本发明涉及触摸屏加工制造领域，具体地，涉及一种触摸屏除泡机及除气泡方法。
背景技术：
在触摸屏生产制造过程中，除气泡是一步关键工序，触摸屏在上片玻璃与下片玻璃贴合后悔产生气泡，在一定的温度和压力下，将触摸屏放置于除泡机的工作腔体中，进行处理贴合过程中产生的气泡的作业，以提高贴合效果，同时增加屏幕的显示效果，也避免屏幕进入灰尘。除泡机的工作原理是通过空压机给除泡机缸体内打压，利用缸体内的升温模组进行加温，通过高压和升温将屏幕内的气泡和oca胶达到融合，使得气泡消失在屏幕内。
现有的触摸屏除泡机存在以下技术问题：
第一个技术问题为：除泡机内的除泡机缸体的空间利用率，导致每次除泡的触摸屏数量较少，无法提高生产效率，且增加了能耗，具体原因为：现有技术中的除泡机通常为球形或圆筒形，内腔尺寸大于开口尺寸，将开口设计为较小尺寸的目的是便于进行密封，减少泄露，增加保压和保温效果，因为开口越大就需要更大的密封圈，密封圈较大就增加了泄露的可能，且较大的密封圈容易加快磨损损耗和老化以及密封容易不严密。对于小开口的除泡机，除泡工艺为：将触摸屏放置在吸塑包装盘的触摸屏放置槽中，然后将吸塑包装盘多个依次堆叠后放入除泡机缸体内进行除泡，在除泡机缸体内多层吸塑包装盘堆放在一起，且采用手工将吸塑包装盘堆放入除泡机缸体内，由于开口较小，且开口位于侧面，用手无法伸入很深，吸塑包装盘堆的高度也无法堆到很高，吸塑包装盘堆的宽度和高度只能最大化到放入工人手臂伸入缸体的长度，而除泡机缸体内还有很多空间没有被利用，这样导致吸塑包装盘堆无法堆满整个除泡机缸体，使得除泡机缸体的空间利用率较低，而除泡机能耗较大，使得每次除泡机的触摸屏放置个数受到局限，除泡成为瓶颈岗位。请参考图1，图1为现有技术中除泡机使用人工堆叠吸塑包装盘进行除泡的结构示意图，其中，1为除泡机机座，2为除气泡腔体，3为吸塑包装盘堆，4为密封门，从图1中可以看出，由于使用人工进行堆叠且从侧面伸入手臂进行堆叠，受限于手臂长度和开口宽度，除泡机缸体的存在较多的空间没有利用，如除泡机缸体顶部区域以及除泡机缸体内壁附近的区域。
第二个技术问题为：传统的除泡机在除泡时除泡机缸体内的温度不均衡，导致触摸屏除气泡的整体效果不佳，具体原因为：传统的除泡机在除泡时是将许多层吸塑包装盘堆放在一起放入除泡机缸体内进行除气泡，每层吸塑包装盘均设有多个触摸屏放置槽，许多堆叠在一起放入除泡机的工作腔体中，由于吸塑包装盘是上下依次堆叠在一起，然后固定在除泡机的工作腔体中，吸塑包装盘堆在除气泡的过程中保持位置不变，这样导致在除气泡时，位于加热口附近的吸塑包装盘与远离加热口的吸塑包装盘温度不均衡，最终导致吸塑包装盘的除气泡效果不均衡，导致部分吸塑包装盘上的触摸屏除气泡不是很好，有的触摸屏气泡没有除净。请参考图2，许多吸塑包装盘堆叠在一起，上层吸塑包装盘至下层吸塑包装盘每层的吸塑包装盘温度均不相同，且中间层侧面与中间区域的温度也不相同，因为侧面露出在外面温度较高，中间区域位于堆叠区域内部温度较低，加热不均衡，除气泡效果一般，图2中5为加热口，图2中a点区域的温度明显高于b点区域的温度，b点区域的温度高于c点区域的温度，即靠近加热口附近的温度高于远离加热口附近的温度，吸塑包装盘侧面外露的温度高于吸塑包装盘中间被遮挡的区域温度。
