成本太高了
温控系统足以
我之前也有同样的问题，后来朋友回答：
变频器驱动加热器不是很好的解决方案，我也是第一次听说。
用变频器我觉得有这么两点不切实际：
1、成本高。
2、若负载出现短路等问题对变频损害很大。
我做过加热器控制的设备。
控制加热器这种电阻性负载应选用固态继电器（SSR）（说白一点就是双向可控硅）来对加热器进行控制。固态继电器分为随机型和过零型，如果只是电路通断选用过零型，如果需要调压则选用随机型。都有成型的产品可供选择，国内有杭州西子，欣灵，国外有快达，欧姆龙，等等。
选型：
1、根据你需要精确控温的要求选择随机型固态继电器
2、根据电源电压，负载的电压及负载数量确定负载电路形式，具体情况如下：
如果电源是单相220V，负载电压是220V，负载并联
如果电源是单相380V，负载电压是380V，负载并联
如果电源是三相380V，负载电压是220V，负载数量多，负载接成星形，中心点必须接零，因为负载会不平或者有一路断路会造成中性点漂移
如果电源是三相380V，负载电压是380V，负载数量多，负载接成三角形，应注意有负载断路，三相电流会不平衡
还有特殊情况，电源是三相380V，负载电压是110V，负载数量多，这种情况将负载每两个串联再接成星形接入电源
3、加热器是电阻性负载，固态继电器的额定电流选型是负载电流的2倍
4、接下来选择移相触发器，同步变压器，有单相的，有三相的。移相触发器控制信号有0-5V，4-20mA等多种。
5、通讯实现模拟信号。首先确定你用什么协议，选个小型PLC带模拟量输出。这样成本也是不高的。
温控系统发展到今天，从功率驱动器件到闭环控制电路，都已经发展到了既简单、又方便的程度，特别是控制，基本都是数字化、智能化的系统，模拟系统基本都被淘汰了。也就是说，不论是远程设定还是计算机通讯，都不是问题。而且其PWM的闭环温控算法以及PID运算形式，都是由单片机CPU完成的，能保证温度设定值与实际值之间的误差很小。在自动化的闭环控制系统里，对温度的控制，应该已经是模块化、数字化、智能化了。核算一下成本，一个专业的温控器其售价在400-800元之间不等，然后再加三个固态继电器模块（无触点的电子开关），再加一个K型热电偶温度传感器即可组成一个温控系统。这个成本也许连一个变频器售价的1/3都到不了。所以，楼上绝大多数的观点是支持可控硅调压温控的方案。他便宜、专业且简单是大家的共识。
选择变频器时要注意以下问题：
1、变频器功率 按所带的负载功率选取。多大功率电机就选多大的功率的变频器。大一规格也可以。
2.、变频器型号 不同用途选不同的变频器。 例如 有通用的变频器，有风机水泵专用的变频器， 有机床主轴专用的变频器。等等。
3.、负载惯性大的，要同时选择制动单元和制动电阻。
4、查电动机的铭牌额定电流，(没有铭牌时测出额定电流).变频器的额定电流比电动机的最大运行电流大就可以了。
变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
