故障现象1： 闭合开关瞬间， 灯管突然闪断， 再接通电源， 灯管无任何反应， 经替换检查， 灯管正常。
灯管不亮是最常见的现象， 原因也很多， 首先要通过观察灯管是否发黑或替换检查， 排除灯管的故障。最容易导致灯管不亮的主要有以下几种原因：
a . 电容C 5被击穿。从工作原理可知， 在LC串联谐振电路中产生谐振时C5两端会产生600 ~1200V 的高压， 而厂家为了降低成本， C5的耐压值和容量通常都取得较低， 当市电电压波动较大时，在电源开关合上瞬间， C5因承受电压过高而被击穿短路。
b . 开关三极管T1、T2损坏。在使用时， 过流、过压、过热和干扰等不可预料的情况都容易使它们烧毁。如果T1、T2损坏， 和其相关的外围电路及其保护电路也需要重点排查。
c . 启动电路中的C 3和DB3故障。如C 严重漏电， 充电时电压达不到双向触发二极管DB3的转折电压， 电路不起振。另外， DB3开路也会直接导致电路不起振。由于DB3的正反向电阻都很大， 无法用电阻测量法确定其是否损坏， 此时， 可以将DB3拆下， 利用万用表测量220V 交流电压的方法， 将DB3串接在测量电路中， 如果万用表仍然有交流电压显示则说明触发二极管是好的， 否则即为开路。而且， 接入DB3前后的交流电压之差可以用来大致估计其导通阈值电压。
除了以上几种原因， 整流二极管D 1 ～ D 4击穿短路、滤波电容C 1和C 2严重漏电或击穿、磁环变压器Tr 和扼流圈L 损坏、R 1和R 2开路等也会导致灯管不亮， 并且通常还会伴有跳闸或烧保险丝、发出响声、冒烟等现象， 需要根据实际情况遵循先易后难的原则进行检查。出现整流二极管D 1 ～ D 4明显烧毁等故障时， 不能只是简单代换， 一般还会存在其他故障点， 需要细致检查相关电路， 否则容易导致二次烧毁。
故障现象2： 闭合开关后，灯管两端发光或发红，中间不亮。
这也是较常见故障， 主要原因是电容C5严重漏电或击穿， 谐振时没有产生足够的高压将灯管中的汞蒸汽击穿点亮。另外， 双向触发二极管DB3的性能变差也会产生此故障。
故障现象3： 闭合开关后， 启动速度慢， 灯光闪烁， 亮度不稳定
灯光闪烁， 首先要排除整流二极管D1 ～ D4 、三极管T1和T2等器件的管脚是否有虚焊或脱焊现象，可以重新加固一下； 其次检查整流二极管D1 ～ D4是否有断路， 使得桥式全波整流输出变成半波整流输出； 再有电容C1、C2是否漏电， 电容值变小， 导致充放电电流减小引起灯管闪烁。此外， 电阻R 1 、R2 、R3 、R5等阻值变大， 电容C 3漏电等也导致灯管启动速度慢。
从电子镇流器的工作原理可知， 它主要是通过串联谐振逆变电路将50 Hz 的市电转换成20 kHz 以上的高频电源来点亮灯管， T1 、T2 、C5等是其核心器件， 负责交变振荡、启辉等工作， 需要耐高压、高温， 其周围通常需要有过流、过压等保护电路。而市场上一些中低价的电子镇流器出于成本的考虑，往往简化甚至省去保护电路， 采用便宜的三极管、电阻、电容等元器件。由于先天不足， 使用中因个别器件的损坏就要丢弃整个电子镇流器， 即使维修后也用不长， 既造成资源浪费又增加环保成本。
改进建议笔者建议在以下两方面加以改进：
a . 必要的保护电路不可少。如整流二极管D 1 ～D4多为过流烧毁， 如果能在D1 ～ D4之前增加0 . 5A的保险管可以避免大部分的过流损害； 开关三极管T 1 、T 2为易损元件， 要注意过压、过热保护， 避免波及到外围电路大面积损坏。可以在开发产品时根据我国低压电网的特点设计不同系列的产品， 以适应工矿等特殊地区的照明需要。
b . 使用正品三极管和电容， 保证足够的耐压裕量。如提高谐振电容C 5的耐压值到1 000 V 或1 200 V， 可以减小电压波动导致的电容击穿的概率，而且正品电容温度特性较好， 也不易发生漏电， 可以提高可靠性。
除此之外， 设计时应注意元器件的摆放， 做好散热和抗干扰。制造时应使用质量合格的元器件， 保证焊接工艺， 减少虚焊、脱焊引发的故障， 根据设计要求合理取值。这样增加的成本并不大， 却能有效延长电子镇流器的使用寿命， 实现真正意义上的绿色照明。
从使用的角度考虑，就接触电阻本身而言，要求接触电阻在较小的范围内为好。虽然说明了接触电阻小一点为好，但也不是绝对的，因影响接触对的接触电阻大小的因素很多，其主要受接触件材料、正压力、表面状态、使用电压和电流等因素影响。接下来小编给大家介绍一下电源连接器接触电阻的影响因素。
一、接触件材料
电连接器技术条件对不同材质制作的同规格插配接触件，规定了不同的接触电阻考核指标。如小圆形快速分离耐环境电连接器总规范GJB101-86规定，直径为1mm的插配接触件接触电阻，铜合金≤5mΩ,铁合金≤15mΩ。材料的硬度及弹性性能同样也影响到接触电阻值。一种弹性较差的金属材料，其强度极限较低，当它产生弹性变形时，储存的变形能较小，因而产生的接触压力较小。但长时间使用后，容易产生机械变形，应力逐渐释放，从而造成接触对间的正压力降低，使接触性能变坏，因此要选择弹性性能好的材料作为接触件的弹性元件为宜。
二、正压力
接触件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力。随正压力增加，接触微点数量及面积也逐渐增加，同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形。由于集中电阻逐渐减小，而使接触电阻降低。接触正压力主要取决于接触件的几何形状和材料性能。但事物往往是矛盾的对立统一，一对接触对的接触正压力增加，在一定范围内其接触电阻会随之降低，它基本呈二次曲线的关系。当接触压力很小时，接触电阻会急剧增大；当压力大到一定程度时，接触电阻减小值很不明显。如此时再继续增加接触压力，接触电阻几乎不减少。这时可能造成接触表面磨损严重，既破坏了表面镀层，又由于磨损使表面变得粗糙起来，反而减少了表面接触面积。同表面更易起化学反应，使接触电阻增大，逐步发展下去，就可能造成接触失效。
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三、表面状态
接触件表面一是由于尘埃、松香、油污等在接点表面机械附着沉积形成的较松散的表膜，这层表膜由于带有微粒物质极易嵌藏在接触表面的微观凹坑处，使接触面积缩小，接触电阻增大，且极不稳定。二是由于物理吸附及化学吸附所形成的污染膜，对金属表面主要是化学吸附，它是在物理吸附后伴随电子迁移而产生的。故对一些高可靠性要求的产品，如航天用电连接器必须要有洁净的装配生产环境条件，完善的清洗工艺及必要的结构密封措施，使用单位必须要有良好的贮存和使用操作环境条件。如受环境影响也是一个重要因素，如H2S和SO2等气体对金属导体的影响，会使接触表面很快生成硫化物和氧化物。如镀银件表面生成黑色的硫化银的不导电物质，将极大地增大接触电阻值。
四、使用电压
使用电压达到一定阈值，会使接触件膜层被击穿，而使接触电阻迅速下降。但由于热效应加速了膜层附近区域的化学反应，对膜层有一定的修复作用。于是阻值呈现非线性。在阈值电压附近，电压降的微小波动会引起电流可能二十倍或几十倍范围内变化。使接触电阻发生很大变化，不了解这种非线性变化，就会在测试和使用接触件时产生错误。
五、电流
当电流超过一定值时，接触件界面微小点处通电后产生的焦耳热作用而使金属软化或熔化，会对集中电阻产生影响，随之降低接触电阻
