开州水泥ETMS设备在线监测管理建设项目是由浙江来回科技有限公司部署的集成系统及硬件建设的工业行业数字化转型案例，是对水泥熟料生产线的设备数字化改造，目前已正式投入使用。
客户项目概况
开县开州水泥有限公司前身为重庆市开州水泥有限责任公司，位于重庆市开州区，拥有3200t/d熟料生产线和两条水泥磨生产线，主要生产销售42.5普通硅酸盐水泥、32.5矿渣硅酸盐水泥，配套污泥协同处置，年处理城市污泥总量为3万吨。
近年来，随着数字化转型升级的浪潮席卷而来，开州水泥为契合国家工业数字化建设的大方向，改善企业存在的弱势问题，与浙江来回科技有限公司
签署战略合作，利用来回科技在
物联网+大数据+水泥矿山行业的关键技术优势，实现厂区数字化转型的初步探索。
针对该项目，浙江来回科技依照
项目调研、系统开发、硬件安装、软硬件调试等多个方面分步实施。在前期调研阶段，来回深入厂区运营模式，捕获企业经营中各环节存在的痛点，根据厂内设备超负荷运转、DCS点位监管不全面、岗位人员配置臃肿等现实问题，
制定全面的定制化解决方案，建立诊断及机理分析模型，搭建设备管理系统集成应用，对设备运行状态进行多点位监控，并借助工业大数据分析工具对设备运行状态进行分析诊断，为企业生产提供安全保障，帮助开州水泥
建立一套较为完善的设备档案管理体系，涉及设备、生产、能源等多个方面的数据报表，助力企业决策更加精细化。
项目建设内容
·设备状态监测
借助传感设备对厂内生产流程线上的主要动设备及其辅机的运行状态进行实时监测，对来自传感器、数据处理以及其它状态监测模块的多源异构数据进行分析及机器学习算法应用，利用频谱分析对常见故障诊断分析，特别是针对轴承故障、齿轮故障、联轴器不对中、转子不平衡、基础松动等故障，根据预定的各种参数指标/极限值/阈值判断设备健康状态，并对异常情况进行跟踪预警。
·能源管理
通过采集各类设备的用能数据，提炼关键用能指标，进行专业化数据统计分析，形成对企业行之有效的能耗指标统计分析和可视化报表，帮助企业管理人员直观了解用能情况，通过比对和分析，找到管理节能漏洞、优化生产计划，实现能源的高效利用。
·生产管理
对企业生产运营管理中各种资源进行统一的规划和管理，个性化定制管理模块，实现对企业生产资源的有效整合，降低企业的生产经营成本、缩短产品升级周期、提高产品生产效率，促进企业制造过程自动化、制造流程智能化，帮助企业打破“信息孤岛”，落实各项生产经营计划。
·可视化数据及报表
通过对工厂重建组态展示画面，更清晰明了地将各个工段的设备工况数据直观展示，同时结合精细化的数据报表，特别是设备发生故障时，可以通过系统进行相关数据和图表的回放，进行故障还原，帮助企业进行故障追溯和分析。管理人员亦可进行针对性的数据调取，高效了解厂内生产经营相关的指标，做出即时有效的决策判断。
项目建设价值
·多点位监测布局，厂区管理便捷化
一期项目以生料系统及熟料系统设备为主要监测对象，涉及到 51台主要设备，共布置监测点 311个，其中温度测点 139个，振动测点 155，振动加速度测点 2个，油站压力测点 7个，油站液位测点 8个，可
实现厂区主要生产线的在线监测。
·深度发挥数据价值，提升生产效率
根据企业业务需要，可按日、月、年等多时间维度进行多方位的统计分析，输出有参考价值的数据报表，帮助工作人员及时发现问题，避免人为错误。根据企业实际生产场景，
合理优化现场巡检、生产流程，以数据代替部分人工项目，减少人工干预，降低成本。
·减员增效，提升生产效益
系统可
精准感知设备细微变化，准确预警故障趋势，减少设备停产检修，有效保障设备的稳定运行，提升产能；同时基于精细化、科学化的设备管理，巡检人员能够大大减轻繁重的工作任务，提升管理效益，降低人员成本50%，提高维修效率100%。
·多系统融合提供决策保障
在开州水泥项目中，系统融合了企业内外部系统、监控系统、专家系统等的相关数据，不止是简单的数据收集，而是做到了
真正的数据融合。综合化的数据报表可为管理人员的决策提供有效的
数据参考价值。
作为开州水泥的重要合作伙伴，来回科技将深耕行业数字化转型升级的多年经验应用于其厂区建设中，为其迈出数字化转型的重要一步提供可靠的技术保障。未来，来回科技仍将以更高的技术标准和服务体系，助力更多企业客户通过数据化决策和精细化运营，最终实现企业提质增效。
关于来回
浙江来回科技有限公司，深耕工业互联网领域，专注为水泥、骨料、混凝土、煤炭等行业提供不同场景下的数字化转型解决方案，践行“让生产更简单，让物流更智慧”的使命，以卓越的产品与品质的服务立足市场，不断深挖产业潜能，持续推动工业数智化升级，助力经济社会价值可持续发展。
