把LED驱动电源做到真正无频闪可以借助RCC电路。
RCC电路的特点是简单、元件少、不需要辅助电源、可自行驱动，这种电路常见的多用于反激电路其实用在Buck电路上更有优势，不用考虑漏感问题不用考虑如何设计变压器的问题了。
LED可视为定值负载（变化范围小）用RCC电路控制比较容易，实现恒流输出（恒流了就无工频纹波了）也是RCC所擅长的。
Buck电路要使用一颗电感在功率不变的条件下这个电感是跟频率成反比的，选择合适的频率能兼容性能和成本，这些特点都表明RCC＋Buck是一种比较理想LED驱动电路。
扩展资料：
测试LED驱动电源是否无频闪可以在太阳光下转动黑白相间的陀螺仪，图案会形成稳定的环状色环不会随着转动速度、旋转方向而改变。在被测试光照下，转动黑白相间的陀螺仪，观察现象：
如果图案的颜色或者环状结构发生变化，则说明光照存在频闪变化越明显说明频闪越厉害。但没法对频闪深度作出准确的评。
通过人眼对60Hz以上的闪烁是不敏感的，LED恒流电源输出端工频一般在100Hz及以上。用相机或者手机对灯具拍照可以看出波纹黑条纹状，LED照明的测试方法并不一定准确却是一种比较简单也是比较常见的测试方法。
真正没有频闪，通过相关测试设备可以验证。可以看一下设备测试数据。
参考资料：
1.主电流回路PCB尽量短。LAYPCB的经验，及布局，这个没什么，快速的方法就是多看大厂的作品。
2.优化变压器参数设计，减少振铃带来的涡流损耗。这个比较难，先要把电磁基础知识掌握，设计合理的变压器，最要紧的是耐心，哪怕是想到能提高0.5%的效率，也要去尝试。
3.合理选用开关器件。这个就是成本和性能的平衡了，什么样的客户要求，用什么样的器件，但得合理。如果要效率，毫无疑问COOL MOS ，低VF输出二极管。
4.输入EMI部分优化设计如果过安规，这部分考究得比较多，主要就是经验了。
5.选择高效率的拓补结构这个是方案选型的开始，例如PWM和QR PFM，当前提客户提出效率要求，就要评估选什么样的拓补。
6.选择好的电解电容很多人忽略了这个，电解的损耗很大，陈永真老师有个文章中就有详细的解说。
7.启动部分功耗设计有效率的前提下，就要考虑，目前很多芯片都有HV启动脚，启动电流也越做越低，这点就是要对新型器件多了解，当然了，还有外加电路无损启动等，我认为不适合LED驱动。
8.我们可以看见芯片辅助供电优化这点在ST的L6562D应用文档中有指出15V为最佳，但LED一般又为宽电压输出，所以我的选择是加一级线性稳压，使芯片工作在15V来降低损耗。
