶电源线加强芯应固定，一同接受拉力；
2、多根橡胶电源线应成排敷设，在运转中，橡胶电源线随电梯一同上下移动，移动、曲折频频，请求柔软、曲折功能好；
3、橡胶电源线笔直敷设，请求一定的抗拉强度；
4、工作环境有油污要防火，橡胶电源线请求不延燃；
5、请求外径小、重量轻。
6、采用 0.2mm 圆铜单线束绞，绝缘与导体之间绕包隔离层，成缆时同向绞合添加橡胶电源线的柔软、曲折功能性；
7、橡胶电源线中添加橡胶电源线加强芯，接受机械拉力，加强芯采用尼龙绳、钢丝绳等资料，以添加橡胶电源线的抗拉强度；
8、YTF型橡胶电源线采用以氯丁橡胶为主的护套，以进步橡胶电源线的耐气候性和不延燃性。
1．电源线导体的绞制，为了进步电源线的柔韧度，以便于敷设装置，导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、齐心复绞、非凡绞合等。 为了削减导线的占用面积、减少电源线的几何尺寸，在绞合导体的还采用紧压方式，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要使用在电源线上。
2．电源线绝缘挤出，塑料电源线首要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要手艺要求：偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏向值是表现挤上班艺程度的主要标记,大大都的产物构造尺寸及其偏向值在规范中均有明白的规则。润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得呈现外表粗拙、烧焦、杂质的不良质量问题，致密度：挤出绝缘层的横断面要致密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。
3．电源线成线，关于多芯的电源线为了包管成型度、减小电源线的外形，普通都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采用无退扭方法。成缆的手艺要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而招致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。
大局部电缆在成缆的还随同别的两个工序的完成：一个是填充，包管成缆后电缆的圆整和不变；一个是绑扎，包管缆芯不松懈。
4．电源线内护层，为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。
