如果企业能够通过bsci验厂认证，那么就可以在激烈的商业竞争中，争取到更多的订单，那么怎么通过bsci验厂呢，如何提高bsci验厂通过率，成为很多工厂为之头疼的事情，因为bsci验厂比较的严格，一旦出现一些差错，就会导致bsci验厂失败，下面验厂宝就给大家简单提供几点能够提高bsci验厂通过的要素。
1，提前做好所需要的文件
bsci验厂是需要很多文件资料的，这些文件对于bsci验厂通过至关重要。这些资料一般包括财政资料、员工资料、高管人员的职责和符合bsci行为守则的证明，对于员工进行bsci培训的证明、对于员工进行bsci培训的证明、安全评估证明、分包商信息以及其他各种和生产有关的材料，提前整理材料，保证材料齐全整齐是提高bsci验厂通过率的必要条件之一。
2做好培训以及自我评估
因为bsci验厂是对于企业的各个方面进行全面检查，除了环境以及设备设施之外，还要对员工进行检查，所以，企业员工做好bsci方面的培训，并且通过问卷形式做好自我评估以及审查，及时的来改正错误的地方。
3验厂当天一定要保证岗位不出现问题
验厂当天是非常重要的一天，所有的准备都是为了当天的通过，企业在当天应该要求每个岗位都不要出现一些不必要的东西，另外，对于刀片这类比较危险的工具一定要固定放置在一个安全的位置，确保每个岗位都没有任何的问题。
这三点对于一个公司的bsci验厂通过会有很大的提升，当然我们还有其他很多细节需要去注意。
哪类企业可以授权oem生产
隶属于我国台湾的鸿海集团，目前主板出货量已经位居世界第二，直追华硕——当然大多数是OEM和代工的。前两年曾经以“富本” 的品牌进入大陆市场，但无疾而终，真正的自有品牌进入DIY市场才一年有余，目前接受度还不高，产品线也不太齐全，但相信凭借鸿海的实力完全可以做得更好。
富士康科技集团创立于1974年，在总裁郭台铭先生的领导下，以前瞻性的眼光与自创颠覆电子代工服务领域的机光电垂直整合“eCMMS”商业模式，提供客户囊括共同设计(JDSM)、共同开发(JDVM)…… 全球运筹及售后服务等等之全球最具竞争力的一次购足整体解决方案。
富士康科技集团是全球3C(计算机、通讯、消费性电子)代工领域规模最大、成长最快、评价最高的国际集团，集团旗下公司不仅于亚洲及欧洲的证交所挂牌交易，更囊括当今捷克前三大出口商、大中华地区最大出口商、富比士及财富全球五百大企业，及全球3C代工服务领域龙头等头衔。
集团多年来致力于研发创新，以核心技术为中心，包括：纳米技术、绿色制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、精密模具技术、服务器技术、光电 / 光通讯技术材料与应用技术及网络技术等。集团不仅具完善的研发管理制度，更在智权管理上努力耕耘，积极地以提升华人之国际竞争力为己任；截至2005年底已在全世界共获超过15,300件专利，因此集团不仅在美国麻省理工学院的全球年度专利排行榜(MIT Technology Review)中，是全球前二十名中惟一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(BusinessWeek)科技百强(IT100)前十名的公司！
经营理念
创立于1974年，富士康在总裁郭台铭先生的领导下，以恢弘的气度立下透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”使全人类皆能享有电脑、通讯、消费性电子(3C)产品成为便利生活一部份企业愿景；以前瞻性的眼光自创具备机光电垂直整合、一次购足整体解决方案优势的3C代工服务“eCMMS”商业模式；以坚定及无私的理念贯彻谋求员工、客户、策略伙伴、社会大众及经营层的共同利益之高标准公司治理。
企业愿景
在对3C电子产品有着有朝一日将会成为全人类工作及家居生活不可区分的一部分之信念引导下，郭台铭总裁在1974年以等值约美金三千元资金、对机电技术整合的执着及前瞻性的“全方位成本优势”概念创办了富士康。
因此富士康自始的企业愿景就是透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”使全人类皆能享有3C产品所带来的便利生活。
商业模式
五大产品策略：速度、品质、工程服务、弹性、成本。
富士康在总裁郭台铭先生的领导下，多年来致力于提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”给全球3C产业的领导品牌厂商。如今，在全体同仁的努力下，集团的策略伙伴客户皆享有全球最优化的速度、质量、工程服务、弹性及成本等“全方位成本优势”。
自创的垂直整合商业模式：电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务
全球3C代工产业向来分为两大壁垒；一是以CEM、EMS及ODM等为主的电子工程背景模式，一是以模具/零元件为主的机械工程背景模式。富士康郭总裁在多年致力于提供“全方位成本优势”下，自创出全球独门的电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务商业模式，简称eCMMS。
eCMMS为机光电垂直整合的一次购足整体解决方案，举凡模具、治具、机构件、零元件、整机至设计、生产、组装、维修、物流等等服务均涵盖在内。
全球分布
富士康是全球3C代工领域最大又成长最快的国际科技集团，主要上市成员已于亚洲及欧洲的证交所、香港证券交易所及伦敦证券交易所挂牌交易，集团全球总市值超过700亿美元，布局横跨欧、美、亚三大洲，员工总数超过70万人，并全球共取得超过15,300件专利。
核心竞争力
富士康之所以能由十多年前名不经传的地区企业，经由“在压力中被迫创新、在成长中勉强传承、在运气中连番跃升”的考验，锐变成当今全球3C代工服务领域的龙头，不仅是靠着富士康无以伦比的执行力及全体员工的共同努力，亦是因为集团的核心竞争力——独步提供的五大产品策略及自创的垂直整合商业模式。
五大产品策略：速度、质量、工程服务、弹性、成本。
富士康在总裁郭台铭先生的领导下，多年来致力于提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”给全球3C产业的领导品牌厂商。如今，在全体同仁的努力下，集团的策略伙伴客户皆享有全球最优化的速度、质量、工程服务、弹性及成本等“全方位成本优势”；也因如此，郭总裁被美国商业周刊选为亚洲创业家之星，并誉为“代工之王”。
自创的垂直整合商业模式：电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务
全球3C代工产业向来分为两大壁垒；一是以CEM、EMS及ODM等为主的电子工程背景模式，一是以模具/零元件为主的机械工程背景模式。富士康郭总裁在多年致力于提供“全方位成本优势”下，自创出全球独门的电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务商业模式，简称eCMMS。
eCMMS为机光电垂直整合的一次购足整体解决方案，举凡模具、治具、机构件、零元件、整机至设计、生产、组装、维修、物流等等服务均涵盖在内。在eCMMS的运作下，集团的华南厂区不仅是全球最大的3C制造基地，更是全球最短的3C供应链！也因如此，eCMMS模式不仅被亚元杂志誉为最佳企业策略，更被国际同业尊为相竞模仿的典范。
国际理念
富士康人向来在“少林寺的和尚武功千变万化，飞檐走壁，是过去挑了多少桶水上山？”理念下，多年来致力于全球平台之建立，以“扎马步、打根基”自勉；在成功融合全球资源及人才、持续埋首科技创新下，不仅在深圳国际高交会上以机器人、热传导技术与能源、纳米技术及知识产权等多项成果惊艳各界，并是多年于美国麻省理工学院的全球年度专利排行榜(MIT Technology Review)全球前二十名中惟一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(BusinessWeek)科技百强(IT100)前十名的公司！富士康人将持续以打造全球华人皆能引以为傲的国际平台而努力。
成长历程
富士康集团独创之eCMMS营运模式与辉煌之营运成果，带给集团及华人之荣誉：
2007年 扩大招集所有志同道合之优质企业，共同建立全球创业平台，经由“构建平台、并肩作战”的理念，共同成就使全人类皆能享有计算机、通讯、消费性电子(3C)产品成为便利生活一部份之宏愿；
在国际主流大厂纷纷赴越南投资，基于服务客户的需求赴越南考察；
2006年 连续两年荣获中华英才网票选入围最佳雇主Top50；
首次成为全球第一大相机模块代工厂；
2005年 成为全球第一大手机代工厂；
获奇美通讯加盟，强化集团手机共同设计/开发(JDSM/JDVM)；
获安泰电业加盟，集团正式进军汽车产业，迈向6C大道；
荣获美国财富杂志评鉴为全球最佳声望(Most Admired)标竿电子企业15强；
成为电子产业行为规范(EICC)成员，致力于推广企业社会及环保责任(SER)；
成为全球惟一连续五年入列美国商业周刊全球信息百强前十名；
2004年 获国碁电子加盟，强化集团网通垂直整合能力；
首次成为全球第一大3C代工厂；
2003年 收购芬兰艺模及摩托罗拉奇瓦瓦厂奠定手机eCMMS垂直整合；
2002年 荣获远东经济评论为亚太区200大企业排名第2；
荣获亚元杂志(AsiaMoney)评鉴为最佳企业策略；
入列富比士(Forbes)杂志全球最佳500大企业；
2001年 荣获S&P标准普尔BBB评等；
2000年 宣示开启机光电整合计划；
1998年 首次入列美国商业周刊全球信息百强；
EICC 是什么？
客户先给贸易公司（销售公司）授权，赋予外贸公司授权给工厂提供OEM服务的权利， 然后贸易公司再给工厂授权。
被授权方应具备符合ISO/EICC/ROHS等国际标准的认证体系。
OEM是Original Equipment Manufacture(原始设备制造商)的缩写，含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的"关键的核心技术"，负责设计和开发、控制销售"渠道"，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在世界范围内逐步生成的一种普遍现象，微软、IBM等国际上的主要大企业均采用这种方式。
目前在国内,当一个制造商要延伸自己的品牌时,摆在其面前的路有三条:要么自己搞;要么兼并一些相关企业;要么输出管理,输出品牌,做定牌生产,进行所谓的"虚拟经营"在实际操作中,大多数企业倾向于采用第三种做法
企业在掌握产品核心技术和建立了成熟的营销网络后,可不再直接投资进行生产,而是以通过让其它企业代为生产的方式来完成其产品的生产任务这样,只需支付材料成本费和加工费,而不必承担设备折旧,自建工厂和生产管理的风险,还可随时根据市场变化灵活的按需下单由此可促进成品业务形成新的经营优势,培养和壮大企业内在的扩张力,提高经营能力和管理水平,从而走向更高层次的资本运营 实例:无锡小天鹅
大部分的中小制造企业则因没有资本的市场运作机制和金融的支持,多数无法获得大量资金投入市场营销和广告推广,致使原本质量不错的产品很难在市场上占有一席之地因此,通过OEM合作便可使小企业能借助大型企业的品牌效应,营销网络而增加生产量,扩大销售额和赢得更大经济利益,并且还能通过引入知名品牌的生产工艺流程而提高自身的生产制造管理水平实例:创维集团,格兰仕
EICC:《电子行业行为准则》。
制定标准以确保电子行业及信息通信技术产业供应链的工作环境安全、工人得到尊重，同时确保在制造过程履行必要的环保责任。
为提高供应商在道德、劳工标准、环保和健康安全方面的表现，EICC提供了和谐的解决方案。
酝酿于2004年6月至10月期间，由HP、IBM、Dell、Celestica、Flextronics、Jabil、Sanmina SCI和Solectron共同发起。
· 任何电子行业或信息通信技术产业的企业均可自愿采用EICC，最终延展到企业的供应链及其分包商。
详情：http://baikehaosoucom/doc/6753281-6967850html#6753281-6967850-8
