学习设备维护基础知识的要点
1.恢复和退化
2.生产部门的活动
3.设备维护部门的活动
4.自主保存的步骤。
5.基本条件维护在自我保存中的重要性
1.恢复和退化
在TPM活动中，经常会涉及到恢复、强制退化和自然退化。什么是恢复？如何区分强制变质和自然变质？以下几点说明。
。恢复
恢复是指回到正常状态。比如设备脏了就擦干净；电机盖紧固螺栓松动，重新锁紧等。这些活动都可以称为恢复。因为购买后在工厂安装时，设备必须清洁，螺栓必须锁紧。
。恶化
所有的设备都会随着时间的推移而发生变化，需要恢复到正常状态。变化的程度根据设备的特性而变化，有些变化剧烈，有些变化缓慢。一般有一种变化是在不知不觉中发生的。虽然改变的程度很小，但是如果不恢复的话，影响会很大。而大的变化容易被发现，影响大，损失大，这种变化就叫变质。
随着时间的推移，变质程度逐渐增加，有时会影响相关设备，如T-04-05的生产。
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变质可分为自然变质和强制变质。
自然损耗是指除人为因素和环境因素影响外，设备正确操作和使用所造成的自然损耗。强制劣化是指由于错误操作或不符合标准操作条件而导致的设备或部件的损坏。比如加油的地方没有加油或者清洗不彻底，漏油，缺油，灰尘，污垢等。都是被迫恶化的表现。人们常说，“网站是被迫恶化的根源。”
根据日本设备工程协会对设备故障原因的统计，70%的设备故障都是简单故障，都是由于设备被迫劣化造成的。因此，要减少设备故障，首先要消除设备的强制劣化，而这一切只有通过成功开展自主保存活动才能实现。这说明了独立安全活动在TPM活动中的重要性。
2.生产部门的活动
TPM的独立安全活动主要由生产部门执行。作为生产部门，应该分担一部分设备维护工作。如果把设备比作汽车，那么生产部门和设备维修部门就是汽车的前后轮。要使汽车安全、高效、平稳地运行，只有生产部门和设备维修部门相互配合，共同提高维修水平。正是因为生产部门可以分担一部分设备维护工作，设备维护部门的安全人员才不用到处“灭火”。这样设备维修部门的特殊保存手段才能发挥应有的威力，才有时间做设备的预防性维护和计划维护。只有这样，才能实现企业利润最大化的目标。
生产部门的活动分为防止变质、测量变质和修复变质的活动。参见生产B-04-01。
B-04-01生产部门的活动和手段
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3.设备维护部门的活动
TPM独立维护活动的顺利进行也有赖于设备维护部门的大力配合和协助。设备维修部门的活动主要分为防止劣化、测量劣化、修复劣化和教育培训活动。参见生产B-04-02。
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4.自主保存的步骤。
70%的设备故障都是简单故障，而这些所谓的简单故障都是由于设备强制劣化导致的微缺陷。因此，为了减少设备故障，必须努力消除导致设备故障的源头和微观缺陷，实施独立的保存活动是最有效的手段。下面举例说明灰尘对设备故障的影响。
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是粉尘隐患的源头，所以，开展自主维修活动，首先要从最初的清洁步骤入手，找出设备的微缺陷，逐步恢复和改善，使其保持基本状态。
独立维护活动有七个步骤，每个步骤都有自己的要点。只有充分了解每一步的关键点，才能对自主维修活动有一个整体的把握，从而做好自主维修工作，为企业挽回不必要的损失。独立维护的步骤和活动见生产B-04-03。
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5.基本条件维护在自我保存中的重要性
基本条件是指设备的三要素，即清洁、加油和锁紧。具备基本条件的设备对防止劣化和失效具有重要作用。
在设备维护活动中，防止变质的活动也需要把基本条件的维护作为最重要的内容。因为大部分设备故障都是因为设备劣化而发生的。特别是强制劣化会加速设备的劣化，最容易诱发设备故障的发生。
所以设备维护必须杜绝强制劣化，即必须做好清洁、涂油、锁紧，维护管理是基本条件。
首先，以彻底清除灰尘污垢和潜在缺陷的表面外观为“清洁”，以防止漏油和磨损为“涂油”，以防止螺钉螺母松动或脱落以及误操作和损坏为“锁紧”，以达到防止强行变质的目的。
。清洁
就是清洗设备上的灰尘污垢。润滑系统、液压系统、电气控制系统等。会造成设备磨损、漏电、运动不畅、供电不良、精度低等。由于灰尘和污垢，这将导致故障和次品。人们称之为污垢和异物造成的设备被迫退化。为了防止设备的强制劣化，首先要进行彻底的清洗。
打扫卫生不仅仅是为了看起来干净。因为清洁会触及到设备的每个角落，清洁不仅仅是去除灰尘和污垢，还包括显示模具和夹具的磨损、晃动、缺陷、松紧、变形、开裂、振动、异响等缺陷。
简而言之，“清洁就是抽查”。对长期未清洗的设备进行彻底清洗，有时可能会在一件设备上发现数百个潜在的微缺陷。
开始
不加油设备是不可能正常运转的。然而，大多数制造场所，如运输箱和涂油机，都处于空状态或布满灰尘和污垢。有时，由于加油管道堵塞，可能会发生长期泄漏。
如果不及时加油，可能不仅是故障原因，还会因磨损和温度升高而加速设备的劣化，从而影响整个设备。所以，如果加油不充分，不及时，说明负责这项工作的人员不够关心。
。锁
螺钉、螺母等引起的连接部件脱落、断裂、松动，对设备影响很大。例如，只要轴承组、模具夹具等的紧固螺钉、限位螺钉和其他螺钉中的一个。松动，可能会直接导致设备故障。
但相对于一颗螺丝直接导致的故障，一颗螺丝松动引起的振动往往会诱发更多的螺丝松动，形成恶性循环，导致非常复杂和令人头疼的故障。螺钉和螺母的缺陷在潜在缺陷中占很大比例。所以要做好锁定工作。
