真空干燥的优点：
在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥设备的应用日益广泛。
真空干燥的缺点：
需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。
此外，真空干燥具有干燥温度低，干燥室内相对缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐变等一系列优点，适合于热敏感性食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相对较低，真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点，是一种很有前途的干燥技术，因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
真空干燥的特点：
1、长方体工作室，使有效容积达到最大，微电脑温度控制器，控温精确可靠。
2、钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。
3、箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。
4、工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。
5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。
6、最短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。
真空干燥的技术特点：
1、在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。
2、加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。
3、干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。
4、履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。
5、采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
6、配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
7、配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
8、选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
9、能耗小、无三废、低噪音。
10、完全符合GMP认证要求。
真空干燥的主要优点：
1、全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
2、在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。
3、适合各种高难度物料的干燥。
4、物料干燥度（含水率）可调。
5、能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。
6、采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。
7、本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
中药现代化进程加快，干燥工艺技术和装备亟待改进升级
闪蒸干燥是针对多效蒸发结垢较严重的缺点而发展起来的，具有设备简单可靠、防垢性能好、易于大型化、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点。因此一经问世就很快得到应用和发展。闪蒸干燥机，技术先进，设计合理，结构紧凑，将干燥、粉碎、筛分一次性完成，减少工序，节约能源，无环境污染，整机性能达到国内外先进水平。
除此之外，闪蒸干燥机还具备以下的应用优势：
1、能处理膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸、瞬时完成干燥，可用于处理热敏物料；干燥室中有搅拌器，同时在高速气流中干燥，可处理黏性物料。
2、单位产品能耗低，闪蒸干燥机可在较高温度下干燥固含量高的物料，较其他许多干燥设备能耗低。与喷雾干燥设备相比，相同体积时，其干燥能力是喷雾干燥的2倍，能耗是喷雾干燥的1/3。
3、产品收率高，质量好。以干燥%&酸为例，利用闪蒸干燥机可提高收率5%，而且粒度均匀，含水量小。
干燥是中药制药过程中的关键环节，影响药品的质量。
近年来，随着中药现代化进程的加快，干燥新技术作为中药制造工业技术转型升级的关键，正受到业内的关注。
中药材新兴干燥技术受关注
目前，市场上应用于中药材的新兴干燥技术主要包括喷雾干燥、流化床干燥、微波干燥、真空冷冻干燥、远红外干燥等，它们各有优势，也存在一些缺陷。
其中，喷雾干燥是于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，得到干燥产品，目前该技术主要应用于中药提取液的干燥、喷雾干燥制粒、喷雾包衣等方面。
就优点来看，喷雾干燥技术的干燥效率高、速度快、受热时间短，且制备的提取物物料流动性好、松散度好，且可由液料直接获得粉末，工序简单。
不过由于中药提取液的复杂性，喷雾干燥过程中常常出现粘壁、黏结等问题，影响生产效率。
流化床干燥的干燥效率也很高，速度很快，且干燥均匀，产量大，适于大规模生产，现主要用于片剂、颗粒剂制备过程中的制粒干燥及水丸、小蜜丸的干燥。
不过在实际应用中，普通流化床干燥器仍存在一些不足，如由于气泡现象造成的流化不均匀、耗能高等。
我国微波干燥技术的研究起步较晚，但与传统干燥方式相比，微波干燥具有高效、节能、环保等突出的特点，目前被广泛应用于中药材、中药提取物、浸膏、散剂等方面。
近年来，微波干燥在中药领域中的应用越来越广泛，但对于富含挥发性或热敏性成分的中药材、含大量淀粉、树胶的天然植物等，并不适合使用。
真空冷冻干燥技术可以更好地保存药用有效成分的活性，并保持药材的外观品质，该技术在人参、西洋参、冬虫夏草、鹿茸等中药材中都得到了广泛应用。
并且近年来，随着中药现代化技术和冻干技术的快速发展，真空冷冻干燥技术的应用也越来越广泛。
远红外干燥与以前常用的加热干燥方法相比，主要优势是耗能少、质量高，生产成本也更低，适合于含水量高、有效成分对热不稳定、易腐烂变质或贵重药材及饮片的快速干燥。
目前主要用于中药材、饮片、丸剂、散剂、颗粒剂等的干燥灭菌工艺。
值得一提的是，由于远红外波长短透入深度小，所以只适合干燥薄层药材。
干燥工艺技术和装备亟待改进升级
新型干燥技术的推广和应用，可以说是大大提升了中药材的干燥效率，为中药材品质保驾护航，但业内也指出，现代干燥技术在基础研究与开发应用中还存在转化问题，技术规范也亟待标准化。
此外，在新型干燥技术的应用过程中，干燥工艺水平不高、装备落后成为阻碍干燥工艺转化的重要因素。
因此，在推动现代中药行业发展的过程中，干燥技术工艺和装备亟待转型升级。
那么，干燥工艺技术和装备应该朝着哪些方向转型呢？结合政策和市场需求来看，解决干燥过程的绿色环保和节能降耗问题是主要发展方向，干燥设备企业应该对干燥工艺进行技术改造，采用如绿色制造、智能制造等新制造技术理念，实现干燥装备的升级换代，并持续提高自主创新能力，助推行业向高端方向转型。
据悉，已经有干燥设备企业在智能制造方向发力，如有企业打造了智能化中药饮片炮制设备，能够实现智能化监控，并且可溯源、可远程控制等，确保中药饮片质量，保证中药生产环节的高品质；也有设备厂家围绕智能制造和绿色生产，推出具备中药提取、浓缩、干燥、灭菌等工艺及设备制造核心技术的高科技创新型设备。
另外，新版GMP对药品质量提出了更严格的要求，尤其是无菌方面的要求。
对此业内指出，中药干燥设备需要在灭菌、检测、在线检测和控制等功能控制技术方面加以改进升级和推广应用，进一步保证产品的生产质量，从而推进现代中药行业高质量发展。
