转载。
企业如何实施优化管理法
以南回集团的具体做法为例 1、优化基础管理 优化基础管理工作是企业走内涵扩大再生产的需要，也是企业健康发展、提高效益的关键所在。为此，南回集团在优化基础管理上作出了4个方面的努力： 标准化工作规范化--严格地执行国家标准、部颁标准、行业标准进行生产，并对“南回牌这个南通市名牌产品制订了高于国家标准的企业内控标准。 计量工作准确化——全面推行计量法，严格建立和健全各项计量标准检验制度。 信息工作系统化——逐步建立和完善信息管理系统和网络，在信息内部的管理上，整顿、完善各种原始凭证，反馈记录、台帐、报表、各项统计分析制度。 定额工作严格化—— 建立了完整、先进的定额体系，制定的定额既先进台理，叉考虑经济效益。 2．优化质量管理 从抓产品质量人手抓经济效益，这是企业发展的必由之路。南回集团坚持把优化质量管理当作提高效益的关键: ①强化质量意识。把质量意识教育作为大事，抓住不放、坚持不懈，使干部职工牢固树立“质量就是饭碗” 的观念，并经常向职工通报质量情况，分析质量动态，在职工中开展质量竞赛技术练兵括动，培养技术能手 ②落实质量责任制。从车问班组到每个生产工人，都有明确的质量责任，同时实行一整套的自检、互检、专职检、抽检、完工检的检测制度，形成系统完整的质量管理网络，严格标准，层层把关。 ③建立产品质量档案。加强对各种产品原始记录的数据管理，实行巡回检查记录及成品检验记录、质量分析记录等。通过建立完整质量档案，实行对产品的追踪检查。 ④开展质量走访活动。建立质量信息反馈，以全面了解质量情况，及时改进与提高产品质量。同时，他们还特别注意了解产品发展趋向，努力开发新产品、加快产品更新、增强企业应变能力，使企业生产始终与市场需求相一致。 3．优化成本管理 成本管理即经济核算，它是企业提高自身效益的根本保证 南回集团把优化成本管理的着重点放在目标成本的控制上: ①预测目标成本：主要办法是确定产品耗用原材料的定额标准、生产工时利用率、各项可变惯用的限额、各车间各种产品的目标产量、产品的销售价格，据此预测目标总成本。 ②分解目标成本：实行成本的归口分级控制，把成本计划指标进行分解，化为单项指标分别下达到各有关管理部门、车间和班组。 ③控制目标成本：建立目标成本管理体系， 即由公司主管领导、财务部门主持工作,财务部门成本核算员和各部门、车间经济核算员进行日常核算工作进行目标成本的全过程控制，包括供应过程的控制、生产过程的控制、销售过程的控制 ④分析目标成本：由主管领导定期召开经济活动分析会，审查目标成本完成情况，分析各项原因，确定经济责任。 4．优化设备管理 南回集团为完善企业设备管理，根据其特殊过程运动规律，实行了有效的科学管理。其基本做法首先是规范化设备管理： ①操作工人必须持操作证使用设备，并按“三好”，“四会 (管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障)的要求安全操作。 ②由公司明确规定各种设备的维护保养检查标准，并按整齐、清洁、润滑、安全的4项内容进行百分制考核，达90分为合格。 ③实行“三全”(全效率、全员性、全过程)的设备管理：全效率是指设备的综台效率；全员性是指从企业领导、管理人员直到生产第一线工人都参加设备管理工作；全过程是指对设备进行系统动态管理。 5．优化现场管理 现场管理是生产第一线的综合性管理，是企业管理水平的直接反映和“橱窗 。南回集团积极探索并掌握生产现场的运行规模，实行了富有新意的现场管理“优化六法 ，要求人人照办，逐条执行，使现场管理实现了规范化： ①建立以生产线操作工人为主体的劳动组织，使公司的有关部门和人员为生产现场准备好一切生产条件，进行现场服务。 ②制订和执行现场作业标准，实行标准作业，使生产按照生产节拍、工艺流程进行。 ③消除各种无效劳动和浪费时间。 ④实行定置管理，把生产现场的一切要素和活动用平面布置图、标准作业图、设备网络图等标志出来，使每一个生产工人和现场管理人员都能看得见。 ⑤建立安全、文明生产保证体系，消除生产现场一切松、散、脏、乱、差现象。 ⑥保证生产现场的各种信息填写准确，传送及时， 消除虚假、拖拉现象。 6．优化民主管理 企业的各项管理，归根到底是对人的管理 南回集团在管理中坚持以“人”为中心，把理解人、尊重人、关心人作为根本原则， 十分重视把做好的工作作为振兴和发展企业的内在动力和增加效益的不竭源泉。他们的做法是： ①不断增强全体职工的民主意识，树立起主人翁思想，加强主人翁责任感，积极参政议政。 ②民主管理制度化，通过民主制度的建立，切实落实职代会的各种权力，遥步将那些行之有效的方法、制度规范化，并使之成为企业内部相对稳定的具有相应效力的规定。 ③关心职工利益，根据职工的不同实际、特点和要求，采取经济的、生活的、荣誉的、精神的各种激励形式，改善职工工作、生活条件，尽可能帮助解决实际困难，免其后顾之忧，让职工一门心思为公司工作。 7．优化班组建设 班组是企业的细胞，又是各项管理的落脚点}企业的经济效益来源于班组的效益。南回集团为班组工作建规立矩，使班组真正起到了桥梁作用，保证了企业各项管理工作落到实处。其主要措施有两条： ①切实加强班组长队伍建设。班组长既是兵头又是将尾，抓住这些人，班组建设就有了主心骨。他们把那些热爱班组工作、能大胆管理并具有一定的独立工作能力和创新精神的同志选配到班组长岗位上来，还注意使班组长的责权利三者统一，以责定权、以绩定利，充分发挥班组长的积极性。 ②班组建设同企业管理结合起来，把是否做到“优质高产低消耗，技术革新挖潜力，设备完好勤保养，安全生产无事故、完成和超额完成指标 作为衡量班组建设的主要标志 8．优化职工素质 大面积地提高职工的素质是提高企业管理水平的关键。南回集团把管人、育人、不断优化职工素质作为优化管理的主体，并以思想政治工作为先导,实行思想教育和行政措施“双管齐下，综合治理”： ①通过思想教育提高职工思想素质——抓系统灌输或教育，做到学点理论，讲点道理，以理教人，以理服人，其内容包括:形势教育、党的基本路线教育、理想、纪律道德、法翩教育等；把思想教育渗透到日常生产经营活动的全过程中，在布置、检查、总结生产经营活动的同时，布置、检查、总结思想教育工作}在各项生产经营活动中，抓好任务下达阶段的思想发动工作，生产经营计划实施阶段的宣传鼓动工作和任务完成阶段的总结表彰工作，从而使思想教育工作与生产经营活动融为一体 ②通过行政措施规范职工行为。
消防安全常识里的三懂、四会、四能以及三不放过都是指的什么？
安全三懂四会是懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材。
安全术语
1、安全生产：消除或控制生产过程中危险因素，保证生产顺利进行。
2、四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。
3、四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。
4、三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
5、三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。
6、三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材。
扩展资料：
业务技能学习只是时间问题。一般不属于安全培训范畴，但是安全学习是很枯燥的，要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。（在《国家安全生产法》中有明确要求）。
安全学习，个人方面来讲，是对自己的生命负责；从大来看，是对别人的生命、企业生存发展负责。各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，确保人员“三懂四会”。
——工厂安全管理
TPM如何从入门到精通
以下是分别对这些名词的解释，供参考
“三懂”即懂火灾预防知识、懂单位防火的措施、懂扑救火灾的方法
2“四会”是指会使用消防器材，会报火警，会扑救初起火灾，会组织疏散逃生
3“四能”指的是能宣传，能检查，能及时发现整改隐患，能有效扑救初起火灾
4最后的“三不放过”是指在调查处理事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。
说起TPM管理，可能是很多负责生产现场管理的管理人员都觉得很头疼的问题总觉得无论怎么去弄还是会冒出各种问题。确实不管什么样的机械设备都会存在正常的使用耗损除此之外还存在着其他人员的因素为此我们总结了25条TPM管理口诀从入门到精通!希望对大家有帮助!
1设备选型三原则：技术上先进;经济上合理;生产上适用
2设备管理三级网络体系：一级:公司级;二级:车间级;三级:班组级
3设备三全管理：全面管理;全员管理;全过程管理
4设备检修和维护三严：严格执行检修计划和检修规程;严把备件质量关;严格抓好检修质量和完工验收关
5安全运行三个坚持：坚持交接班制度;坚持持证上岗;坚持抓好安全、工艺和劳动三纪
6三级保养：日常维护保养(日保);一级保养(月保);二级保养(年保)
7事故处理三不放过：事故原因不查清不放过;责任者未受到教育不放过;没有采取防范措施不放过
8红旗设备的5个条件：
①完成任务好、安全、出勤率高;
②设备性能好、零件、部件完整齐全;
③设备马力达到规定要求;
④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐;
⑤设备使用和管理基础资料齐全、准确
9设备操作三好、四懂、四会
①三好：管好、用好、修好
②四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途
③四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障
10设备修理二不见天、三不落地
①二不见天：油料不见天清洗过的机件不见天
②三不落地：油料、机件、工具三不落地
11设备使用四项要求：整齐、清洁、润滑、安全
12设备使用5项纪律：①凭操作证使用设备遵守安全操作规程;②经常保持设备清洁并按规定加油;③遵守设备交接班制度;④管好工具、附件、不得遗失;⑤发现异常现象应立即停车检查
13设备管理八字方针：安全、可靠、经济、合理
14设备三验收：开箱验收、试运行验收、最终验收
15十二字修旧方针：焊、补、喷、镀、铆、镶、配、涨、缩、校、改、粘
16设备保养的十字作业内容：清洁、润滑、调整、紧固、防腐
17设备检查五字操作法：看、查、摸、听
18润滑五定：定人、定部位、定时间、定品种、定油量
19润滑三过滤：①从领油大桶到贮油箱为一级过滤;②从贮油箱到油壶为二级过滤;③从油壶到各润滑部位为三级过滤
20三位一体点检：①岗位操作员的日常点检;②专业点检员的定期点检;③专业技术人员的精密点检
21点检八定：定人、定点、定方法、定周期、定标准、定计划、定记录、定流程
22修理的四个一次成功：一次解体、一次备料、一次组装、一次验收成功
23设备管理三定：定人、定机、定岗位
24设备三检制：操作手自检;修理工配合的互检;检验员的专职检查
25设备修保使用中的四不漏：不漏电、不漏油、不漏气、不漏水
