PVC运动地板发展趋势分析：
目前国际、国内比赛中已经开始采用 PVC 塑胶运动地板（不是人造革）替代大部分传统材料铺装体育馆地面．2008北京奥运会球类比赛场馆几乎全部铺的是pvc塑胶运动地板，刚刚闭幕的北京奥运会，更大大强化了普通百姓的体育运动意识。同时对于运动场地的要求也必然越来越高．在以后专业 PVC 塑胶运动地板必将会成为运动市场的主流，根据市场调查数据分析，目前国内运动场馆及各单位活动室的专业 PVC 塑胶运动地板占有率只有百分之几，所以市场潜力非常大。
PVC运动地板与实木运动地板的比较：
1PVC 运动地板运用范围更为广泛： PVC 运动地板是国际正式比赛包括篮球在内的所有球类运动场地的最佳选择，国际公认的羽毛球、乒乓球、排球、手球等的运动场地一般均采用 PVC 运动地板。与实木运动地板相比， PVC 运动地板具有更好的安全性、减震性以及反弹性能。而实木运动地板的运用范围相对狭窄。另外，实木运动地板安装比较复杂，也无法满足客户做移动场地的需求。而 PVC 运动地板安装方便，其中可移动式运动地板还可以满足客户做移动场地这一特殊需求。
2 PVC 运动地板运动性能更为优越：运动地板的舒适性从高到低依次为： PVC 塑胶运动地板—丙烯酸（聚氨脂）运动地面—橡胶地板—实木运动地板。PVC 运动地板采用密闭蜂窝结构，其震颤范围较小，属于点震颤，最大限度的保护了运动员的身体。PVC运动地板拥有比实木地板更强的振动吸收能力
3 PVC 运动地板具有更好的性价比：真正专业的实木运动地板价格昂贵，由于地板材质档次不同、结构不同，所以体育地板的价格也相差较大。一般可以粗略的分为三个档次：高、中、低。 高档体育地板一般是使用北美枫木实木作为面层地板，价格在 1000 元 / 平方米左右； 中档的体育地板一般用国产枫木实木作为面层地板价格在 600 元 / 平方米左右;低档的就是使用柞木等复合或强化地板作为面层地板价格在 350 元 / 平方米左右。以一个标准篮球场 800 平方米为例，如果选用中档的体育地板则总造价在 50 万元左右。 所以导致了现在许多想用专业运动木地板的用户最终选用了普通木地板，而普通木地板构造简单，根本不具有运动地板的特性（冲击力吸收、谐振吸收、摩擦系数、回弹力、滚动复合等），这就从根本上增加了运动员受伤的风险。而 PVC 塑胶运动地板则无疑为广大用户提供了一个更好的选择，也根本上解决了运动员的后顾之忧。
4 PVC 运动地板的日常维护更为方便、费用更为低廉：实木运动地板需要专业的维护，维护费用也比较高（对于某些地板，每年花费的维护成本可能相当于购买地板的价格），而 PVC 塑胶运动地板表面经过耐磨防污处理，终生无需打蜡，可由非专业人员清洁维护，日常清洁只需用微湿的拖把即可。
市场商机分析：
一、新型产品：
PVC塑胶地板，是目前世界建材行业中最新颖的高科 技铺地材料。是以聚氯乙烯为主要原料经过一系列的物理加工过程而生产出的具有干净、整洁、弹性、吸音、美观、大方等功能的用于地面的高档装饰材料。是一种性能好、用途广泛，高性价比远远超过木地板、大理石和瓷砖等地板。
二、进入时机：自80年代第一款pvc塑胶地板进入国内市场以来,一直到2000整个行业 处于摸索和初级阶段,2000年—2004年PVC地板有了初步发展,2004年—2007年PVC塑胶运动地板和商用地板逐渐得到了业界的认可，越来越多的体育场馆、比赛场地开始选用专业的PVC运动地板，越来越多的建筑工程也也开始选用PVC商用地板．随着2008奥运会的举办，以及整个市场对PVC塑胶地板的认同．据专家分析该行业已进入发展期．未来5—10年必将进入一个高速发展期。
三、需求量大：根据国家2010年发展规划，建筑业将成为国民经济的支柱产业之一，国家将在城市建住宅面积335亿平方米，在城镇建住宅面积50亿平方米，公共建筑约10亿平方米，按目前国外的PVC地板占1／3比例算这将是一个巨大的市场．有力带PVC塑胶地板行业发展。
制造行业中,塑胶料的BOM表及用量如何设定
降低模温机对产品质量造成的伤害问题需要注意以下几点：
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由奥兰特模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量；
2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面；
3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量；
4、可以缩短循环时间，降低产品成本，其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
塑胶行业产品的成本表格 与计算方法
1 按单个产品的单位用量,即By Product (如: 003KG)2 按订单的固定消耗用量,即By Order (如: 015KG)由于塑胶产品在注塑成型过程中,不过是生产1个还是1000个,肯定有一个固定损耗,即从胶料到产品模形通道的这段损耗,这个损耗与订单量无关,如上2,即这个015KG是必须的生产一个即015+0031=018KG,生产1000个即015 + 0031000=3015KG除去固定消耗量015KG外,在正常生产过程中,每个产品产生的水口料应该基本一致一般来说,水口料是可以重复利用的在BOM中,设置损耗时要考虑水口料的利用问题至于这两个问题:你们厂生产的塑胶产品各种参数别人又不知道,我想论坛上没有人能够告诉你,每个厂生产的产品不一样,这些要工程部根据实际情况来计算设定塑胶原料建议整包发放,设置一个塑胶部的寄存库位,超过MO需求的那部份暂寄到寄存库位,但有一点要保证,每个原料在寄存库位的数量不管任何时候都不能超过一个包装单位(MPQ),如果不能控制这点,就按称重方式发给塑胶部生产
最简单计算：挤出造粒原材料的基础上加一千，吹膜加二千，注塑加二千。
具体心注塑来讨论：
原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！
原材料价格 = （产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s （成型周期+损耗时间） 我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，
然 后一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。
表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，
包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
模具报价：工人平均工资（1000）X做模时间（30天）+模具材料费用（15000）=45000（元）
1． 原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的
3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;
2 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算
塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于025元/个 3 二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂 4 包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本;
6 其它费用;
因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;
