读/深圳商报驻佛山记者段通讯员三经三宣
2022年佛山工业互联网标杆示范项目评估结果近日发布，佛山29家企业入选。其中，佛山市三水区有7家企业上榜，数量仅次于顺德区。据悉，佛山市三水区工业产业数字化、智能化转型发展进入快车道，一批示范标杆不断涌现；制造业新动能带动产业链协同高效运转，提升企业质量效益。
本次佛山工业互联网标杆示范项目分为“应用标杆”和“5G标杆”两个方向。其中，佛山市恒立泰机械有限公司、广东兴发精密制造有限公司、广东和合建筑五金制品有限公司、杏林电梯有限公司、佛山科勒有限公司、佛山恒杰达辉卫浴有限公司获得“应用标杆”方向支持，将获得首期支持资金共计497.7万元；广东邦普再生科技有限公司项目拟获得“5G标杆”支持，获得首期扶持资金90万元。
“AGV路过，请小心通过。”在车间里，AGV成了主角之一。这些机器人小车无需铁轨和磁条就能准确运输货物和物资，作业时有人经过时会停止避让，轻便、智能、有“礼貌”。在立体仓库里，货架间的窑车装车机器人就像一个“多面手”。找到目标货物后，它伸出“手臂”，轻松地从高处把货物取下来，稳稳地运到仓库出口...这是佛山科勒股份有限公司智能工厂里生动的智能化场景，该公司卫浴行业全流程智能制造产业互联网标杆示范项目是入选的佛山市级项目之一。
佛山科勒公司IT部经理田如龙介绍，该项目自今年1月投产，至今已开工9条生产线。预计2024年实现满产，年产量150万片。目前已初步实现生产全过程数字化、现场物料流通智能化、生产全过程可追溯、数据采集管理全覆盖。“在整个智能化生产过程中，我们节省了37%的人力，一个马桶平均20秒就能生产出来。”
生产线上，科勒的每一件产品和配件都贴上了二维码，就像一张“出生证明”。在每一步，机器只需扫描一下就能追溯到所有的生产过程。通过“一物一码”管理机制，根据VIS生成的产品编码，采集生产、物流、质量、设备、模具、人员等相关数据，最终实现整个生产过程的数字化管理。对于企业来说，在数字化智能化的转型发展中，核心资产已经从过去的工厂、设备逐渐转移到数据的使用上。依托工业互联网，进行工厂设备和“机器人”的数据采集和联网，建设信息“高速公路”，让数据“跑起来”。
数字化通过实现产业的互联互通，5G+工业互联网正在成为企业走上这条“高速公路”的转型之路，为传统制造业开辟新的空空间和新的利益，成为制造业转型升级的新风口。今年以来，三水区已推动11家企业申请中小企业“云上云”项目；帮助7家企业获得市工业互联网对标示范项目评估，首期支持总额587.7万元；组织4家企业申报二级工厂，9家企业申报三级工厂，申报金额合计1.4亿元，申报金额同比增长85.7%；7家企业32个车间申报示范车间，申报金额同比增长39.1%，申报资金共计6200万元。
审查:王
