1． 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。
2． 接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可 。
3． 遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：
（1） 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
（2） 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
（3） 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。
（4） 正在处理事故时不进行交接班。
（5） 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
4． 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。 1 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤15%）、酸值（应≤05mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。
2 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。
3 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。
4 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。
5 规定清理过滤器的间隔时间。
6 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。 为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。
该炉广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。 该炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。 并能代替电加热，与电加热相比节能80%。
有机热载体炉（导热油锅炉）曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备,已普遍使用。
导热油炉 导热油加热炉 加热炉产品特点：
运行压力低：液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为03～10MPa；
供热温度高：导热油加热炉供热温度可达350℃，熔盐炉供热温度可达530℃；
节约水资源：可替代水资源贫缺的地区以水为介质的蒸汽锅炉供热，且在寒冷地区不易冻结；导热油 高温导热油炉 导热油加热炉 加热炉工作原理及产品特点：
载热体加热炉是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料，导热油或熔盐为热载体，通过循环泵强制液相循环将热能输送给用热设备，继而返回加热炉再次加热的直流式特种工业炉
环保型设计：高技术的燃烧系统配置,让您放心地在任何环保控制区域的使用，采用闭路强制循环供热工艺系统，无排放、无损失、无浪费、无污染；
投资费用省：国内领先水平的系统设计,比同类产品节省20%的投资和运行城本先进的产品技术，可替代进口设备，节约设备投资；
智能化控制：采用PLC可编程加触摸屏全自动控制技术，只要您用手指轻轻一按，可进行稳定的加热和精确的温度调节，温度自动控制调节灵敏，温度调节精度高，供热稳定；
节能效果好：采用闭路强制循环供热工艺系统，无排放、无损失、无浪费、无污染；
以煤代电、以煤代油，经济效益高,短期内可回收投资；
在不同工作条件下,均能保持最佳热效率；
五回程设计,烟气综合利用的热能中心，使热效率达到95%以上；
独特的对流段布置,保证烟气在高紊流状态下充分换热；
采用优质轻型耐火保温材料,最大限度地降低表面散热损失的同时,也改善了操作环境
闭路循环供热,热利用率较高；
安全又可靠：具有完备的运行控制和安全监测装置；
[编辑本段]防爆导热油（有机热载体）加热系统 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 型 号 电压
(V) 供热量kcal/h 功率
(KW) 最高
温度 ℃ 循环泵 进出口管径流量（m3/h） 功率（KW） 进口 出口SWDL-T-50 380 43000 50 320 8 15 DN32 DN32 SWDL-T-80 380 69000 80 320 10 22 DN40 DN40 SWDL -T-100 380 86000 100 320 125 30 DN50 DN50 SWDL -T-125 380 107500 125 320 20 40 DN50 DN50 SWDL -T-200 380 172000 200 320 20 40 DN50 DN50 SWDL -T-250 380 215000 250 320 29 55 DN50 DN50 SWDL -T-300 380 258000 300 320 40 55 DN80 DN80 SWDL -T-400 380 344000 400 320 40 55/75 DN80 DN80 SWDL -T-500 380 430000 500 320 60 75/11 DN100 DN100 SWDL -T-600 380 516000 600 320 80 15 DN125 DN125 SWDL -T-800 380 688000 800 320 100 22 DN125 DN125 SWDL -T-1000 380 860000 1000 320 120 22 DN150 DN125 SWDL -T-1200 380 1032000 1200 320 150 22 DN150 DN125 SWDL -T-1500 380 1290000 1500 320 160 45 DN150 DN150 SWDL -T-2000 380 1720000 2000 320 200 55 DN150 DN150 SWDL -T-2500 380 2150000 2500 320 200 55 DN150 DN150 SWDL -T-4000 380 3440000 4000 320 360 110 DN200 DN200 注:表中仅为部分型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制
应用范围
化工轻工：聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融
石油化工：合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热
油___ 脂：油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化
塑料橡胶：热压、压延、挤压、硫化成型
皮革行业：人造皮革加工
纺织印染：热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融
化纤纤维：聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥
涂装油漆：油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装
汽车飞机：涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结
木材加工：热压、干燥、木材加工及木制品（制材、家具）、人造板（中密度纤维板、
刨花板、胶合板、定向刨花板）人造纤维板、层压板成型、木材干燥、木材烘干、
胶合板、刨花板、中密度板、适用燃料（砂光粉、木粉、树皮、木块）
林产工业：热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板、
人造板饰面、木材加工、制材、实木地板、木材干燥、木制品、家俱、实木地板
造纸印刷：波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥
建筑建材：沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产
水___ 泥：燃料加热
碳素工业：沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型
公路交通：筑路机械、沥青加热、熔化、保温
市政公路筑路：沥青加热、熔化、保温
沥青加热：沥青加温、熔化
空___ 调：暖气热源、采暖通风、辐射供暖
制药工业： 医药保健
原子能工业：核燃料处理
金属加工：酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理
电___ 气：树脂浸渍、溶解、保温
食品工业：食品烘烤、加工
粮油食品：饲料
其他用途：各种高温加热生产工艺的热源
导热油加热炉的附页 其它相关制度的建立
导热油锅炉是指利用导热油加热的锅炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
吴桥导热油炉的导热油炉的原理
1． 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。
2． 接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可 。
3． 遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：
（1） 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
（2） 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
（3） 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。
（4） 正在处理事故时不进行交接班。
（5） 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
4． 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。 1 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤15%）、酸值（应≤05mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。
2 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。
3 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。
4 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。
5 规定清理过滤器的间隔时间。
6 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。 为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。
该炉广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。 该炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。 并能代替电加热，与电加热相比节能80%。
有机热载体炉（导热油锅炉）曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备,已普遍使用。
导热油炉 导热油加热炉 加热炉产品特点：
运行压力低：液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为03～10MPa；
供热温度高：导热油加热炉供热温度可达350℃，熔盐炉供热温度可达530℃；
节约水资源：可替代水资源贫缺的地区以水为介质的蒸汽锅炉供热，且在寒冷地区不易冻结；导热油 导热油炉 导热油加热炉 加热炉工作原理及产品特点：
载热体加热炉是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料，导热油或熔盐为热载体，通过循环泵强制液相循环将热能输送给用热设备，继而返回加热炉再次加热的直流式特种工业炉
环保型设计：高技术的燃烧系统配置,让您放心地在任何环保控制区域的使用。
投资费用省：国内领先水平的系统设计,比同类产品节省20%的投资和运行城本先进的产品技术，可替代进口设备，节约设备投资；
智能化控制：采用PLC可编程加触摸屏全自动控制技术，只要您用手指轻轻一按，可进行稳定的加热和精确的温度调节，温度自动控制调节灵敏，温度调节精度高，供热稳定；
节能效果好：采用闭路强制循环供热工艺系统，无排放、无损失、无浪费、无污染；
以煤代电、以煤代油，经济效益高,短期内可回收投资；
在不同工作条件下,均能保持最佳热效率；
五回程设计,烟气综合利用的热能中心，使热效率达到95%以上；
独特的对流段布置,保证烟气在高紊流状态下充分换热；
采用优质轻型耐火保温材料,最大限度地降低表面散热损失的同时,也改善了操作环境
闭路循环供热,热利用率较高；
安全又可靠：具有完备的运行控制和安全监测装置；
[编辑本段]防爆导热油（有机热载体）加热系统 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 型 号 电压
(V) 供热量kcal/h 功率
(KW) 最高
温度 ℃ 循环泵 进出口管径流量（m3/h） 功率（KW） 进口 出口SWDL-T-50 380 43000 50 320 8 15 DN32 DN32 SWDL-T-80 380 69000 80 320 10 22 DN40 DN40 SWDL -T-100 380 86000 100 320 125 30 DN50 DN50 SWDL -T-125 380 107500 125 320 20 40 DN50 DN50 SWDL -T-200 380 172000 200 320 20 40 DN50 DN50 SWDL -T-250 380 215000 250 320 29 55 DN50 DN50 SWDL -T-300 380 258000 300 320 40 55 DN80 DN80 SWDL -T-400 380 344000 400 320 40 55/75 DN80 DN80 SWDL -T-500 380 430000 500 320 60 75/11 DN100 DN100 SWDL -T-600 380 516000 600 320 80 15 DN125 DN125 SWDL -T-800 380 688000 800 320 100 22 DN125 DN125 SWDL -T-1000 380 860000 1000 320 120 22 DN150 DN125 SWDL -T-1200 380 1032000 1200 320 150 22 DN150 DN125 SWDL -T-1500 380 1290000 1500 320 160 45 DN150 DN150 SWDL -T-2000 380 1720000 2000 320 200 55 DN150 DN150 SWDL -T-2500 380 2150000 2500 320 200 55 DN150 DN150 SWDL -T-4000 380 3440000 4000 320 360 110 DN200 DN200 注:表中仅为部分型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制
应用范围
广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
导热油炉的工作原理？什么是导热油炉
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
有机热载体炉（导热油锅炉）曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备,已普遍使用。
吴桥导热油炉创建于1980年，公司下设技术部、质管部、供销部、生产部和办公室，现有员工200余人，其中工程师以上职称人员15人，助理工程师26人，技术人员100余人。公司下设四个生产经营厂区，建筑面积近三万平方米。满足了市场快速增长和广大客户的需求，公司新建成并投产10000平方米的大型加工车间两痤，大型导热油炉生产线四条，车间最大起重能力达到50吨，总起重能力达到300余
1 设计热负荷。导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地，这一幅度一般为10%~15%。
2 设计温度。导热油炉的设计温度由其使用温度决定，并应参照GB9222《水管锅炉原件强度计算》中的有关规定进行设计。
3 设计压力。导热油的设计压力应比最高工作压力略高，并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用12 ~15倍的工作压力；液相炉的设计压力应取105~12倍的压力；液相炉的导热油进出口压力差宜大于015MPa（15kgf/cm2）。
4 导热油进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发，为导热油在系统中的运行设计一个适宜的温差，这个温差应小于30℃
5 导热油在管内的流速。设计导热油在管内的一定的流速，又不至于因为局部过热而结焦，一般辐射段管采用2~4m/s的流速，对流段管采用15~25m/s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流流动的因素。管径大，流速则高；管径小，流速则应低一些。
6 炉管的平均热强度。设计要求炉管平均热强度在一定的范围内，从而使导热油不至于过热，又能充分利用炉管的传热面积。一般辐射段的炉管的平均热强度为0084~0167GJ/(m2h),对六段炉管平均热强度为0033~0047GJ/(m2h)；
7 排烟温度。根据导热油在运行中的工作温度，排烟温度和导热油温度之间的差最好控制在80~120℃，排烟温度适宜在350~400℃，以使对流受热面不至于过大。为充分利用热能，导热油炉排除的这一些较高的排烟温度的热量应设置余热回收装置将其回收再利用，特别是较大型的导热油炉更应予以考虑和重视。
8 所有与导热油接触的管道及附件严禁用有色金属和铸铁制造，法兰与阀门应用公称压力25MPa（约25kgf/cm2）及以上的铸钢阀门，密封件应采用耐高温、耐油材料。使用联苯混合物型导热油，应用榫槽或凹凸面型法兰连接。
9 导热油炉必须设低位排液阀，并要求其能排净物料，确保不留残液。
什么是中热导热油炉？有什么作用
一、导热油炉的概念
导热油炉的也叫有机热载体炉，俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示，导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。
二、导热油炉工作原理
导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。
导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重。由于它具有高温（320℃以上）低压（03-05MPa）的优点，且其供热温度可精确控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资省，运行费用低，是一种安全、高效、节能的供热设备。
三、导热油概念
导热油是一种传热的介质的特种油。随着炼油和用油技术的进步和工农业现代化的发展，用做传热介质的导热油与传统的水、水蒸汽、熔盐、液体金属相比有了很大的发展、导热油具有应用温度范围宽（－60到350度），低压高温操作，易于控制，安全可靠无腐蚀，节能，系统设计简单，保护环境，投资少收益快等优点。因此其在化学工业、石油工业、橡胶、塑胶、纤维、纺织印染、建筑材料、筑路机械、汽车工业、电器加工、造纸、采暖、食品、粮油、医药、烟草、水电站、碳素加工等领域广泛应用。导热油有合成油和矿物油两大类。合成型导热油从组成上可分为芳香烃、合成烃、醇、醚、脂、硅油等，其特点是化学纯度高、热稳定性高、使用周期长，用于－70到350度，缺点是毒性大、价格昂贵且高温高压危险性大；矿物油型导热油由特定组分的混户烃类组成，用于－60到320度常压或低压液相传热。
四、导热油炉使用注意事项
1、导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
2、热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。
3、液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。
4、锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。
导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压，并能提供高温热能的特种工业炉。电加热油炉以电能为热源，即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量，以导热油为热载体，通过热油循环泵强制循环，将热量传输给一个或数个用热设备。当经过用热设备卸载后，导热油重新通过循环泵，回到电加热油炉再吸收热量传输给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递。确保能利用热设备获得持续稳定的高温能源。
