燃气导热油锅炉是以重油。轻油或可燃液体为燃料。导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环。将热能输送给用热设备。继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化。纺织。印染。塑料。橡胶。食品加工。木材加工。沥青加热。纸箱生产。蔬菜脱水。烤漆。铸造砂模烘干等，还可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 。燃气导热油炉为组装式强制循环立式燃油（气）锅炉。本系列锅炉本体受热面结构紧凑，受热面由内、外密排的圆盘构成，内盘管为辐射受热面，外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。锅炉由上部本体和下部燃烧室组成，工地现场组合。燃烧在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，出锅炉后在空气预热器中加热锅炉燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。
导热油锅炉的操作规程
简介：特富锅炉，国家A级制造！作为国内最大的燃煤、油、气及非常规性燃料的锅炉制造企业之一，依靠不断地科技创新，在二十二年的创业历程中从过去的默默无闻发展到如今全国性的知名企业。特富公司为国内最早研制开发和推广导热油锅炉厂家之一，凭借十余年来积累的导热油炉设计制造方面先进的经验，一直保持着很高的市场占有率。浙江特富锅炉有限公司（杭州特种锅炉厂）成立于1982年，注册资金1亿元，拥有技术工人600余人，地处浙江海宁对外综合开发区，占地面积200余亩。是国家质量技术监督局定点生产A级锅炉及D2级压力容器设计、制造资格的专业厂家，日本HAMADA公司国内制造合作伙伴，德国布德鲁斯锅炉公司OEM定牌制造单位，多品种、多档次、多规格锅炉系列已领先与国内同行。拥有当今锅炉行业最先进的工艺装备和技术力量，企业先后通过ISO9001国际质量体系认证和ISO14001国际环境体系认证，中国著名品牌称号，AAA级信用企业等，特富锅炉这一民族品牌代表着中国目前智能热力设备的高端水准。
法定代表人：卫小华
成立时间：2003-02-18
注册资本：11000万人民币
工商注册号：330400400017869
企业类型：有限责任公司(台港澳法人独资)
公司地址：海宁市长安镇（农发区）启潮路36号
什么是导热油炉？
一、启动导热油加热炉
启动导热油循环泵，启泵后正常循环05小时左右使压力平稳；按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
二、启动前的检查
1、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常
2、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0005 MPa。
3、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常
4、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常
三、导热油加热炉停止操作
1、紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却防止过热。
2、正常停炉逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行，关闭总电源做好交接班记录。
吴桥导热油炉的导热油炉的原理
导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的导热油加热设备，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。导热油炉广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
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有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
有机热载体炉（导热油锅炉）曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备,已普遍使用。
吴桥导热油炉创建于1980年，公司下设技术部、质管部、供销部、生产部和办公室，现有员工200余人，其中工程师以上职称人员15人，助理工程师26人，技术人员100余人。公司下设四个生产经营厂区，建筑面积近三万平方米。满足了市场快速增长和广大客户的需求，公司新建成并投产10000平方米的大型加工车间两痤，大型导热油炉生产线四条，车间最大起重能力达到50吨，总起重能力达到300余
1 设计热负荷。导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地，这一幅度一般为10%~15%。
2 设计温度。导热油炉的设计温度由其使用温度决定，并应参照GB9222《水管锅炉原件强度计算》中的有关规定进行设计。
3 设计压力。导热油的设计压力应比最高工作压力略高，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用12 ~15倍的工作压力；液相炉的设计压力应取105~12倍的压力；液相炉的导热油进出口压力差宜大于015MPa（15kgf/cm2）。
4 导热油进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃
5 导热油在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速，又不至于因为局部过热而结焦，一般辐射段管采用2~4m/s的流速，对流段管采用15~25m/s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大，流速则高；管径小，流速则应低一些。
6 炉管的平均热强度。设计要求炉管平均热强度在一定的范围内，从而使导热油不至于过热，又能充分利用炉管的传热面积。一般辐射段的炉管的平均热强度为0084~0167GJ/(m2h),对六段炉管平均热强度为0033~0047GJ/(m2h)；
7 排烟温度。根据导热油在运行中的工作温度，排烟温度和导热油温度之间的差最好控制在80~120℃，排烟温度适宜在350~400℃，以使对流受热面不至于过大。为充分利用热能，导热油炉排除的这一些较高的排烟温度的热量应设置余热回收装置将其回收再利用，特别是较大型的导热油炉更应予以考虑和重视。
8 所有与导热油接触的管道及附件严禁用有色金属和铸铁制造，法兰与阀门应用公称压力25MPa（约25kgf/cm2）及以上的铸钢阀门，密封件应采用耐高温、耐油材料。使用联苯混合物型导热油，应用榫槽或凹凸面型法兰连接。
9 导热油炉必须设低位排液阀，并要求其能排净物料，确保不留残液。
电导热油炉的使用方法和管理
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高温导热油炉的附页 其它相关制度的建立
1、电导热油炉的操作人员，应经过电导热油炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。2、电导热油炉使用单位，必须制订电导热油炉操作规程。操作规程应包括电导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。3、电导热油炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。4、电导热油炉在升温过程中，应打开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽，方可进入正常运行。 5、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 6、使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。 7、电导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。8、电导热油炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。9、锅炉房应有有效的防火和灭火措施。
1． 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。
2． 接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可 。
3． 遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：
（1） 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
（2） 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
（3） 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。
（4） 正在处理事故时不进行交接班。
（5） 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
4． 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。 1 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤15%）、酸值（应≤05mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。
2 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。
3 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。
4 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。
5 规定清理过滤器的间隔时间。
6 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。 为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。
该炉广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。 该炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。 并能代替电加热，与电加热相比节能80%。
有机热载体炉（导热油锅炉）曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备,已普遍使用。
导热油炉 导热油加热炉 加热炉产品特点：
运行压力低：液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为03～10MPa；
供热温度高：导热油加热炉供热温度可达350℃，熔盐炉供热温度可达530℃；
节约水资源：可替代水资源贫缺的地区以水为介质的蒸汽锅炉供热，且在寒冷地区不易冻结；导热油 高温导热油炉 导热油加热炉 加热炉工作原理及产品特点：
载热体加热炉是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料，导热油或熔盐为热载体，通过循环泵强制液相循环将热能输送给用热设备，继而返回加热炉再次加热的直流式特种工业炉
环保型设计：高技术的燃烧系统配置,让您放心地在任何环保控制区域的使用，采用闭路强制循环供热工艺系统，无排放、无损失、无浪费、无污染；
投资费用省：国内领先水平的系统设计,比同类产品节省20%的投资和运行城本先进的产品技术，可替代进口设备，节约设备投资；
智能化控制：采用PLC可编程加触摸屏全自动控制技术，只要您用手指轻轻一按，可进行稳定的加热和精确的温度调节，温度自动控制调节灵敏，温度调节精度高，供热稳定；
节能效果好：采用闭路强制循环供热工艺系统，无排放、无损失、无浪费、无污染；
以煤代电、以煤代油，经济效益高,短期内可回收投资；
在不同工作条件下,均能保持最佳热效率；
五回程设计,烟气综合利用的热能中心，使热效率达到95%以上；
独特的对流段布置,保证烟气在高紊流状态下充分换热；
采用优质轻型耐火保温材料,最大限度地降低表面散热损失的同时,也改善了操作环境
闭路循环供热,热利用率较高；
安全又可靠：具有完备的运行控制和安全监测装置；
[编辑本段]防爆导热油（有机热载体）加热系统 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 型 号 电压
(V) 供热量kcal/h 功率
(KW) 最高
温度 ℃ 循环泵 进出口管径流量（m3/h） 功率（KW） 进口 出口SWDL-T-50 380 43000 50 320 8 15 DN32 DN32 SWDL-T-80 380 69000 80 320 10 22 DN40 DN40 SWDL -T-100 380 86000 100 320 125 30 DN50 DN50 SWDL -T-125 380 107500 125 320 20 40 DN50 DN50 SWDL -T-200 380 172000 200 320 20 40 DN50 DN50 SWDL -T-250 380 215000 250 320 29 55 DN50 DN50 SWDL -T-300 380 258000 300 320 40 55 DN80 DN80 SWDL -T-400 380 344000 400 320 40 55/75 DN80 DN80 SWDL -T-500 380 430000 500 320 60 75/11 DN100 DN100 SWDL -T-600 380 516000 600 320 80 15 DN125 DN125 SWDL -T-800 380 688000 800 320 100 22 DN125 DN125 SWDL -T-1000 380 860000 1000 320 120 22 DN150 DN125 SWDL -T-1200 380 1032000 1200 320 150 22 DN150 DN125 SWDL -T-1500 380 1290000 1500 320 160 45 DN150 DN150 SWDL -T-2000 380 1720000 2000 320 200 55 DN150 DN150 SWDL -T-2500 380 2150000 2500 320 200 55 DN150 DN150 SWDL -T-4000 380 3440000 4000 320 360 110 DN200 DN200 注:表中仅为部分型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制
应用范围
化工轻工：聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融
石油化工：合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热
油___ 脂：油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化
塑料橡胶：热压、压延、挤压、硫化成型
皮革行业：人造皮革加工
纺织印染：热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融
化纤纤维：聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥
涂装油漆：油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装
汽车飞机：涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结
木材加工：热压、干燥、木材加工及木制品（制材、家具）、人造板（中密度纤维板、
刨花板、胶合板、定向刨花板）人造纤维板、层压板成型、木材干燥、木材烘干、
胶合板、刨花板、中密度板、适用燃料（砂光粉、木粉、树皮、木块）
林产工业：热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板、
人造板饰面、木材加工、制材、实木地板、木材干燥、木制品、家俱、实木地板
造纸印刷：波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥
建筑建材：沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产
水___ 泥：燃料加热
碳素工业：沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型
公路交通：筑路机械、沥青加热、熔化、保温
市政公路筑路：沥青加热、熔化、保温
沥青加热：沥青加温、熔化
空___ 调：暖气热源、采暖通风、辐射供暖
制药工业： 医药保健
原子能工业：核燃料处理
金属加工：酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理
电___ 气：树脂浸渍、溶解、保温
食品工业：食品烘烤、加工
粮油食品：饲料
其他用途：各种高温加热生产工艺的热源
