常用塑料性能介绍--聚砜（PSU、PSF） 2007-10-20 16:35
聚砜（PSU、PSF）的介绍
聚砜(PSU)Polysulphone 玻璃化温度：185℃
聚砜（PSU）是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为透明、不透明和填充品级3种规格。由于聚砜的主链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联接而成，因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；加热形变温度为175℃，具有突出的热稳定性，长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，能在-100℃～+150℃范围内保持良好的性能。PSU具有优良的力学性能，拉伸强度为70～75MPa，弯曲模量2680MPa，并具有突出的长期耐蠕变性，在长期时间使用过程中机械性能仍能保持不变。PSU还具有优异的介电性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介电性能，在150℃下长时间热老化时，其物理性能和电性能变化甚小，且耐蒸汽性能优良，它的寿命在145℃蒸汽下至少为12年，同时在宽的温度和频率范围内保持良好的电性性能，其耐燃性能满足更严格的安全要求，在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。PSU易于加工成型、能达到精密的公差，除浓硝酸、浓硫酸外，对其他酸、碱、醇、脂肪烃等化学物品稳定。
PSF的分子结构式如下图：
PSU的制备方法：工业上，PSU的制备方法是先由氯苯与氯磺酸反应制成对氯苯磺酰氯，再与氯苯在三氯化铝催化下缩合成4，4‘-二氯二苯砜。接着与由双酚A和氢氧化钠在二甲基亚砜等溶剂存在下反应生成的双酚A钠盐反应缩聚成PSU。
PSU的应用状况：PSU的应用十分广泛，在电子电气领域，PSU可用于制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和集电环等电气零件，印刷电路板、轴套、罩、TV系统零件、电容器薄膜、电刷座、碱性蓄电池盒等；在汽车、航空领域，PSU可用于制作防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。还可用于PSU制作照明器档板、电传动装置、传感器等，世界市场上用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在继续增长，主要是由于这类聚合物燃烧时释放的热量少、产生的烟雾少，有毒气体扩散量少，完全符合安全规定的使用要求；在厨房用品市场上，PSU可代替玻璃及不锈钢制品用于制造蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器，蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等产品。PSU为无毒制品，可制成反复与食品接触的用具。PSU作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他任何一种热塑性塑料，故可用于制作咖啡壶等。用PSU制作的连接管，用于玻纤或玻纤增强的聚酯砌面，管外层强度高，管内层耐化学品，较钢管轻，且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯盏；在卫生及医疗器械方面，PSU可用于制作外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液体容器、起搏器、呼吸器和实验室器械等。PSU用于制作各种医疗制品较玻璃制品成本低，而且不易破裂，故可用于仪器外壳，齿科仪器，心瓣盒，刀片清理系统，软接触镜片的成型盒，微型过滤器，渗析膜等。PSU还可用于镶牙，其粘接强度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用于制作加湿器、吹风机、服装汽蒸、照相机盒，放映机元器件等耐热、耐水解产品。经0.4～1.6MGy辐射和良好干燥过的PSU粒料，在310℃和模温170℃下很容易注塑成型，适用于层压材料的粘合剂，所有带硅烷的聚砜如PSU-SR、PKXR等均可作为粘合剂，用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材料，用石墨织物增强的带硅烷基的PSU，可制作升降舵等飞机部件。PSU在加上固体润滑剂聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理机械性能，也应用于制备耐磨性涂料；除此之外，PSU还可制造各种化工加工设备（如泵外罩、塔外保护层等）、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。
PSU开发利用前景：目前PSU主要用于电子、电气方面。电子、电气向小型、轻量、耐高温方向发展，促进了PSU消费的增长。在汽车，航天、医疗、卫生中PSU的需求量仍在保持稳定增长的势头。美国1997年消耗砜树脂近1330吨，绝大部分为PSU，年需求增长率为8%～10%，其消费分配为电子、电气占35%，食品、日用品占25%，汽车、航空等占15%，医疗占12%，工业占4%，其他占9%；西欧1997年PSU的消费量为2500吨，其用途分配为电子、电气占46%，汽车、航空占28%，医疗设备占10%，工业占10%，其他占6%。西欧对PSU的年消费增长率为14%～17%，到2000年，需求量可达近4000吨；日本1997年PSU的消费量为950吨，年均增长率为7%～8%，到2000年需求量将达到约1200吨。日本在光学应用领域内，在透镜生产中，PSU已取代PMMA和PC，这些光学传感器可用于自动控制器内，已形成市场规模。此外，在保险盒的应用中，也消耗掉100吨PSU树脂。目前我国PSU的生产能力不足700吨/年，产量约400吨/年，生产厂家主要有上海曙光化工厂（300吨/年）、大连第一塑料厂（200吨/年）和吉林大学（200吨/年）等，大多处于中试生产规模，产量难以满足国内市场的需求，还需靠进口来弥补；另外产品在质量上同国外相比也有很大差距。国内在食品、卫生、医疗等领域内的应用开发工作仅处于初始阶段，改性合金产品还有待于进一步开发。因此发展聚砜产品将会大有可为，开发利用前景广阔。
聚砜（PSF)介绍
聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂，英文名Polysalfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。
PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100～150℃，长期使用温度为160℃，短期使用温度为 190℃，热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。
PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。
PSF可做成精密尺寸制品。主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽，绝缘套管、线圈骨架、接线柱，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。
PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。
聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐热性更好，在高温下仍保持优良机械性能。
聚砜—新世纪的塑料新星 2003-2-27
聚砜（PSF）因具有优异的物理机械和热性能、耐高温蠕变、耐水解、无毒、电绝缘性好及耐紫外线，并且其产品质轻、成本低，不但能取代各种塑料，也可代替金属，能用注射、挤出、模压等通用的方法进行加工，在电子、机械、仪表、医疗器械、航空、汽车等领域内已经获得了广泛的应用，并保持稳定的增长势头。
电子电气领域：电子电气目前是PSF的消费大户，电子电气向小型、轻量、耐高温方向发展，促进了PSF消费的增长。PSF可用于制作各种接触器、接触件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和电环等电气零件、印刷电路板、轴套、罩、影视系统零件、电容器薄膜、电刷座、碱性蓄电池盒等。
汽车、航空领域：在航空航天和汽车制造领域，PSF适用于制作防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。此外，PSF还可以制作照明器挡板、电传动装置、传感器。在世界范围内，用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在不断增长，主要是由于这类聚合物燃烧时释放的热量少，产生的烟雾少，有毒气体扩散量少，完全符合安全的使用要求。
炊具、食品加工机械：PSF为美国FDA确认的无毒制品，可制成反复与食物接触的用具。PSF作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他热塑性塑料，可代替玻璃及不锈钢制品，能达到需要的性能标准。
在厨房用品市场上，PSF产品有蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器、蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等。在食品包装方面，PSF可用于各种容器内器皿，利用其透微波性好的特点来制作微波器皿。此外，PSF还可用作连接管，管的外层强度高，内层耐化学品，较钢管轻且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯罩。
在卫生、医疗领域，PSF完全符合卫生要求，能经得起130℃蒸汽反复消毒，用于卫生医疗器械可代替不锈钢、铝等以降低成本。可用PSF制作的医疗器械有：外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、起博器、呼吸器等。用PSF制作的医疗制品较玻璃制品成本低、而且不易破裂，故用于仪器外壳、齿科仪器、心瓣盒、刀片清理系统、软接触镜片的成型盒、微型过滤器、透析膜等。还可用于镶牙，其强度比聚丙烯酸酯高一倍。
日用品应用领域：用PSF制作的日用品主要为耐热耐水解的产品，有加湿器、蒸汽熨斗、照相机盒、放映机元件等。
粘合剂、涂料：所有带硅烷的聚砜均可作为粘合剂。用于上浆玻纤和石墨纤维，制作复合材料。用石墨织物增强的带硅烷基的PSF可制作升降舵等飞机部件。PSF和固体润滑剂聚四氟乙烯并用，可制作耐磨性涂料。
工业应用领域PSF还可以制造各种化工加工设备，有泵外罩、塔外保护层、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。
美国对PSF的年需求增长率为8％～10％、西欧对PSF的年需求增长率为14％～17％、日本对PSF的年需求增长率为7％～8％PSF。聚砜在国际市场上供不应求，美国、西欧、日本均需进口。在国内，食品、卫生、医疗等领域内的应用与开发尚处于初始阶段，从发展趋势来看，对PSF的需求将会持续稳定增长。
聚砜类树脂简介
聚砜类树脂是20世纪60年代中期以后出现的一类热塑性工程塑料，是一类主链上含有砜荃和芳核的非结晶性热塑性工程塑料。按其化学结构可分为脂族聚砜和芳族聚砜。脂族聚砜不耐碱，不耐热，无实用价值，而芳族聚砜中的双酚A聚砜及其改性产品--非双酚A的聚芳砜，以及聚醚砜，则有较广泛的用途，是业已商业化生产的高分子量聚砜树脂。双酚A聚砜树脂是美国联碳公司（UCC）于1965年开发成功的，商品名为Udel polysuifone；聚芳砜是美国3M公司在1967年开发成功的，商品名为Astrel；聚醚砜由英国卜内门公司（ICI）于1972年开发成功的，商品名为Victrex。聚砜类树脂结构中的氧都具有高度共振二芳基砜集团，硫原子处于完全氧化状态，砜基的高共振使聚砜类树脂具有极其出色的耐氧化性能和耐热性能，具有出色的熔融稳定性，这些都是高温模塑和挤出成型必须具备的加工性能。
聚砜
聚砜（PSF）是一种透明、耐高温、极稳定的高性能热塑性工程塑料。它具有无定形性、低燃烧性、冒烟性小，在将近玻璃化转变温度374°F时仍保持很好的介电性能。这些性质主要是由聚砜的分子结构中二芳砜基团决定的。这种基团有从苯环上吸电子的趋势。砜基团的对位氧原子共振并且产生抗氧化性。高共振也使键有所增强，使基团形成平面结构。因此在高温条件下，该聚合物具有很好的热稳定性和刚度。醚键使分子链具有柔曲性，所以具有很好的冲击强度。因为连接苯环的键具有水解稳定性，所以聚机不易水解并且耐酸、碱溶液。
聚砜（PSF）可通过一般的热塑性塑料加工设备进行加工，但需在高温条件下。在注塑、挤出、热成型前，必须对之进行干燥。
聚砜（PSF）的性能：
聚砜耐酸、碱、盐溶液并且耐洗涤剂、油以及醇类，甚至在有压力高温条件下也行。它不耐于极性溶剂如酮、卤代烃以及芳烃。
聚砜可以在300°F蒸汽中连续使用。在180°F水中，最大承受压力为13.8MPa（静态负荷）和 17.2 MPa(间歇负荷)。为保持长期透明性和抗冲击性不变，于180°F水中，其最大承受压力为3.5MP（静态负荷）、6.9MPa（间歇负荷）。水温度越低，其承受压力越高：例如在72°F时，最大承受压力为20.7MPa（静态负荷）、24.7MPa（间歇负荷）。在室温20.7MPa压力下，经过10000h，聚砜的蠕变（应变）只有1％。在210°F、2.07MPa的应力下，经过1年后，总应变仍低于2％。在300°F长期使用后，聚砜的强度和模量增加10％，绝缘强度保持90％，抗冲击强度保持70％。聚砜的拉伸冲击强度可达200ft．lb/in2。当暴露在高温下的开始几个月中，如300°F会产生退火效应而可降低其30％的性能值。但这些性质在两年测试期中保持恒定。
美国保险商协会实验室定出聚砜可在320°F下连续使用。由于它的玻璃化转变温度（Tg）为374°F，所以它在间歇使用时可承受更高的温度。Amoco公司Udel牌的聚砜已被美国食品和药物管局（FDA）认可并且应用于食品行业，一次或多次应用。
聚砜具有很好的综合电性能：尽管介电常数和损耗因素很低，但仍具有高介电强度和体积电阻率。并且可以在很广的温度和频率（甚至微波频率）范围内保持恒定不变。
聚砜可以进行镍和铜的化学电镀并具有20 lb/in的粘结强度。
聚砜的品级：聚砚的注塑级、挤塑级中都有透明和不透明产品。还有特殊的医用级可符合美国药典 XIX Class VI的要求。
聚砜的应用
聚砜广泛应用于需要灭菌的医用设备部件。
聚砜在食品加工设备中的应用包括：蒸汽平锅、咖啡滤器、制咖啡机具、挤奶机具、钳子、刮刀片和管子。
聚砜在管道应用中可代替金属，包括阀门组件和管道配件。它具有耐氯气、防腐蚀等的优点。
聚砜可用于许多半透膜，如肾透析。反渗透和超滤等。
电子、电器应用包括连接器、熔断器。电池壳体、开关、电容器膜以及集成电路板。
在化学加工设备应用中，如用于泵。滤板、塔填料和防腐管材。
聚砜的成型加工性能
聚砜可采用注射、挤出、吹塑、旋转等各种方法成型。通用级、熔化流动级适用于注射、挤出成型；高分子量的型号可采用吹塑、挤出成型。树脂本身呈透明琥珀色并可以着色。也可与玻璃纤维、无机填料、碳纤维以及氟塑料制成复合物。
聚砜在成型过程中对剪切速率不敏感，粘度较高，熔融流动中的分子定向较低，易获得均匀的制品，易进行规格和形状的调整，适合于挤出成型加工异形制品。
1．聚砚的流动性：在当剪切速率较低时，低密度聚乙烯与聚苯乙烯的熔融粘度要高于聚砜和聚碳酸酯。但随着剪切速率增加，由于流动方向的定向度降低，LDPE和PS的熔融核度急剧下降，而PC和PSF的变化不大。在高温时粘度都较低。在成型加工时可以调整螺筒与棋具的温度来控制其流动性。PSF的粘度—温度曲线的斜率与PC一致，故挤出机、注射机和模具若采用与PC相同的成型设备，便可获得较好的PSF制品。
2．原料干燥：PSF原料在成型前必须充分干燥，否则制品表面会出现气泡、银丝现象。一般库存的原料含湿率约0.3％，须干操到0.05％以下。下角料经粉碎、干燥后可再生利用。
3．成型加工
4．模具：设计模具时应注意使熔融流动的阻力最小，采用高温高压注射成型时应使物料流程最短。注射嘴直径应大于3mm，当制品尺寸达100mm时注射嘴直径应大于4mm。
浅析：风管安装及施工工程最佳方案
首先要考虑的是热塑绝缘套管的作用是什么！ 次要考虑的是加装了热塑绝缘套管的好处是什么，坏处是什么！ 答案如下： 1、根据最新的GB7251.1-2005，开关柜内部分隔方式的要求，有1/2/3/4共四种分隔类型，其中最常用的就是3型分割，具体是指开关与端子之间要分隔，开关与开关之间要分隔，母线与开关间要分隔，母线与端子间要分隔，但是端子与端子之间不分隔（如分隔的话，即为4型分隔了），这种分隔方式的要求，即为GB7251.1-2005当中，为了保障运行人员的安全和设备的安全而设定的，确切点说，是避免直接接触到带电导体，如母线、开关本体及进出线端子。注意，分隔类型与IP防护等级不是一回事，前者是指柜内分隔，对触电防护是一方面，另一方面就是为了防止内燃弧的扩展，影响运行维护人员以、开关设备本身及相邻的回路和柜体。正常情况下，采用金属分隔板的方式进行分隔，根据IEC61641的标准，可以达到65KA/0.3秒以上的内燃弧防护水平。 2、实现分隔方式的方法有许多种，GB7251.1-2005当中明确规定并推荐的分隔方式为采用金属分隔板，并且金属分隔板要与开关柜框一起做接地，这样，在操作开关柜的时候，第一不会看到带电导体，第二不会接触到带电导体，第三，如需接触带电导体的话，必须要由专人人员，采用专业工具，在停电的状态下，对金属档板进行拆除，方可以接触到。同样，在母线上加装绝缘分色热塑套管也是一种分隔方式，在GB7251.1-2005当中并没有明确说明这种方式可以，但是采用这种方式确实可以实现分隔。 3、采用分色热塑绝缘管的好处，就是可以直接看到颜色，从而区分出ABCN四相，且运维人员直接触及母线的时候，不会导致触电，但这属于临时处置措施，并非是长期有效措施。因为采用分色热塑绝缘套管的坏处就在于： 3.1、散热效果不好，因为按照GB7251.1-2005的要求，开关柜铜排需要达到额定电流载流量，而且能够了承受短时过载状态，而低压开关柜产品属于大电流设备，其热效应要远大于中压及高压开关设备，柜体本身散热情效就不好，铜排做为发热部件，更是如此，如加装热塑绝缘套管的话，会严重限制发热，不得不采用加大铜排截面积的方法扩大散热面积，而这种情况会造成成直接成本的上升，国内成套企业恨不得用铜丝来代替铜排呢，所以这种方式对这些能偷工减料肯定就不照章执行的企业来说，那就是不可能的。 3.2、根据GB7251.1-2005以及GB14048的试验要求，开关柜做温升试验的时候，需要检测最少七个点的温升情况，而且对相关位置的温升都有明确的要求，比如说铜排搭接处，接线端子处的温升不得超过70K，而柜面不得超过30K，操作手柄等不得超过20K，举例来说，以环境温度35度来计算，正常满负荷运行的情况下，铜排接接处及接线端子处的温度不得超过35+70=105度。试想一下，长期运行于这么高的温度情况下，任何非金属制品都会发生加速绝缘老化，从而导致失效，那么，主母线上加装分色热塑绝缘套管，更是会出现这种长期在高温下，高强度电场下加速绝缘老化失效的情况，而一旦绝缘老化，直接的结果就是丧失了绝缘性能和阻燃性能，会大大降低开关柜的有效寿命，甚至是烧毁或导致运行维护人员触电事故的发生！ 3.3、采用分色热塑绝缘套管的方式，无法对内燃弧进行防护，采用这种方法，无法通过IEC61641的内燃弧试验，而且一旦发生内部严重的短路故障，在高温高压的金属喷射蒸汽的作用下，热塑绝缘套管瞬间失去防护作用，直接从母线室扩展到所有的开关柜，导致火烧连营的情况发生。 加装绝缘管的方式的开关柜，只能算是PTTA产品，无法满足LOVIGA试验室联盟当中对于上述防护要求，这种技术，在国外早就已经淘汰了，只有中国，因为成套厂家对于标准的理解比较肤浅，或者是干脆就为了省钱偷工减料的结果。 综上所述，不推荐，而且反对！ 建议，主母线及分支母线，采用高纯度裸铜排，如T1型号的铜排（纯度大于99.99%），表面不做任何镀镊或镀锡处理，就是直接裸铜排，但是必须要满足GB7251.1-2005当中，最少3b型的分隔标准要求。 如果你再加点分的话，我就可以再告诉你为什么不建议采用任何镀镊或镀锡处理的原因了，呵呵！ 补充说明：诸如便于分相序之类的说法是不科学的，因为仅仅凭外观材料的颜色来区分相序不是科学的态度和方法，因为这无法避免人为的错误，建议还是用测相仪来进行区分！
风管就是用来使污浊空气与清新空气相交换以及使空气均匀地分布在一定空间里的管道装置，安装风管主要是为了流通空气，减少浑浊气体，使我们所呼吸的空气更加清新，这对我们的健康也是有促进作用的。风管机是近几年新兴的一种类型，由于从美观和经济等因素的考虑，风管机在家用中央 空调 系统中使用也不少，目前普遍采用的是1拖1的风管机。下面我为大家介绍 风管安装 的相关知识，不了解 风管安装 的朋友赶紧来看看吧！
什么是风管
风管是一种管道系统，主要用于空气的输送，而生活中比较常见的便是空调系统的通风管道，随着我国经济的发展，空调已经在很大程度上普及到了大家的生活中，那么，空调系统的洁净程度就成为了人们担忧的一个健康隐患。
风管规格
根据国家标准，矩形通风管的边长有其系列标准及有规定的两边长的比例，如120、250、320、400、500、630、800、1000、1250、2500等
风管种类
目前，市场上主要有四种风管：镀锌薄钢板风管；无机玻璃钢风管；复合玻纤板风管；纤维织物风管。无论是哪种风管，都有其各自的利与弊，所以，由于不同的场所，不同的要求，消费者在选购时应根据自身的实际情况慎重选择。
风管作用
风管在我们的日常生活中起着大大小小的作用，如今，风管的应用非常普遍，几乎是随处可见。
1.风管主要应用于工业及建筑方面，如物品、货物的输送，这就为广大工人带去了方便。
2.很多地域都以风管作为净化神器，最常见的就像电子工业厂、工厂车间等地，这些场地需要将室内的污浊有害气体排到室外，同时汲取室外的新空气。
3.风管空调现在也越来越普遍，它主要是运用风管输送冷风，使人们享受空调的冰爽之感。
4.像饭店、酒馆以及我们家用的厨房，最是离不开风管了，因为我们需要靠风管排出油烟，保持厨房清新洁净。
风管优点
现代风管深受大众青睐，因为它密封性好，具有一定的强度，安装也较容易，而且外表美观档次显得很高。最重要的是，风管的通风噪声很小，不至于令人因为吵杂而感到烦躁。
风管价格
一般风管的价格都是很难说清楚的，因为它主要取决于其材质，品牌，规格等等。比如说厨房使用的油烟风管很多都在100.00~300.00元不等；工业上使用的风管就会贵一些了，大概在200.00~1000.00元不等，但具体多少最好还是需要和商家当面谈价的。
注：此价格仅供参考！由于地域不同，当然价格也会有所差异。如需了解更多相关价格详情，请以当地经销商提供为准！
风管安装
一、制作静压箱
根据用户需要的风口数量和室内机的出风口的尺寸，制作静压箱。如果用户需要3个出风口就做3个出风口的静压箱。静压箱用厚0.5～O.8mm的镀锌铁板做成。有几路风口就做几个风道口。风道口直径为200mm，高180mm，顶部外翻卷边，静压箱的进风口略大于室内机的出风口，箱体高400mm、宽300mm。
二、制作风道接口
风道接头用0.5～O.8mm的镀锌铁板做成φ200mm×200mm的圆筒，两端外翻卷边。
三、凿风道洞
首先根据风口的数量，确定风道洞的大小，然后用电锤和二锤在墙上开风道洞。例如：三个风道则需要开200mmX800mm的墙洞， 其他 依此类推。在每个风道口的墙壁上再开一条放入绝缘套管的槽沟，深约50mm、宽20～30mm，用于接控制风口的开关连线和开关。
四、装配静压箱
将静压箱的进风口套在室内机的出风口外侧，用φ3.2mm的钻头钻孔，然后再用铆钉铆死。将整个静压箱紧紧地固定在室内机上，然后采用8mm厚的PE棉包住静压箱，做保温处理。先将PE棉放在静压箱的出风口上，用手压出一个出风口的印子，再用钢锯条锯出圆洞。用毛刷沾胶(如309胶、好帮手)涂在PE棉上，再将静压箱也涂上胶、凉一会，然后将PE棉粘在静压箱上，出风口从洞中穿过，要按实粘牢。PE棉的接头处，要用锡箔纸贴实。
五、安装风道
将风道内层套在静压箱的风口上，再用并行的12号铁丝拧紧，用锡箔纸沿着一周圈贴实。再将石棉保温层及外边的保护层套到底部，用并行的12号铁丝拧紧，再用锡箔纸沿着一周贴实。晃动风道，锡箔纸不应有裂纹。依此法，将各个风道固定好。
六、安装室内机
根据室内机四个吊孔的距离，用铅笔在吊室内机的天花板上画出固定螺丝的位置。钻孔后，将准备好的膨胀螺丝(该螺丝是在φ8mm的膨胀螺丝上焊接一段长490mm的全丝螺栓，再带2个螺帽放入孔内)拧紧，然后把室内机的四角放在螺栓内将室内机吊起。室内机的安装必须保持水平，否则会造成排水不畅，容易漏水。
七、安装排 水管
排水管采用3/4″的PVC管，管外侧套保温层。将等径接头(带螺丝)的两端涂上PVC管胶水，一端放在室内机上，另一端将涂胶后的PVC管插入固定，一直接到下水道。安装时，应注意排水管的高低，观察排水是否顺畅。
八、固定风道
用φ8m的膨胀螺丝焊上φ8m×690mm的钢筋固定在风道的两侧，然后将钢筋折弯，兜起风道。也可以在风道的两侧打膨胀螺丝，再用铁丝吊起风道。
九、缝制风道接口袋
将厚帆布裁成560mm×300mm的长条，再缝制成圆筒。然后将风道接口袋，一折一折地包在风道接头上，用并行铁丝拧紧，再用锡箔纸贴好连接处。风道接头的另一端套在风道上，先将风道的内层套好，用铁丝拧紧，再用锡箔纸贴好连接处。
十、连接出风口(标准风口)
将帆布套在风口上，用铁丝拧紧，外面贴上锡箔纸。
十一、安装塞外机
根据室外机的大小做好安装支架，再用φ14m×l00mm的膨胀螺丝固定安装支架，然后将室外机固定在支架上。
十二、室内外机的连接
1.配管的连接将φ9.52mm和φ19.05mm的铜管穿上保温管，扩好喇叭口后，分别连接到室内外机的高低压管上，然后排空。各接口要严格检漏。
2.电气部分的连接380V电源线用截面积4mm2×4芯的电缆线，信号线使用φ0.75mm的铜芯线，每根线上必须穿上线号，做好标记，然后一一对应接好。各风口供电可以用截面积1.5mm2×2芯的软铜芯线，穿在蛇形绝缘套管里，一端接室内机，另_端接各风口。
3.风口开关的连接如左图所示，将截面积O.75mm2x3芯的电缆线穿在绝缘套管里，埋在各门口所开的线槽内，用于接控制风口的开关。将电缆一端的其中两根接控制开关的两个静触头，另一端的这2根线接风口电机的控制端。剩下的一根剪断，去开关的一根接主电源I二的火线，去风口的一根接主电源线上的零线。
最后，装修时需要留净空520mm×140mm的出风口，820mm×370mm的回气口，300mm×1500mm的检修口，检修口必须能够方便地拆下两个电机。
风管厂家
河北华美化工建材集团有限公司，公司从成立以来一贯重视企业的现代化管理，始终确立科技领先的指导思想，和南开大学、南京大学等院校，科研单位保持密切联系及合作关系，企业不断开发新产品、新品种，原产品的质量、性能也都在不断提高，因此企业发展较快。为了更好地依托大专院校的科技力量，2002年该公司作为股东之一，和南京大学、南开大学共同组建了“江苏南大戈德 环保 科技有限公司”。成为南京大学国内首创高科技项目：有毒有机工业废水治理和资源化所需离子交换树脂生产基地。
编辑总结：现如今，风管的发展速度是越来越快，但仍然存在着一些不足，所以让我们共同期待它能够随着科技的进步逐渐完善，更好地顺应时代的要求吧！如需了解更多相关资讯，请继续关注我们网站。
