很多朋友在橡胶炼制中加入无味硫化剂时经常会着火。那么橡胶炼制中为什么会出现无味硫化剂着火现象呢？瑞丰硅胶讲解无味硫化剂起火原因及解决方法。
橡胶炼制中无味硫化剂起火的主要原因是无味硫化剂是一种类似于汽油的高危易燃易爆化学品。炼胶时如果开炼机辊筒温度过高，胶料产生的静电和与明火直接接触会导致无味硫化剂着火。另一种情况是，高硬度混合硅橡胶与无味硫化剂交联时，无味硫化剂较软，无法与高硬度硅橡胶交联，辊筒始终卡死，会导致起火。
那么如何有效解决无味硫化剂着火现象呢？
1.在磨机上安装变频器，特别是添加无味硫化剂时，降低辊筒转速；
2.炼胶时加入无味硫化剂，一定要多做三角袋，使硫化剂和混炼胶完全混合均匀；
3.在开炼机上安装静电消除器；
4.如果高硬度硅胶需要加入无味硫化剂，我们可以先用小批量的40度硅胶和无味硫化剂混合均匀，再加入到高硬度硅胶中混合均匀。
5.冷却水供应给工厂，在条件允许的情况下，可以使用冷水机快速冷却。
以上方法可以有效避免橡胶混炼时无味硫化剂着火，但我们还是要做好防范。在橡胶混炼期间，我们应该配备灭火器、灭火毯和其他消防设备。如果硫化剂着火，首先关闭电源，然后用灭火毯和灭火器灭火。关注瑞丰硅胶，教你更多硅胶知识。
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