资料来源:蔡邑。com
“在中国，我们应该做得更多。”益康集团纳尔科重工事业部副总裁陆洪涛说。
随着供给侧结构性改革的深入，在去产能和环保的双重挑战下，中国火电行业面临着巨大的增长挑战，但也给水处理行业带来了新的商机。
两年前的2017年，作为电力行业水和过程服务的全球领导者，纳尔科在中国启动了旨在优化电力行业水管理模式的项目，开始进入以火力发电为主的电力行业水处理业务市场。“自2017年以来，我们看到了非常好的前景。”陆洪涛说，特别是去年下半年以来，电力企业对水处理升级的需求加快。
纳尔科的历史可以追溯到1928年，当时两家销售铝酸钠水处理产品的芝加哥公司——芝加哥化学公司和铝销售公司合并成立了国家铝业公司。其中，芝加哥化学公司主要向市政当局和工业工厂出售锅炉水处理设备。铝业公司主要向铁路行业销售调节蒸汽机车耗水量的产品。
经过多年发展，2004年11月，新成立的纳尔科控股公司通过IPO在纽约证券交易所恢复交易。2011年，纳尔科与艺康合并，成为艺康集团的子品牌。
目前，在全球电力行业，纳尔科正在为全球电力行业22%的发电机组提供水处理服务，在北美的市场份额甚至高达56%左右。
全链条水管理
煤炭装机容量和发电量分别约占全国发电总容量的65%和70%。长期以来，煤炭在电力系统中一直扮演着安全稳定供电、集中供热等重要的基础性角色。随着经济结构的调整，一些高耗能行业逐步退出，同时在环境容量的压力下，煤电也开始推进产能结构优化的步伐。
2018年，国务院发布的《打赢蓝天保卫战三年行动计划》提出，“大力淘汰环保、能耗、安全不达标的30万千瓦以下燃煤机组”。
数据显示，2019年上半年，全国火电装机容量115030万千瓦，同比增长3.8%，增速比去年同期低0.2个百分点。部分电厂销量下滑导致亏损。
此前，陆洪涛曾多年担任国有电力企业的负责人。他说这种情况在以前是不可想象的。随着成本压力越来越大，电厂必须实施精细化管理，降本增效。
也有专家表示，过去煤电满负荷运行，主要满足供应时，煤电发展面临的最大制约是燃料问题，即“煤电矛盾”。但是，随着煤电参与调峰的比例越来越大，影响其运行效率的因素不再仅仅是燃料成本，而是从发电、输电、配电到终端用户的整个产业链各个环节的生产和服务水平。
“火电厂70%的成本来自煤炭，水大概占10%~15%。过去，人们认为煤电满负荷运行时，节水与否并不重要。但现在看来，水的成本已经成为企业的关键成本，水的管理能力极大地影响了企业的能源消耗和运营成本。”陆洪涛说。
在火电企业运行中，水既是冷却介质又是生产介质:锅炉中的水被煤加热气化，带动汽轮机转动，进而带动发电机发电。之后汽化的蒸汽经过冷凝器冷却后变成水，再回到锅炉重新利用，这样就形成了一个基本的闭合回路。
在这个闭环中，水处理的需求无处不在:一方面，原水需要预处理，锅炉用水需要处理，防止锅炉加热后结垢腐蚀。另外，当蒸汽经过冷凝器后由气态变为液态时，需要进一步处理。“否则，当它流经冷凝器时，会造成管道腐蚀和结垢，滋生苔藓、微生物，甚至腐蚀冷却塔。严重的话会造成崩溃。”
同时，对于火电厂来说，煤炭的脱硫脱硝，以及废水的闭路循环，都需要进一步的处理。
“我们称之为全面水管理，包括预处理、过程管理和后处理三个环节。也就是说从进水到出水的全过程都要管理。”陆洪涛说，在这三个环节中，大部分的处理能力集中在冷却水，技术难度最大的是废水处理，因为废水中的成分非常复杂，包括重金属、有机物等。，不能简单的通过添加化学物质来处理。
然而，从目前的现实来看，许多电厂仍然采用简单粗放的水处理模式。陆洪涛认为，目前火电厂的水处理水平与15年前他离开时相比并没有太大变化。管理模式还是以给药为主，倒点多倒点少无所谓。
“我们很遗憾，即使是一些大的电力集团，也没有根据不同的水质和不同的生产工艺，去优化和实现更精细化的节能降耗。电厂的水管理远远落后于其他环节的自动化水平。”
节水节电两亿元的案例
从预处理到冷却水、锅炉、工艺，再到废水回用和排放处理，纳尔科为电厂客户提供一整套集世界先进水处理和专业工艺知识于一体的全方位水管理方案和锅炉燃烧处理方案。
陆洪涛说，有效的水管理，一方面可以通过减少水的消耗来节约用水，另一方面可以通过优化水处理效果来降低能耗，从而带来成本效益的提高。“在这个过程中，如果控制好水温和水流量，包括结垢过程，一定程度上会增加发电量。”
例如，冷却循环水的管理是电厂节水的重要途径。“生产过程中，水循环率增加一次，水质恶化一次。基本上管理水平较低的电厂，周期率在三左右。如果提升循环十次，一是有害物质腐蚀管道，二是结垢，阻碍热传导，降低传热效率，从而增加能耗。”
纳尔科的技术可以保证循环比的提高，从原来的三倍循环提高到八倍、九倍循环，在一些电厂甚至达到11倍循环。
纳尔科曾经对一个大型电力集团做过评估，结果显示，如果使用纳尔科的水管理技术，电力集团下属的几十个电厂每年只能节约水电，少花2亿元。
现实中已完成的案例是:某调峰电厂，两台395MW燃气机组，机组负荷波动频繁，原水水质波动大，浓缩倍率低，凝汽器结垢严重，导致发电效率低。随着3D TRASAR冷却水技术的应用，每年节省75万吨新水，每年增加发电价值超过140万美元。此外，系统9年无需清洗，避免了化学和机械清洗带来的设备损失和成本。
泰国某热电联产电厂，水质不稳定，进水系统腐蚀严重。使用Narko的3D TRASAR锅炉水技术后，总运行成本降低了5.9万美元，其中年供排水量减少了3.7万立方米，年用电量减少了6192兆瓦，设备的使用寿命也延长了。
甚至在废水排放过程中，陆洪涛表示，在环保压力下，如果一个电厂要上马零排放项目，以一个典型的两台60万千瓦机组电厂估算，项目投资约为8000万元至1.5亿元，有的甚至高达2亿元。再加上每年5000万-8000万元的运营成本，对于电厂来说成本压力更大。
但是，如果废水在进入零排放系统之前，能够通过纳尔科的技术进行预处理，可以将原来1亿元的投资项目减少到6000-8000万元，节省直接工程费用。
"企业应该更加重视提高技术水平带来的效益."陆洪涛说，引进新技术的投资不是简单的成本，而是应该被视为一种投资。也就是说，企业投入了一块钱，但是这一块钱能带来收益。
“我们一直在推总运营成本优化的概念，要求现场销售和服务人员能够识别客户的生产需求，然后结合我们的技术，找到给客户带来的成本节约或者生产效率的提升。”
继续好看。
在最近举行的2019年第十二届上海国际电气设备及技术展览会和第十一届上海国际电气设备展览会上，纳尔科展示了其先进的智能水管理模式。
“这是基于我们的3D TRASAR冷却水自动监控系统的增值服务。”陆洪涛表示，电厂循环水化学药剂的自动化可以通过3D TRASAR技术和专利化学试剂来实现。
在3D TRASAR冷却水自动监测系统的基础上，Narko可以通过OMNI冷凝器性能监测服务持续提供冷凝器性能评估，分析冷凝器性能的变化趋势，诊断和预防冷凝器性能衰减的原因和风险。结合3D TRASAR冷却水性能监测和智能运营服务，可对电厂循环水系统和冷端性能提升室进行综合评估，实现2-4‰的优化煤耗。
在这个实时监控过程中，“我们可以保证能耗最低，能效最高，同时提高设备的寿命管理。确保冷凝器、泵和管道的使用寿命大大延长。”
不仅仅是设备和软件，陆洪涛说，电力企业经常发现他们的水管理从规章制度到过程人员到专业支持都有改进的空间。此外，在水从入口到出口的整个过程中，企业的设计存在一些不合理的地方，影响了节水效果和零排放效果。
去年10月，纳尔科收购了北美知名咨询公司ChemStaff，其员工均为在火电或核电领域工作超过30年的资深专家。“我们帮助电厂重新设计一些设计，提高一些关键节点的效率。”陆洪涛表示，未来纳尔科也可以接管运营。电厂只需要派几个管理人员，纳尔科会保证水处理的整体效果。
“我们把这种技术+咨询的模式引入中国，非常有效。”
目前，纳尔科已与一些集团客户建立了联合实验室，并与相关科研设计单位，尤其是大型电力集团下属的水务公司、环保公司建立了多项战略合作协议。
“我们的态度很开放，我们希望帮助行业改善。”陆洪涛表示，电厂越来越重视精细化管理，所以接下来的业务量已经有了很好的基础。
“我们已经看到了市场，客户的需求，以及我们自己的差异化价值，所以我认为这只是时间问题。”陆洪涛说。
