艾志工业技术集团公司是专业从事工业运行维护技术的高科技集团化管理公司，由艾志机械发展形成，现有员工及用工总数逾1200人。艾志集团的企业使命是致力于更清洁、更安全、更稳定的现代生产；通过对密封技术、润滑技术、材料保护技术的整体升级，提升现代工业生产的清洁性，安全性，可靠性，从而提升整体效率，降低综合能耗。公司自创立以来，凭借领先的技术和管理优势，受到广大客户的信赖，持续健康发展，目前已成为国内同行业中规模最大和技术最先进的高科技企业之一。本着集团化、专业化的发展战略，集团公司下设三个主营业务事业部：
密封事业部
润滑事业部
材料保护事业部
集团控股子公司精锐化学(上海)有限公司是从事工业润滑及材料保护技术的专业公司。集团控股子公司南京艾志环保垫片预紧材料有限公司是从事环保垫片材料的专业公司。艾志集团拥有行业领先的技术创新能力。在南京设有密封技术研发总部，在上海设有表面化学技术研发总部，现拥有国内专利15项、国际专利1项，每年交付使用技术创新达10项以上。艾志集团拥有行业领先的质量体系和生产能力。公司引进国际先进的 CNC设备、专业自动控制设备60多台套，运用过程控制理念，确保每件产品、每个制造环节都受到严格的标准化质量控制；在南京设有密封实验检测中心，在上海设有化学实验检测中心，拥有实验检测设备150多台套；是本行业少数同时通过ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系以及GB/T28001职业健康安全管理体系认证的企业之一。艾志集团除自主开发生产具有独立知识产权的AIG品牌系列产品外，还与CHESTERTON、ERIKS、DENSO等多个国际品牌有长期稳定的合作。艾志集团在全国范围内建立了完善的物流及技术支持体系，在北京、上海、广州、武汉、沈阳、济南等地设有分公司，在沈阳、哈尔滨、天津、济南、郑州、南京、北京、上海、杭州、长沙、武汉、昆明、成都、西安、兰州、石家庄、太原、呼和浩特、乌鲁木齐、厦门、广州等地设有二十一个办事处，各分公司设有地区性生产分厂和仓储配送中心，以满足日益增长的客户需要。
艾志集团拥有令人羡慕的高素质团队，我们自豪于创造奇迹的团队精神，自豪于相互尊重，共同发展，分享成功的合作文化。艾志集团要求每一个员工认同公司的核心价值观，并永远保持积极的心态。这是一个不断超越，共同发展的团队；这是一个在共同的文化中，充分发挥个人创造力的团队；这是一个充分尊重与授权，但同时要求每个人对这种信任负责的团队；这是一个把目标变成行动，并且不断实现目标的团队；这是一个自我更新，不断更新的团队；这是一个引领行业，持续改进，追求卓越的团队。我们不断努力，希望艾志集团成为一个为客户解决问题，为员工创造未来的团队。
自主品牌: 艾志 AIG，精锐 SUPERCHEM，ENVIRO
代理品牌: 赤士盾 CHESTERTON，ARC，丹素 DENSO，Eriks，Greasomatic，Solon Manufacturing，Trico，Wymark
完全产品索引: 密封，密封圈，液压，石墨，垫片，盘根，润滑，油脂，碟簧，机械密封，密封环，油封，泵密封，齿轮箱密封，阀门密封，CMS2000，O形圈，八角垫，泵用盘根，波形活压垫片，齿轮润滑油，磁力油封，带状垫片，电化学自动加脂器，电机清洗剂，垫片胶，垫圈，碟形弹簧，芳纶盘根，防尘圈，风机密封，浮动预紧，四氟垫片，骨架油封，核级垫片，活塞封，活压垫片，金属保护剂，金属缠绕垫，金属垫片，拉杆封，螺栓防卡剂，螺栓松动剂，密封圈，密封环，密封泥，膨化四氟垫片，泥状填料，剖分式密封，剖分式油封，润滑油，润滑脂，石墨垫片，石墨盘根，斯特封，四氟垫片，四氟盘根，四氟油封，四季油，碳纤维盘根，椭圆垫，无石棉垫片，橡胶油封，液体垫片，液压气动密封，液压支架密封，轴承保护器，注入式密封，自动加油器，自动加脂器，o圈带，y型圈，板材垫片，磁力机械密封，磁力机械油封，大规格垫片，低温轴承脂，丁睛o圈，阀门盘根，防咬合剂，防水润滑，非金属垫片，风机油封，氟橡胶o圈，氟橡胶油封，高温轴承脂，工业清洗剂，集中润滑脂，矿用密封件，煤矿密封，喷油器，全氟聚醚脂，全合成润滑，石棉垫片，食品级润滑油，食品级润滑脂，陶瓷涂层，填料注入工具，外包四氟，冶金密封，液压密封，油壶，油脂枪，预紧碟簧，造纸密封，轧辊密封，轧机油封，轴承油，自动加脂泵，轴封，海桩防腐，高温润滑，钢缆润滑，防腐带，防腐技术，改性增强四氟垫片，工业密封，磺基聚合脂，集装式机械密封，加脂器，链条润滑，润滑工具，轴承密封，自动润滑系统，材料保护，工业清洗，活塞密封圈，装配脂
技术创新成果介绍：
艾志集团在十年的发展过程中，在增强科技成果转化能力，提高企业本身的发展规模和水平方面，取得了丰硕的成果。1996年，率先引入注入式软填料密封，用于泵类设备的在线密封，至今成功应用上万例，此技术目前已实现国产化。1997年，在国内率先推广活压垫片密封，其高回复性满足管道法兰高温密封的要求。1998年，首创3181第三代集装式机械密封，首创323磁力密封，革新性的密封形式，采用推进浮动的磁力为机制。2000年率先推出预紧碟簧系列，传统碟簧技术的创新应用，彻底解决了法兰预紧问题。2001年，专利设计SU高回弹缠绕垫片，此举提高了静密封的回弹性及可靠性。2002年，引进国际先进的橡胶无模具加工技术，已经引进10台，还将计划引进20台进口的CNC系统，满足当日交货的要求，并实现当年市场销售额逾一亿元。2003年，引进具有百年历史的CHESTERTON特种润滑，解决传统工业脂类润滑中存在的各种问题。2004年，自主研发AIG全合成润滑系列配方，通过合成油取代矿物油，实现润滑升级和中国市场销售额逾三亿元。2005年，首推ARC高含量陶瓷涂层系列，这是一种国际先进的陶瓷材料应用与表面保护技术。同年，中国液压气动密封件工业协会公布了艾志集团在机械密封与填料静密封的排行中名列榜首，预紧碟簧更荣获本年度优秀新产品奖。2007年，集团公司在国内市场含税销售额逾575亿元人民币。目前艾志密封与润滑技术已在国内市场拥有极高的市场占有率，并且远销美国、日本、澳大利亚、韩国、泰国等多个国家，成为代表中国高端工业运行维护技术的专业品牌。
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油封详解（一）
一、什么是油封
油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的（见下图），所以油封又称旋转轴唇形密封圈。
油封使用部位机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入，为防止这些油从机械的间隙中泄漏而使用油封，并且除了油以外还需要防止水与化学药液的泄漏以及尘埃及土砂从外部侵入，这时候也要用到油封
油封的密封状态，一是油封外缘和腔体之间为静态密封，同时保证油封外缘在腔体之间的可靠定位。二是油封密封唇和轴之间的密封状态，当轴旋转时为动态密封，当轴静止时为静态密封。各种影响因素的综合作用及其相互作用，对油封的密封性能和使用寿命产生了较大影响。
二、油封的主要用途
1用于发动机曲轴和凸轮轴的密封
2小汽车，摩托车和商用车辆等传动系统（如齿轮箱、轮毂、桥轴、差速器）的密封
3铲车，挖掘机等农业机械和工程机械传动系统的密封
4工业用齿轮箱的密封
5液压元件（泵，马达）的密封
6日用机械洗衣机的密封
7广泛用于机械工程和设备加工工业
三、油封的主要特点
油封外部为圆筒形用来保证对腔体的静态密封-采用内包金属骨架的橡胶外缘；采用外露金属骨架的外缘，大多需要抛光和镀敷防腐涂层。
装有弹簧的密封唇保证轴的动态和静态密封的密封可靠性。经过长期开发研究的结果，油封的密封唇结构提高到较佳的性能，进而提高在较宽的负荷范围内的密封可靠性
添加防尘唇，或者在特殊情况下采用的多个防尘唇，可防止外界污染物和灰尘侵入
油封详解（二）
四、油封各部位的作用
油封主要由密封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧等几部分组成。密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。下图是：带弹簧并附有防尘唇的内包骨架油封各部位主要名称和术语。
油封使用部位金属骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有“过盈量”。因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力，
油封外缘使油封在腔体孔内固定的同时，起防止流体从油封外周面与腔体内表面的接触面之间泄漏及侵入的作用。另外金属骨架是当油封固定在腔体内时，起保持配合力的作用。
密封唇部是柔性弹性体，设计成对机械的震动及密封流体的压力变动的影响下仍可保持稳定的密封作用，并起到保持唇部与轴表面稳定接触状态的作用。弹簧可提高密封唇向轴的压紧力，起维持此压紧力的作用。唇端部被制作成斜锲形状，在端部处按压轴表面，起密封流体的作用。
防尘唇是没有与弹簧连接的副唇，起防止尘埃侵入的作用。
五、油封的主要型式
油封的各种不同型式，请参见：常用油封结构型式； 常见NOK标准油封型式。附图：油封外缘的各种设计型式
六、油封的密封机理
油封的密封机理涉及两个因素，一个是腔体的密封，主要是油封外缘（静态部件）在腔体中的定位；二是密封唇口与旋转轴表面接触的动态密封，这是油封的重要功能。附下图：油封密封唇口与旋转轴表面接触区
油封的外缘为了保证油封在腔体的静态密封和孔内的稳固定位，并且容易装配。一般为橡胶材质包覆金属骨架，把橡胶弹性体的可靠静态密封能力和金属骨架支持定位的优点结合为一体。油封的外缘设计有倒角，以便于装配。另有油封在外缘上设计沟槽可以增加附着力，避免油封后退和歪斜的危险，也加大了压配合公差，可提高油封静态密封的可靠性。外缘设计为金属外骨架的油封适用于要求在腔体中安装牢固的场合，要注意的是当油封座孔内表面糙时应当涂覆密封胶，在密封座处可以使用密封剂。
油封的密封唇接触区的密封机理对油封所起的密封功能具有较其重要的意义，它取决于：密封唇的设计；弹性材料的结构；轴表面的粗糙度等。密封唇的径向力、密封唇的角度设计和唇尖与弹簧中心的距离设计的综合作用，产生了一种对轴面不对称分布的接触压力：在油侧压力大并陡升增加；在空气侧压力呈小角度衰减。在过盈量（密封唇的内径在自由状态、无负荷情况下设计为比轴的直径略小）的配合下，接触压力的这种不对称分布，与旋转轴产生的圆周环形紧箍力的联合作用，导致密封唇接触区的结构特性变形。这种密封弹性体变形结构是油封试运转时形成的，对密封性能起着决定性作用（因此，油封需要一个试运转的磨合期）。螺旋线的影响加上轴的旋转，由这种变形构造产生向油侧的泵吸作用。
油封详解（四）
七、油封的原材料
油封的骨架和弹簧是金属制作，密封唇口等主要部分为橡胶。油封根据使用环境，可以用不同的橡胶进行生产，以满足密封的性能和要求。常用的耐油橡胶是丁腈橡胶，丁腈橡胶为目前油封及O型圈使用普遍的橡胶之一。可说是目前用途广、成本低的橡胶密封件。制造油封常用的还有聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯等。各种橡胶的性能请参见：主要橡胶的种类与特长。 附下图：弹簧及金属骨架材料的种类及适用介质
八、油封的密封介质
油封所使用的场合，其适用的密封介质一般是矿物润滑油、润滑脂和合成润滑油、润滑脂。另外也可密封工业生产中使用的DIN51524液压油类，VDMA24317以及VDMA24320高阻燃液压油类，低润滑特性的硅油类。在特殊情况下也可密封润滑性低的酸类，碱类，有机溶剂类等腐蚀性介质。
通常采用氟橡胶材料的油封其耐腐蚀性，耐高温性要比NBR材质的好，在无润滑、纯干燥和多介质的条件下建议采用PTFE密封唇制作的油封，其密封唇有足够的润滑能力，大大降低唇缘的磨损。单个油封不宜密封两种不同的介质，大量的化学物质增加了对于油封材质性能的影响，油封对密封介质的相容性应该通过实验室试验来确定。附下图：油封用不同橡胶对密封介质的适应性
密封介质的污染可能是腔体铸件制作过程遗留的铸砂残留物；或者从旋转元件因摩擦磨损产生的颗粒物。例如涡轮齿轮箱中的青铜涡轮的磨损物；或者由腐蚀性介质产生的产物。为防止密封介质的污染对密封特性的不好的影响，要注意尽量保持腔体清洁
九、对油封的主要要求
1、密封性好
2、可靠性高
3、易于装配
4、与被密封介质相容
5、低摩擦
油封详解（五）
十、油封的选择影响因素
为了充分发挥油封的功能，根据使用条件选定合适的型式与材料。这里就主要的影响因素作一简述。
1、轴的表面线速度：在同一直径条件下，不同材料制造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同，其关系如下图所示。油封使用的线速度范围一般小于15m/s, 下图给出的容许的轴的表面线速度是参考值，满意的润滑和良好的散热条件才是决定性因素。相应较低的数据，适用于较为苛刻的条件。
2、温度：由于旋转轴表面与油封的密封唇部产生摩擦，所以密封唇口部的温度高于油液中的温度，一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃。随着转速增高，压力增加密封唇口处的温度也随之上升。另外，带有防尘唇的油封，比无防尘唇的油封会出现高于20℃的过高温度。当超过容许温度时会缩短油封的工作寿命，造成密封唇过早硬化，以及磨损加大。油封的工作温度范围与油封使用的材料有关：材料为丁晴橡胶（NBR）时为-40~120℃，亚力克橡胶（ACM）-30~180℃，氟橡胶（FPM）-25~300℃。
3、压力：油封主要用于无压或者在微压的条件下使用，大工作压力002～005Mpa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。
4、防尘：为防止污染物、灰尘、和湿气等从空气侧进入密封腔体内，建议使用带有防尘唇的油封。如果污染物侵入严重建议采用2个油封，以串联方式一前一后安装。
十一、油封安装部分的设计
轴的设计：1、表面粗糙度，由于轴的速度与油量不同，一般轴的粗糙度过大或过小，会影响到油封的泄漏与磨损。轴的表面粗糙度容许范围为Rz10～50μm ；Ra02～08μm。对旋转轴用油封，取25～16μmRz。2、硬度，旋转轴的表面硬度一般取≥35HRC。当介质较脏，有来自外界的污染杂质，或轴表速度>12m/s 时，轴表面硬度应为55HRC以上，轴表面淬火层深度>0mm。3、轴的倒角，推荐值15°~30° ,;以能让油封确实装入，不损伤油封唇缘为原则。4、轴的加工，正确的轴加工是保证密封系统正常工作的决定性因素，适宜的油封轴加工方法是横向给进精研磨，金刚砂纸磨光。不适宜的加工方法是在车床上精加工，超精加工，滚光加工，金刚砂纸磨光（砂纸在轴向移动磨光）。5、轴的材料，主要是普通碳素结构钢，如C35和C45，另外还有铸铁，陶瓷类，树脂塑料，但后三种材料的轴对油封的密封有缺陷。
腔体的设计：1、表面粗糙度，及直径公差见下表。
部位直径公差表面粗糙度/mmRa≤Rz≤座孔无骨架油封H1132125骨架油封H8或H71663旋转轴h9或f908~0432~162、安装倒角推荐值15°~30°。3、腔体的材质是钢或铸铁，使用外周是橡胶或金属的油封行。一般轻合金和树脂热膨胀系数较大，适宜采用外周为橡胶的油封。4、不适宜的腔体结构，如采用冲压加工的，采用螺纹组合安装的，对开型的腔体等。
油封详解（六）
十二、油封的泄漏
发现由油封泄漏时，首先应确认发生泄漏的部位，如果不是由油封泄漏，有时是由于附着了油脂等泄漏以外的原因而误认为是泄漏。导致油封泄漏的主要原因，1、由于尺寸公差不符合标准规范而使油封外缘与腔体配合的静态密封表面发生变形；2、由于工况条件过于苛刻引起材料龟裂，尤其是在油封密封刃口上的龟裂；3、由于工况条件过于苛刻和橡胶弹性体与工作介质不相容引起橡胶硬度增加，或者弹性体的硬度高；4、密封介质使橡胶溶胀，降低了橡胶的硬度，由此使油封过早的老化和磨损；5、由轴至密封唇口区的腐蚀，将给密封系统的密封性能留下故障隐患；6、润滑剂失效而使系统处于干运转状态，从而使密封唇快速磨损；8、综合性老化，橡胶弹性体与密封介质双双老化；9、在密封唇口处形成“油碳”污垢，使油封密封唇缘被托起，引发密封系统的泄漏故障；10、油封的密封唇缘不再追随轴表面的振动以及轴的跳动；11、污染物从密封的里外面的嵌入密封刃口上造成轴表面和密封唇缘的过早磨损；12、装配过程不规范引起轴表接触面被破坏而造成密封唇过早磨损；13、密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏。附下图：由唇口部泄漏的主要原因：
图2：由油封外缘部泄漏的主要原因
当油封泄漏时，应着重分析其泄漏的不同情况，从而采取不同的措施。油封不同阶段的泄漏应分为：1、不透水，在油封上看不到湿气；2、湿润，在密封刃口区出现不影响密封功能的湿气膜，但湿气膜没有扩展到背面；3、潮湿，湿气膜扩展到背面，并形成水珠，但尚未连续滴下；4，可测量的泄漏，可以看到腔体外部有从油封背面流出的可以识别的微小液流流量；5、暂时的泄漏，密封系统短暂的故障，例如由于密封刃口下的污染物微粒引起的，它可以在继续使用时把它们冲洗掉；6、明显的泄漏，暂时的漏泄导致密封唇和防尘唇由于在密封唇与防尘唇之间，加注的润滑脂过多。溢流出来的油脂表现为系统外部的明显泄漏。另外，根据油封使用运转的时间过程来分析泄漏原因，例如：刚开始使用就泄漏的早期破损；使用短时间后开始泄漏的过早损坏；使用较长一段时间后在工作工程中发生泄漏的损坏和发生油封设计使用寿命末期的泄漏损坏等等。
十三、油封的运输和装配
一、油封是精密元件,装配与保管不当回影响使用性能。油封在运输和储存时应注意：
1、不要打开原包装，注意包装是否损坏，装配前尽量把油封留在原包装里；
2、避免日光直晒，也不要放置在高温热源附近，因为这会促使橡胶老化；
3、油封不得随意散放，要注意防尘和防土，确保使油封处在封闭或有盖状态；
4、在运输和使用油封时，为防止油封变形和弹簧脱落，请不要给与过分冲击；
5、油封也不能用细绳捆扎，也不要挂在钉子或金属线上，这样会损伤密封唇；
6、不得把油封放到潮湿的地方，这样会使金属部件生锈；
7、不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方；
8、请不要用指甲或硬物摩擦唇口端部，以防损坏密封唇；
二、油封的装配，无论油封的安装部分设计和油封的选择多么适宜，如果组装的粗糙，也不能充分发挥油封预定的功能。
(1)油封安装时,外表面应涂上适当的润滑剂，唇口应涂上适合的清洁润滑脂，带有防尘唇的油封，应在主付唇间填满适合的清洁润滑脂，再进行装配
(2)把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧,切忌反向装配
(3)油封装入座孔时,应采用专用工具推入,防止位置偏斜
(4)油封唇缘通过的螺纹,键槽,花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤,并用专用工具装配
（5）油封应水平放入座孔，并均匀加压，请勿倾斜强制推进。
附下图：油封安装的正当与不当方法
油封详解（七）
十四、油封尺寸和规格
油封型式繁多，各个国家和厂家有自己的标注方法，虽然如此，由于油封是标准件，如果不是因特殊设计而新开模具，油封尺寸一般只给出内径和外径，及高度。参见下图：油封尺寸标注示意图油封尺寸标注示意图
上图中小d表示油封的内径，大D表示油封的外径，而B表示油封的高度。例：TC30405，表示型式为TC（双唇包骨架）内径为30mm 外径为40mm 高度为5mm的骨架油封。有时后面也可跟DIN，GB/T9877-88等表示油封所依据的标准。油封的内径尺寸范围一般在：Φ16～440mm，宽度常见为7～20mm。我公司骨架油封规格请参见：骨架自紧式TC油封规格表。
十五、油封标准
油封是工业应用比较广泛的，重要的零部件，为推动油封工业快速发展，各国家制定推出了一系列相关标准。我国油封标准普遍应用的是，国标GB98771/2/3—88系列，GB13871-1992油封标准。HG4-692-67 是我国化工部提出的油封标准。
《GB/T98771-88》适用范围:—— 本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过003MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈;《GB/T 98772-1988》是旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分:外露骨架旋转轴唇形密封圈的相关规定。
《GB13871-1992》适用范围:—— 本标准规定了轴径从6～400mm和相应的密封腔体(以下简称腔体)内孔直径从16～440mm的旋转轴唇形密封圈(以下简称密封圈)的基本尺寸和公差。 为了保证不同制造厂生产的密封圈的互换性，本标准还规定了轴与安装孔的尺寸和公差。 本标准适用于工作压力等于或小于005MPa的密封圈，不适用于较高的工作压力。 为使生产厂提供的密封圈能够满足设计和使用要求，本标准的附录A为供需双方推荐了签订协议用的密封圈有关报告格式、
近期，我国重新制定了适应国际化发展的油封制品国家推荐标准《GB/T138711-2007》和《GB/T138714-2007》。新国标已于2008年7月1日正式实施。此标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分会技术委员会编订。新标准达到了国际同等技术标准的要求，提升了密封制品的技术要求，为较好的解决长期困扰我国企业的“三漏问题”提供了较好的技术保障。此次新标准的实施必将逐步推动油封制品行业的新发展。
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机械密封件可以在网上选购，也可以到实体店去购买。市面上有不少厂家提供机械密封件的产品，如美国Parker、瑞典Folketorp、挪威Eriksen等，这些都是优质的机械密封件供应商，他们提供多种型号和材质的机械密封件，能够满足不同企业对机械密封件的需求。另外，还有很多机械密封件制造商可以根据用户的需求定制机械密封件，使用时可以自由调节、可靠性强，提高工作效率。
美国派克主要产品是：液压缸、液压系统密封件。
美国:赤士盾主要产品是：盘根、碟簧、垫片、液压油、液压系统密封件、油封、等。
美国:戈尔主要产品是：盘根、四氟乙烯垫板。
美国:OTHELLO产品是：机械密封、盘根、油封、四氟乙烯垫板、液压系统密封件、碟簧等。
瑞典:宝色霞板产品：油封、液压系统密封件，主要给主机配套。
韩国：元映(WYS)产品是：油封、液压系统密封件，气动系统密封件，主要给油缸厂和主机厂配套。
日本:NOK产品是：油封等。
日本:华尔卡，产品有：垫片、盘根、机械密封等
英国:约翰克兰,产品有：机械密封等
德国:博格曼，产品有：机械密封等
德国：麦克，产品有密封和减震部品。
德国:德氏封，产品，O型圈、液压系统密封件，旋转油封等
中国：广汉长空，台湾鼎基，台湾汉升（EK），辽宁铁岭昌图 广州众联液压机械，艾志工业等
上海兴羽源液压制品有限公司是一家综合性的密封件代理公司，为广大用户提供德国德氏封，麦克，英国好莱特，日本NOK，韩国元映，台湾鼎基，美国MPI等密封件产品，打造多品牌，多品种，多规格的“密封件超市”“随时随地为客户着想”。
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