由中央广播电视总台和工业和信息化部联合打造，财经节目中心推出的大型媒体报道《智慧中国》今日走进安徽省。
近年来，安徽在培育新兴产业的同时，加快了传统产业的制造业升级。水泥建造了我们的客厅空，但很多人对水泥厂的认识仅限于“尘土飞扬”的刻板印象。解锁智能制造新技能的水泥厂将面临怎样的变化？
安徽芜湖:记者探访全球最大水泥熟料生产基地。
以下视频来自央视财经。
06:20△央视财经《天下财经》栏目视频
记者走访了海螺集团位于安徽芜湖的生产基地，这是目前全球最大的水泥熟料生产基地。无人收割机:“大个子”解锁“大智慧”记者坐上一辆载重100吨的无人矿车。矿车高达5.25米，满载时甚至能载170吨货物。整个矿车有30个传感器，配有北斗导航，定位精度可达2cm。他们的工作环境复杂，矿区有很多上下坡路，他们必须能够准确识别粉尘和一般障碍物的区别。此外，由于矿区在不断挖掘，地形也在不断变化。数字矿山:精确调度，自动配矿，一石一土都有用。即使是同一个矿区，石头的颜色也不一样，也就意味着碳酸钙的含量不一样。这里，准备了来自矿区的三个石灰石样品。玻璃瓶上标有碳酸钙的含量，石灰石样品呈黑色、红色和灰白色。同时，它们的碳酸钙含量经过检测也是三个不同的等级。在这里，底部有一个进料口，所有的矿石都被倒入料仓。当这些矿石被放在传送带上时，它们将立即被检测。检测的内容是各种元素的含量，尤其是碳酸钙。测试结果会反馈到数字矿山系统，数字矿山系统会发出自动配矿的指令。智能操作系统:一键输入，智能控制，质量，能耗，预算。谁将完成这些说明？这是一辆无人驾驶矿车。记者在这里观察了一段时间后发现，这些收割机并不是在执行两点一线的运输任务，而是通过调整往返不同点的频率，对原料进行均质化处理，以保证这个矿的每一块石头、每一片土壤都能被利用。这里的矿产资源利用率达到100%。在水泥生产线上，矿石来到这里后，经过破碎、均化、煅烧，成为水泥熟料。水泥生产过程中涉及的参数有近800种。如何避免人工操作带来的波动？在中控室，墙上的30个监控信号只有所有监控点的1/40。因为这里的水泥生产实现了一键指令，全程智能控制。智能控制后的水泥生产是什么样的？它的依据是什么？实际上，智能控制系统的基础来自于生产线上的大量采样数据。机器人在生产线上采集样本后，会将样本装入胶囊，通过炮弹输送系统送到中心实验室。最远点距离中心实验室785米，全程仅需一分钟。在这里，采样、制样、检测都是由机器人自动完成的。以前人们往返一个采样点需要半个多小时，采样结果会严重延迟。在这个中心实验室，每三分钟就会收到一份样本。在数据的不断接力中，产品质量和能耗的数据无限接近最优值。这里日均产能达到5万吨，生产中，能源消耗占成本的50%以上。通过智能控制系统，这里每天可节约303吨标准煤和20万度电。水泥厂变身“净化器”，告别“灰头土脸”，焕然一新。从空俯瞰水泥厂，红色的天花板非常明亮，这也得益于这里的日常生产不会产生太多的粉尘。这个水泥厂也是城市净化器，芜湖近一半的固废都在这里处理，利用水泥窑的高温。这里煅烧后的固体废渣可用作添加到水泥生产中的原料。安徽:工厂全新，智能制造第一。以下视频来自央视财经。
02:49△央视财经《天下财经》栏目视频
不仅数字矿山成为近年来安徽智能制造的新名片，异军突起的新能源汽车也成为安徽智能制造的典范。记者走访了合肥一家智能电动车厂。崭新的汽车主机厂正在生产一批新车。这也是这个新工厂量产的第一天。车门自动组装岛上，负责人季华强正在检查组装进度。输送机连续送出车体，机械臂“抓住”车门，干净利落地“粘”在车体上。完成一辆四门汽车的组装只需要49秒。以前这样一个15kg的车门，一天要工人搬运四五百次，耗费大量人力物力。更重要的是，作为汽车车身装配的最后一个环节，所有前道工序的累积误差都要在这个环节消除，这也是汽车装配自动化最复杂、最全面的生产线。除了自动化集成技术受到国外垄断的制约，生产线柔性生产效率低也是制约行业发展的瓶颈之一。以前国内大部分汽车制造车间一条生产线只生产两三款车型。不仅前期投入大，而且市场需求更新不了。现在，在这条自主研发的环形生产线上，各种不同颜色、不同内饰、不同配置的车型同时组装，最多可实现8款车型的无缝切换。定制化、个性化生产成为主流，这也是行业内智能工厂正在尝试的新技术。不断升级“软实力”，打造生产线的“超级大脑”。在这个新工厂里，智能设计不仅应用在生产线上，还植入到工厂的物流和供应链中。科技的迭代创新离不开新鲜血液的融入。现在一些一线工厂，30岁以下的年轻人已经占到总人数的60%以上。建设智慧安徽:从传统农业大省到新兴产业聚集地
以下视频来自央视财经。
△央视财经《经济信息联播》栏目视频
全球首条10.5代液晶生产线、全球最薄触控玻璃、全球首颗量子通信卫星，都出自安徽。十年来，安徽实现了从“传统农业大省”到“新兴产业聚集地”的跨越式发展。记者采访了安徽省副省长何树山。位于安徽合肥的一条新能源电源设备生产线，生产的串联光伏逆变器数量最多，功率居世界首位。在0.3m电路板上，贴片元器件体积差高达2312倍，焊接温差45℃，是业内第一条实现高差异元器件同步成型的自动化生产线。记者:易扬:安徽当地一些企业的产品在世界上名列前茅。有什么可以支撑他们的绝活？安徽省副省长何树山:安徽合肥是全国四大综合性科学中心之一。安徽省有著名的大学和国家级科研院所。此外，科学仪器、超导托卡马克、同步辐射光源、稳恒强磁场都在安徽省。在RD过程中，产生的技术和材料，包括一些中间产品，都是可以转化的，所以我们称之为“沿途产卵”。为整个企业技术能力的提升提供了源头活水。
建设安徽智慧:推动科技成果从“书架”走向“书架”
想要一展身手，就得有智能制造的帮助。安徽省副省长何树山:我们出台了“三包一保”政策，第一套技术设备，第一批新材料，第一版技术软件，对从事研发、示范、应用的企业给予15%左右的奖励。
培育工业互联网平台，打造智能制造新赛道
构建工业互联网是安徽赋能智能制造的新赛道。在“羚羊”工业互联网平台上，聚集了近6万家企业和超过10万名服务商和学生，有效促进了产学研协同，帮助企业降本增效。安徽省副省长何树山:就是在一个平台上有效整合政府的资源和企业的创新能力，为中小企业提供诊断和模式创新，为其赋能。智能化不再是企业的选择题，而是必答。升级存量，提前布局新兴产业，跑出“加速度”
目前，安徽已建成省级智能工厂175个，数字化车间869个。除了升级存量，提前把握新项目布局也是安徽发展智能制造的一大特色。今年1-8月，安徽实施亿元以上智能化、数字化、网络化、智能化、绿色化改造项目1050个，其中60%以上来自招商引资项目。在合肥的一条新能源汽车生产线上，16台机器人正在组装一辆全铝车身的侧墙零件。一次可完成多道车身连接工序，机器人可在五种车型间自由切换。定制产品，生产线都是按照工艺量身定做的。安徽省副省长何树山:对于新招聘的企业，从一开始就注重数字化布局和转型，会有热情。新项目如果不是数字化、智能化，整个企业效率、用工成本、物流系统都没有竞争力。
随着型号的不断增加，车间的机器人数量比2018年首次投产时增加了一倍，达到521个。这家车企在合肥建设的第二个基地将于今年第三季度量产，834台新型机器人正在进行最后的调试。
随着越来越多的智能化生产线投产，今年前7个月，安徽新能源汽车产量已超过去年全年水平。预计到2025年，产能将是现在的6倍。新能源汽车产业的加速只是安徽十大新兴产业发展的一个缩影。安徽省副省长何树山:十大新兴产业我们都成立了工作专班。每个行业由一名省级领导领导。需要通过协调解决的问题是倾听、协调和推动。产业发展，尤其是培育产业生态，也就是引领和支撑。因此，我们注重培育专精新的中小企业，让它们实现链条延伸、链条固定、链条补充。
在大项目带动下，安徽产业链招商势头强劲。近日，工信部公布了第四批国家级专、特、新小巨人。安徽有256家企业上榜，超过前三批的总和。
来源:央视财经
