1，这张图1M，500K，1M串联电阻为分压，第一个运放为电压跟随器，主要起到增强驱动能力， 第二个运放那是脱裤子放屁（没有必要，完全可以取消）
2，分压电压＝输入电压×[（500K×50％＋1M）/(1M+05M+1M)]
备注可变电阻取50％中间值
3，测量电流应该串联一颗感应电阻于线路中，方能测量电流
http://hibaiducom/solank/blog/item/49861811281c6ff0c3ce794dhtml
如图中所示
电流检测电路 24v
这两个电流检测电路，上图是高位电流检测电路，下图是低位电流检测电路。即是放大器输入端电压相对于地端电压的高低。分析主电路的电流流向，可以忽略放大器电路对主电路的电流影响。电路共同的作用，都是先检测Rsense两端的电压差，再放大以测量或显示指示等。区别在于下图中的放大器要求不严格，通用的运放就可以满足要求。上图中的放大器是特殊的放大器，普通运放不能使用。只要电路允许，都应采用下图电路。
美信公司有上图中的运放检测IC，价格昂贵。
电流检测方法
这是直流电机通过切换两极的正、负电源来实现正反转的，所述这个控制过程已经实现了，你想检测电机运行时的电流，就要找到电流的流经路径，无论正反转是通过两个继电器、双胞胎继电器、2X2继电器，还是两个半桥功率驱动芯片（无触点）等方式来实现，都有电机电流流回地（电源负极）的回路，检测电机运行电流的方式，就是在这个回路中添加进电流传感器，按照电流等级－－相当于量程和精度选择传感器，再对其输出数据进行处理，当然应当应用单片机了，就得到电机电流了，也可借此实现开路、短路（包括过流）保护。
如果不是或不想用到单片机实现，那就选电流互感器，已经有直流的了，再配合仪表显示。
求一电压、电流检测电路图原理。
电流检测常用的方式为电阻直接取样、利用霍尔元件(LEM)取样和利用电流互感器取样。
用电阻取样易于实现，电路设计简单，但损耗大，检测信号易受干扰，适用于小功率转换电路，电路如图1所示，其中R1为电流检测电阻。以源端平均电流1A为例，常用的电流控制型PWM控制器UC1845的电流保护检测电压为1V，这样需要的电阻为1Ω，功耗为1W，按照航天器元器件降额要求(GJB/Z 35-93《元器件降额准则》)，至少选用2W的电阻。而一个2W电阻的封装对于模块电源来说体积较大。
电流检测的一般方式
用霍尔元件虽然检测精度较高，但成本、体积常常对于模块电源来说还是无法接受。
一般电流互感器的特性介于电阻和霍尔元件之间，是用得最多的一种电流检测方法。DC-DC转换器中常用的是脉冲直流互感器，其原理如图2所示，工作方式为单向磁化，类似正激转换器。当初级电流流通时，磁芯中磁场逐渐增大;当初级电流不再增加时，次级感应电势将二极管击穿，使磁芯复位到剩磁感应强度Br。
通常初级线圈为1匝，次级匝数很多，这样可以减小次级反射到初级的阻抗，以减小对初级的影响。
如果不考虑线圈电阻，则次级感应电压可以近似为电压源，脉冲直流互感器的设计依据公式
下图是我设计测试架电路的一部分为LM358的检测电路Test2为采样输入如果接上R4就可以做电流检测如果不要R4可以做电压检测2脚为一个基准电压也就是说判断是否正确的基准希望对你有帮助。
