
无锡喷涂工艺流程
氟碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
2020-08-08 13:54:35
氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-
6050290标准。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，
稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。
三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-6050290标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
喷涂设备的保养
对于在使用喷涂设备后，为了确保它能够拥有最好的工作状态中，平时的保养以及维护是不可忽略的，如果是维护等没有到位的话会造成工作的效率及质量，并且对喷涂机的也会造成损坏等。 要对喷柜供风系统有时需要空气的过滤棉，喷涂设备工作完后，要对机身等清洗打扫的卫生工作，要隔三天对喷柜后面的清洁等处理，同时要对清洁输送网链条的加油，最后对水池定时的清洗和水泵过滤网。 这样的保养的状态下才能保持喷涂机的长久耐用，提高平时工作的效率等等。
喷涂设备的发展趋势
科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给喷涂工艺自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：
（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使喷涂工艺更环保更绿色。
（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。
（3）流水作业化模式不断推广
（4）应用高新技术。
（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。
（6）安全无公害涂装生产系统。
威海锔艺中常用的小部件是金刚钻。
中国有句古话叫“没有金刚钻，别揽瓷器活”，这说的是一门古老的民间手艺——“锔瓷”。就是把打碎的瓷器，用像订书钉一样的金属“锔子”再修复起来的技术。中国是瓷器的故乡，自然就有锔补修复瓷器这一行当。
锔艺是一种针对瓷器的修补工艺，伴随瓷器的兴盛而发展是旧时古老而传统的手工技艺。
威海非遗——传统锔艺介绍
锔”者，系用铜、铁等制成的两头有钩、可以连合器物裂缝的东西，也称“锔子”。在以前，锔匠曾是一种十分常见的职业，主要是锔盆、锔缸、锔瓮、锔锅、锔碗、锔茶壶、锔罐子等,只要是家里能锔的，锔匠都锔。
“锔活”也分粗细，平常老百姓家锔个锅碗瓢盆属于“粗活”，“细活”指的就是“锔活秀”。不少玩家有意将新紫砂壶装满黄豆，再注入清水，利用黄豆遇水膨胀的力量将壶壁撑裂，再请锔匠用银锔锔成花纹，甚至连壶盖、壶嘴、壶柄都加以纹饰包嵌，将锔嵌上升为一种手工艺术。
锔器大多是历代百姓的日常生活用品，是千百年来百姓生活史的证物，因此锔器的美具有非常自然的亲和力，这种美真实、质朴、独特而又亲切，是诸多藏品难以企及的。
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