激光焊接机在工业加工领域的应用有很多，为大家说说激光焊机操作规程。
1、要认真阅读激光焊接机的产品使用说明书，并且需要严格按操作规程运行激光焊接机，以确保设备和人身安全。
2、在进行激光焊接机的过程中，我们还需要注意保持环境及激光焊接机的清洁，应经常检查激光棒及光学元件是否被污染。
3、激光塑料焊接机机壳需加接安全接地，工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免造成伤害。
4、如需对塑料激光焊接机进行检修，一定要断电，且要确定储能电容器上的电荷已经泄放完了，方能进行，以免造成触电事故。如运行过程中出现异常现象，则需断电（按下《紧急停机》及空气开关）检查。
5.激光焊接机内循环水一定要保持洁净，否则，将影响激光器的输出大小，用户可根据开机时间，水质等状态，确定更换冷却水的周期，一般来说夏天比冬天换水周期要短些。
激光焊新手怎么学
激光焊接的优点：可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高；缺点：存在缺陷、投资大、激光填丝焊工艺控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。
1、优点：
搭接边较传统点焊缩短，有利于车身轻量化及降成本。热量输入小，热影响区小，工件收缩和变形小，无需焊后矫形。焊缝强度高，焊接速度快，焊缝窄且表面状态好，免去焊后清理等工作。可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位，多路同时或分时焊接。
激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，可焊接一些高熔点、高强度的合金材料。生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益良好。
2、缺点：
焊道凝固较为快速，可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大，穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙，但是强度比普通点焊要强得多。与其他焊接方法相比较，激光器及其相关系统的成本较高，前期一次性投资较大。
激光填丝焊工艺控制比较困难。激光填丝焊属于熔焊，聚焦光斑分别照射到工件上和焊丝上。熔池较小，要使不断送进的焊丝均匀熔化，光丝的相对位置的准确控制非常重要。
激光焊接由于激光聚焦光斑尺寸小、焊缝窄，对工件装配精度要求高。焊件位置必须非常精确，要求光束在工件上的位置不能有显著偏移，务必在激光束的聚焦范围内。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺陷。
另外由于以上的缺点对汽车制造厂家的技术及经济实力提出了较高要求，制约了激光焊接技术在国内的广泛应用。目前它在我国汽车的白车身制造工业中的应用还比较有限。
激光焊接的注意事项：
1、在操作过程中，如果紧急情况下，如遇到漏水或激光器声音异常时，需要立即按下紧急停止按钮并快速切断电源。
2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关，因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作。
3、严禁在工作时触摸机器中的所有电路组件，激光焊接机工作时，电路处于高压和强电流状态，未经培训人员禁止操作机器。
4、严禁在激光器工作时直接使用眼睛扫描激光，以免眼睛受伤。禁止在激光工作时使用外部器材反射激光。
5、请勿随意拆卸机器中的任何部件，也不得在机器安全门打开时焊接，不得将激光头对准设备零部件。
6、请勿将易燃和易爆材料放置在激光光路或激光束可以照射到的地方，以免引起火灾和爆炸。
激光焊新手最开始只能打那焊那，后期通过多频次接触慢慢掌握技巧。
作为新手，想跟老焊工一样焊接出漂亮美观的焊缝，结实耐看的产品，那是比登天还难，因为没有专业的技术经验，没有可靠的焊接设备，没有可教的焊接师傅，那就更没有能力拿到老师傅的薪资水平。想通过快递、高效、成本低、无需进班培训的捷径提高自己的焊接能力，其实也有方法的。
激光焊接机作为我国新型焊接设备，对比传统焊接方式如手把焊，弧弧焊等，可谓是优点多多，如焊接效率、安全程度、调节方式、焊缝美观度都有一个质的提高。
而这种激光焊接设备，对于新手小白来说无疑是提高焊接能力的捷径，因为它根本不需要有多少年的经验，经过厂家技术人员一个小时的培训就可焊出鱼鳞纹路，焊缝无斑点，不打磨美观平滑，这是传统焊接方式不具备的。
激光焊接机操作步骤：
1. 认真阅读激光焊接机的产品说明书，并严格按照工艺要求进行，切勿随意乱拆焊接设备的零部件。鑫德激光焊接设备到达客户现场后，在技术人员充足的情况下，一般在一星期内就会安排技术人员进行机器培训，如开机、设置参数、焊接电池实操等。
2. 在光纤适宜的地方使用设备，清理工作场地中的障碍，场地宽敞、整洁，对工作人员的身体也是有益的。
3. 检查激光焊接机的电源和按键能否正确地进行焊接。第一步操作正确的话，才不会影响后面的操作过程。
4. 接通电源，打开激光焊接机，设定参数，把要焊接的零件放到焊台上，调整装置的高度、角度和光点尺寸。在使用过程中，不要直接用眼睛看激光束，也不要用手去触摸，以免造成伤害；如有漏水、声音异常等问题，应立即按“急停”按键。
5. 在退出激光焊接机后，按顺序关掉正在工作的设备和电源总开关，使其正常工作。
