一、前言
液压AGC自动厚度控制系统是现代化轧机提高轧制精度必不可少的技术装备，是热轧窄带钢厚度精度赶上或接近热轧宽带钢的唯一选择，是生产厂家在未来激烈市场竞争中取得优势的重要保证。由北京金科瑞达时自动化技术有限公司总负责的国内首条热轧窄带钢液压AGC自动厚度控制系统，已在唐山不锈钢有限公司热轧厂得到成功使用，经长时间运行，系统稳定可靠，带钢厚度精度提高明显，厚度为2.75mm的带钢，其纵向厚度偏差由0.14mm降低到0.08mm，厚度精度的提高幅度达到43%。
二、液压AGC自动厚度控制系统的作用
1、消除带钢因水印或头尾温差造成的厚度偏差；
2、消除带钢因尾部失张造成的厚度偏差；
3、减少换辊和辊缝的设定时间，提高轧机的作业率；
4、增加坯料单重，最大限度地实现负公差轧制，可使带钢的综合利用率提高1～2%。
5、准确显示带钢厚度，实现测厚仪功能；
三、液压AGC自动厚度控制系统的主要功能
1、液压AGC自动厚度控制功能；
（A）厚度计AGC功能：采用动态设定型AGC，包括绝对值和相对值两种。
（B）监控AGC功能（安装测厚仪时）；
（C）冲击补偿和轧辊热膨胀和磨损补偿。
2、具有快速抬辊以及轧机标定功能；
3、具有手动设定辊缝和自动设定辊缝的功能；
4、具有各种过载保护与报警显示功能；
5、具有轧制过程参数的数据采集、记录、显示功能；
6、具有故障记录功能；
7、具有良好的人机界面与对话功能。
四、液压AGC自动厚度控制系统的组成
液压站、伺服油缸、PLC电控系统、测厚仪、操作平台等。
五、液压AGC自动厚度控制系统的价格
国内总负责，关键设备采用进口，控制模型和软件具有自主知识产权的液压AGC自动厚度控制系统，其价格仅为同类进口液压AGC自动厚度控制系统价格的1/3~1/4，而其功能和稳定性则与之相当。对热轧窄带钢生产线，投资130～160万元能装备两架轧机，厚度精度可提高30%以上，当年可以收回全部投资。若同时装备4～5架轧机，厚度精度可达到热轧宽带钢的不平。
六、液压AGC系统的主要性能参数
设备名称 热连轧窄带钢AGC
轧制压力 200～600T
系统工作压力 20～25Mpa
液压缸工作行程 20～70mm
液压缸压下/抬起速度 7～10 mm/s
带钢压下同步精度 ≤10μm
纵向同卷差 ≤0.09mm
响应速度 ≤15 Hz
七、AGC工程项目部简介
北京自动化技术有限公司AGC工程项目部是致力于研发、推广热轧带钢轧机液压AGC成套技术与装备的专业部门。通过大量的工程实践，公司建立了多学科相配套的AGC专业项目部，可以集液压AGC自动厚度控制系统的设计、开发、制造、安装、调试于一体，并能为用户提供优质服务。本公司所推出的液压AGC自动厚度控制系统，完全可以满足热轧带钢产品厚度的精确控制，可用于新上热轧带钢轧机及老轧机的改造上。
本公司可以提供成套技术与设备，负责设备的安装和调试，并负责相关的技术培训等。
液压气动属于机械行业吗？
全球液压行业发展情况
液压产品应用领域广泛，随着产品技术与生产工艺的逐步成熟，液压产品适用领域不断拓宽，全球液压工业已进入相对稳定、成熟阶段。根据中国液压气动密封件工业协会，2018年，全球液压行业市场规模达到299亿欧元。从全球范围内来看，中国液压市场需求增长最快，市场地位显著提升。
液压行业的市场规模与一国经济总量和工业化水平高度相关，美国、中国、德国、日本、意大利分别为液压产品全球前五大消费国。作为全球第二大经济体和第一大制造业国家，我国液压行业市场规模占全球的28%，仅略低于美国的34%，远高于日本（6.00%）和德国（5.58%）等发达国家。
中国液压行业已进入相对稳定、成熟的阶段
我国液压行业起步于20世纪50年代，历经数十年的努力，我国液压行业的整体技术水平得到了大幅提升，对行业的稳定发展提供了有力支撑。为降低全球金融危机对国内经济的影响，国家加大对基础设施建设等方面的支持力度，液压工业总产值从2009年的269亿元增长到2014年的488亿元，年均复合增长率达到12.65%。此后行业保持一定速度的稳定增长，2017年工业总产值约554亿元，2018年我国液压工业总产值达到594亿元。
伴随着国家政策对液压行业的大力支持，液压行业得到持续、健康发展
近几年来，我国“一带一路”发展战略、国家新型城镇化建设、铁路及城市轨道交通规划、社会保障性住房建设等政策的实施，带动了液压行业及其关联产业的发展；同时，我国也陆续出台了《工业“四基”发展目录（2016年版）》、《装备制造业标准化和质量提升规划》、《工程机械行业“十三五”发展规划》、《关于加快推进工业强基的指导意见》等政策；为解决高端液压件长期依赖进口的重要问题，由工业和信息化部会同中国工程机械工业协会、中国液压气动密封件工业协会组织相关生产厂家、科研院所和高校已于2011年底建立了“工程机械高压液压元件与系统产业化及应用协同工作平台”，致力于提高液压产品的配套件质量，加强试验检测及标准研究，使产品达到同类型进口液压产品的性能及可靠水平。
自主研发能力提升，实现高端液压核心部件的加速进口替代
高端液压件广泛用于各行业的各类主机产品和技术装备。由于我国液压技术起步较晚，技术积累相对薄弱，国内外企业在液压技术积累与制造经验方面存在一定差距，全球的高端液压市场几乎被博世力士乐、川崎重工等少数液压生产企业所垄断，客观上造成了国内中高端液压元件长期依赖进口的局面。
《液压行业“十三五”专业发展规划》明确指出，十三五期间，我国液压销售额年均增长不低于6%，60%以上高端液压元件及系统实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，装备工业领域急需的液压元件及系统得到广泛推广和应用。历经数十年的技术积累和工艺积淀，国内优质厂商正快速成熟，依托国家重大工程和重点项目，加强技术研发投入，由技术引进为主向自主创新为主转变，逐步改变了国内液压企业缺少自主知识产权的局面，迎来技术和市场双重突破契机，初具参与高端市场竞争并实现核心设备进口替代的实力。
2011年至2016年，随着国内工程机械产销量下滑和国内龙头企业逐步抢占市场份额，液压元件进口市场规模总体呈下降趋势。2017年以来，我国液压元件进口金额稍有提升，由于在房地产投资增长期拉长、基建投资拉动渐强的背景下，工程机械产品需求呈现强劲增长态势，国内液压元件产品供不应求。2018年，中国液压元件进口金额为160亿元左右。
—— 以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《中国液压、气压动力机械及元件制造行业产销需求与投资预测报告》。
属于。机械是用来代替人的劳动的。除了纯人力操纵的机械外，现代机械特别是大型机械需要有动力源来代替人力。通俗讲液压缸就像人的四肢一样，通过液压缸的活动实现类似于人手的搬运、抓取等动作。另外通过一些其它液压元件实现比较精准、复杂的控制。气动和液压相仿，只是在实际使用中各有取舍。
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