如今，数字化浪潮滚滚向前，一只“看不见的手”正在推动制造企业重塑发展逻辑，实现变道超车。在农业机械装备制造业，有一个专门创新创新的“小巨人”企业。通过建立数字化车间管理系统，实现所有业务流程的高效协作，不断锻造“数字化韧性”。2022《工业互联网小框架探索》第一季第十期，将镜头锁定九方泰和国际重工股份有限公司智能玉米收获机生产数字化车间，直击数据驱动生产新制造范式。
02:35建设信息系统，实现数据“上云”
走进西海岸新区九方泰和厂，一排排玉米收割机整装待发。秋收将至，企业即将迎来一年中最忙碌的时候。在数字化车间的马頔智能控制中心，订单计划完成情况、关键工序设备监控状态等数据一目了然。“还有数字化车间的水、电、气的使用情况，以及历年的对比数据。”九泰和总工程师任建华介绍，智能控制中心集销售、采购、生产、仓储物流、远程运维、服务、能源监控、生产、工厂监控于一体，为综合调度提供决策依据。
九方泰和自成立以来，坚持深化细分，创新驱动发展，不断做大做强青岛本土农机品牌。为了更好地满足客户的需求，开发了包括PDM、CAPP、ERP、SRM、MES、WMS等在内的数字化车间管理系统。，信息传递更加及时准确。
提高生产效率和产品质量
在RD层面，PDM系统可以实现产品设计源数据的有序标准化、设计过程的优化和资源的共享；在生产层面，MES系统可以快速获取协同所需的数据信息，提高生产的透明度；在采购端，SCM系统可以管理供应商的采购订单、订单确认、发货、到货码扫描入库、产品质量追溯、往来账款等。，从而实现上游资源的高效联动...在这家高端农业装备制造企业，数字化转型稳步进入深水区。
“信息系统建成后，我们的生产、物流和供应方式都发生了变化。不仅生产效率大大提高，产品质量也提高了一个档次。”任建华介绍，未来九方泰和将在数字化车间的基础上发展智能工厂，持续推进精益生产流程再造、数字化产品设计、生产设备智能升级、生产流程优化、全流程管理、质量控制与追溯、智能仓储物流等，从而促进所有业务流程的智能集成和产品生命周期的管控。
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