随着时代的发展，科学的进步和自动化水平的不断提高，设备的维护在生产中起着重要的作用。设备越先进，维修要求越高，对维修人员的技术水平要求也越高。现在的企业主要依靠专业技术人员进行设备管理和维护，使得大量复杂重复的工作占据了大部分的精力，也使得很多专业工作无法及时有效的实施。但在实际生产中，由于操作人员不熟悉设备的性能、功能和维护规则，导致误操作、维护不到位或未能及时发现设备的隐患等。，导致设备停机故障率的增加和生产效率的低下，从而使设备维护成本不断上升。因此，通过加强设备管理来最大限度地降低设备故障率是迫切而必要的，这需要设备专业人员和设备运维人员共同对设备进行预防性维护，将设备的隐患消灭在萌芽状态，确保设备的正常、安全、高效运行。更多详情请关注微信“KTPM精益管理信义咨询”。
设备管理系统大致可以分为四个阶段——事后维修阶段、预防性维修阶段、生产维修阶段和设备管理模式并行阶段。我们日常的设备管理缺少的就是第二个阶段。科学的预防性设备管理维护体系是对设备的全过程、全系统、全效率、全员管理。
设备管理维护系统是根据设备的重要性、使用频率和任务类型，通过合理的频率检查和测试，及时发现系统的潜在故障，降低系统故障的发生率。目前，在我们的日常设备管理中，缺乏的是对故障原因和故障处理后的维护数据进行深入分析，总结出有效的检查方案和预防性维护措施。更多详情请关注微信“KTPM精益管理信义咨询”。
按照目前设备管理的理念，设备维护系统大致可以分为七个步骤:日常巡视、日常维护、定期检查、预防性维护、设备维护、统计分析、人员管理。
1.日常检查
日常巡视是指操作人员对设备的外观、工作环境和运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡视和记录设备运行状态发现问题，根据情况现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员汇报。
2.日常维护和记录
日常维护是指设备使用者对设备进行简单的日常维护，并做详细的记录，以保证各项维护工作的落实。虽然这项工作的技术要求不高，但是设备的正常运转必不可少。这就要求维修人员具有高度的责任心和强烈的责任感，并具备一定的设备维修常识。这项工作的质量直接影响设备故障的发生率。
3.定期检查
定期检查是对设备进行定期检测，为预防性维护、更换设备零部件或整改提供维修依据。在设备的日常管理中，还需要考虑设备的自然寿命和经济寿命，看其是否还有维护和使用的价值，以便在管理中集中决定是否更换和报废。
4.预防性维修
预防性维护是指在要维护的对象出现问题之前，积极采取预防措施，避免隐患的发生。根据设备的特点，采取必要的维护措施，如定期或不定期的拆卸和维护，使系统设备处于较好的工作状态，降低系统故障率，防止突发性故障，延长设备的使用寿命。
5.设备维修
设备维护就是对已经发生的系统故障进行诊断，找出故障原因，对故障设备进行维修。这是我们日常设备管理中操作最多的环节，渗透到巡检、维护、检查、预防性维护三个流程中。
6.统计分析
机电设备故障统计分析是维修系统中的重要环节。通过深入分析故障的根源和发展趋势。为了全面掌握系统的状态，提高系统的可靠性，降低故障率，着眼于预防可能带来严重后果的故障，必须重视对故障发展规律和原因的研究和治理。首先要注意设备原始信息记录的及时性、准确性和全面性。这就要求设备管理和维护人员对每一次设备故障都要做详细准确的记录，包括故障发生的时间、故障现象、故障修复时间、故障处理情况、使用的备件等。根据原始数据统计设备故障率、完好率和平均无故障时间，统计故障的设备类型、故障分类和故障等级。然后在此基础上对系统进行故障分析，分析故障发生的规律，总结故障发生的原因。最后提出切实有效的改进措施，并反馈给设备维护系统，形成对设备故障进行分析、总结、提出改进措施的闭环管理体系，防止故障的重复发生。
7.人事管理
设备的管理最终是人员的管理，以实现设备的科学管理。首先需要专业的维护管理人员。其次，充分调动人的积极性和创造性，发挥各级设备操作人员的积极性和主动性，用切实可行的制度保证，合理分工协作，使设备维护管理全员化。第三，要有明确的岗位和职责。按照谁使用谁负责维护的思路，一台设备不可能被很多人管理，也就是说没人管理。改变设备维护只是单一维护人员的传统管理思想，提高设备使用者对设备维护的意识，充分发挥科学管理的手段，从而达到设备管理的最佳效果。更多详情请关注微信“KTPM精益管理信义咨询”。
结论
预防性维护不是一个单一的主题。需要建立在先进的管理理念、日常检查、日常维护、定期检查、故障分析总结、维修经验的基础上。根据设备运行的具体环境、自身特点、以往经验，制定合理、有效、可行的维修计划，使预防性维修真正落到实处，最终达到预防性维修的真正效果，使机电设备处于良性运行的循环中，使先进的设备发挥最大的作用。
