粉末涂料具有较高的出产功率，优良的涂膜功能，杰出的生态环保性和杰出的经济性等特色。在出产中，设备厂家经过对静电设备喷枪的改进和设备技改进步死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种要素，可分为外在要素和内在要素。外在要素包含被涂工件弯角巨细与形状，客户喷粉体系，喷粉施工人员等，粉末配方调整和喷涂技术中的可操作要素，归于内在要素。
1、影响粉末涂料死角上粉率缘由
影响粉末死角上粉率的要素有许多，其间的两个首要理论要素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼遮罩效应。
2、处理粉末死角上粉率的办法
进步配方整体带电性的，包含树脂，填料和助剂的分配，这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要要素。
3、资料
粉末涂料首要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物构成，这些化合物有较高的介电常数，
因而在电场中遭到的电场力效果强，如果在配方中只用纯树脂，上粉率好。但由于报价本钱高，通常不选用此种方法，粉末厂家为本身市场竞争的需求，下降资料本钱添加填料，操控适宜的颜基比，其间添加粒径细的填料，在实验中，如超细硫酸钡，可进步死角上粉率。4、带电助剂
粉末涂料出产厂家大多是经过在粉末配方中加带电助剂，来完成粉末死角上粉率的进步。通常加金属粉、有机物、比外表积大的微细粉末等。
粉末颗粒经适宜的ACM主、副磨的破坏分级，得到的粉末粒径正态分布会集、峰值适宜。但粒径本身很细，本身的流动性很弱，不利于粉末带电性，影响粉末的死角上粉率。进步粉末颗粒带电性，还可以在挤出和破坏过程中参加气相二氧化矽或微细的氧化铝粉末。
例如参加德固赛的气相二氧化矽和氧化铝C，可以有用进步粉末带电性，并添加粉末流动性。5、粒径与死角上粉率关系
粉末涂料的资料大多数都是高绝缘功能资料，必定粒径粉末粒子一旦带上电就很难消失，
高温氧化铝硬度好，密度大，而且性能较稳定，所以在多个行业中得到广泛应用，其中尤为适用于陶瓷、耐火材料等行业，这也就使其有了不同种类的划分。
种类一、陶瓷行业用高温氧化铝(a-AI2O3)
(1)普通陶瓷用煅烧氧化铝粉Na2o<0.3%，这一类产品厂家较多，生产也较容易，产品价格一般。
(2)火花塞等结构陶瓷用，这一类产品一般是以工业氢氧化铝或非治金级氧化铝为原料，通过添加脱钠剂降低工业氧化铝中的Na20含里，因火花塞等结构陶瓷对Na20含里和收缩率有严格要求，所以对生产技术和高温煅烧工艺有较高要求。
(3)电子基片等新型陶瓷用，这一类产品不仅要求低钠、收缩率稳定，而且要求产品的原晶粒度小、可磨性好、易烧结。
种类二、磨料、磨具高温氧化铝可分为两类
(1)普通磨料,
一般的高温氧化铝微粉甚至再差-点均可。
(2)高档磨料,主要要求其煅烧温度要高，产品硬度要大，有足鰺的切削力和合理的粒度分布。现在有砂磨机、气流磨生产的产品质量更高、更穏定、更好用。
种类三、耐火材料用高温氧化铝(a-AI203)
(1)普通耐火材料用高铝水泥结合a-A1203
,此类产品一般用倒焰窑燃烧，由于其高温煅烧筒単,生产灵活,所以此类产品的生产厂家较多。
(2)高档耐火材料用a-AI203,随着钢铁工业的发展,对耐火材料提出了越来越高的要求,较低的吸水率和合理的晶相粒度分布是提高耐火材料用高温氧化铝质量的关键指标,随着近几年的发展a-AI203其用量也在増大。
不同种类的高温氧化铝产品有着不同的质量以及使用性能，因此可以适用于不同的行业中，所以在选择时也一定要根据实际所需行业来选择种类。
