由于受到LED功率水平的限制，通常需同时驱动多个LED以满足亮度需求，因此，需要专门的驱动电路来点亮LED。
1. 阻容降压：利用电容在交流下的阻抗来限制输入电流，从而获得直流电平给LED供电。这种驱动方式结构简单，成本低廉，但是输入非隔离方案，有安全隐患。而且转换效率很低，无法做到恒流控制。
2. 隔离反激电路：利用反激电路，通过变压器在副边产生直流电平，再通过光耦将此电平的纹波反馈回原边，从而自激稳定。此类电路符合安规认定要求，而且输出恒流精度较好，转换效率较高。但由于需要光耦和副边恒流控制电路，导致系统复杂，体积大，成本高。
3. 原边方案：原边方案就是通过完全在交流原边控制输出的电源和电流，最精确可以做到5%的恒流精度，副边仅需简单的输出电路即可。原边主要依靠辅助边的反馈来控制输出电压，依靠限流电阻对原边电流的控制，同时乘以匝比来控制输出电流的精度。原边方案继承了隔离反激电路的种种优点，同时架构简单，可以做到小体积和低成本。
原边的恒流精度问题：由于变压的生产精度难以控制，导致原边方案在使用低质量变压器时，输出电流漂移较大。所以，原边方案通过改进增加了副边恒流控制电路，这样虽然比普通的原边方案复杂了，但是对比反激方案，仍然可以省去光耦等，系统性价比最高。
这个是LED降压恒流驱动。左边是输入(接电源12一80Ⅴ)，右边是输出(接LED灯珠)。因为是降压恒流电路，所以输入电压一定要比输出到灯珠电压要高，降压恒流电源设定的是输出电流，电压和实际灯珠的串联有关系(比如一个灯珠是3Ⅴ电压，150MA的电流，48Ⅴ输出就是48÷3=16个灯珠一串。如果驱动电源设定的是1.3A，那就是1.3A/0.15=9串灯珠。因为输出接的是16个一串的灯珠所以输入电压不能低于48Ⅴ(考虑到电源压降，输入接51V一80Ⅴ的电压比较合理)而且灯珠不能少于9串，即16x9=144棵灯珠。实际测驱动电源输出电流而定。
