第七位采访嘉宾
华为云副总裁
黄金华为融合工厂工业互联网平台服务超过Mile 22行业互联网是数字化转型的基石，是新型工业化的基础，是未来产业生态的核心。平台系统是产业互联网的中枢神经。随着中国产业数字化的不断深入，平台经济掀起了发展浪潮，推动人类社会走向数字世界。面对复杂多样的工业应用场景，工业互联网平台如何帮助企业完成数字化、网络化、智能化的转型？带着这些问题，工业网记者采访了华为云副总裁黄金。据黄金介绍，华为本身就是一家高科技制造企业。早在2013年就开始探索智能制造。经过近十年的探索，数字化、智能化已经贯穿了华为所有的核心业务流程。
华为基于自身实践，构建了Fusion Plant工业互联网平台，整合了5G、云、大数据、AI、物联网、边缘计算等华为最新的数字技术和能力，以及来自全球各行业的最佳实践和众多行业合作伙伴的能力。
据了解，华为工业互联网平台融合工厂以“基础设施即服务、技术即服务、体验即服务”为核心，采用云网边缘到边缘的协同架构，支持广泛的设备和应用连接，将工业知识与AI深度融合，拥有低代码快速开发和完整的全栈安全能力，帮助工业企业探索和实践创新业务。
通过赋能行业合作伙伴，华为工业互联网平台Fusion Plant已经服务于Mile 22的20多个行业，包括油气勘探、冶炼冶金、黑色/有色金属加工、石油化工、电力、采矿、供热、燃气等。
在石油行业，油气藏识别评价时间缩短70%以上，识别精度达到测井解释专家水平，预测精度比传统预测提高20元%。在矿业领域，基于5G的无人矿山创新项目实现了司机远距离安全高效完成采矿作业，解决了过去容易发生事故、招工难、效率低、赔偿难等老问题。每辆矿车年人工成本约30W，作业效率提高1元倍。宁波舟山港项目5G龙门吊远程控制，效率提升一倍以上，成本降低，高人员/金惠允/K0/曹政奭作业时间降低到0元。在钢铁行业，基于华为融合工业知识和AI的知识计算技术，帮助华新不锈钢加速生产新钢种，合金成分预测准确率从80元%提高到98元%，节约合金配料成本2000万/年；在焦化行业，通过华为智能配煤，焦炭质量预测准确率提升至95元%，AI配煤环节每吨焦炭节约成本һѪ5Ѫ~ 20袁媛，200元的万吨焦炭企业平均节约成本至少维度1000 ˹+。
技术下沉，解决信息技术与制造业融合的问题。
然而，虽然工业互联网发展迅速，但不可否认的是，其发展道路仍面临诸多困难。
在黄金看来，工业互联网的发展不仅仅是技术问题，更重要的是信息技术与工业经验和知识的深度融合。过去大力支持企业上云，用云，培育应用。但更多的是为企业信息化补课，信息技术与制造业的融合并没有真正解决。
具体来说，一是没有生产设备的连接层次，设备标准协议多样化，数据收集成本高；二是在价值创造层面，工业场景极度碎片化，应用提供商大多来自IT供给侧，无法触达企业的制造流程、工艺等场景，缺乏高附加值应用；第三，在制度层面，虽然数据已经成为生产要素，但围绕数据资产缺乏法律依据，没有形成有效的市场，数据要素的流通问题没有得到根本解决。
基于上述问题，黄金指出，要改变“上云、用云”的简单粗暴思维，做“下沉”，让信息技术贴近工厂，提供数字化转型服务。
这就要求服务延伸到工厂边缘，通过5G ˹+边缘云协同技术，在工厂车间构建云边缘协同操作系统，使能工厂的智能制造；数据连接的深度要触及设备运行和流程数据，通过人工智能使能工厂价值创造；围绕区域产业集群建设工业大数据公共服务平台，整合工业企业与ICT技术提供商、行业知识提供商、系统集成商，共同构建AI与工业知识深度融合的新应用。
伴随着工业互联网的蓬勃发展、创新活跃，技术、产业、应用已步入“深水区”。期待千行百业能够搭乘工业互联网的快车，驶向智能制造的快车道！让我们全方位多维度探讨工业互联网及其平台体系推动数字化转型的应用成果，倾听工业互联网落地的声音！
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