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机械是维持企业生产经营的重要因素，因此需要通过设备管理使机械设备保持良好的技术状态和工作性能，从而为企业降低成本，节约资金，实现精益生产。要达到上述目的，必须实施TPM管理，加强机械设备的日常维护。
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企业通过正确地进行设备管理，可以提高机械设备的利用率，既保证了生产的顺利进行，又延长了设备的使用寿命。在设备管理中，机械设备的日常维护是基本点。通过日常维护，不仅可以及时发现异常情况，及早处理，还可以总结经验，为以后的维护打下基础。
机械的日常维护主要包括日常保养和维修，使用的主要手段是检查。通过检查，及时采取有效的预防措施，如清洗、润滑、调整、紧固等，对零部件的技术状况进行一些检查，并根据实际情况进行一些小修小补，更换较小的零部件，排除故障，降低机械的振动和噪音，也保护其他零部件不会因工作不正常而过早损坏。
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维修机械设备，首先要分析机械故障。只有从各方面了解了机械设备故障的原因，才能有针对性地进行维修，减少故障，提高机械设备的运转率。
机械故障是指其原有性能丧失，技术指标达不到规定要求，如额定功率降低，导致工作能力下降，损耗增加，部分零部件损坏和破坏，影响正常生产，严重时甚至导致停产，造成经济损失。
零件失效是机械故障的主要原因。重视零件失效的原因，尽早采取补救措施，是减少故障的有效途径。零件失效的原因有很多，包括零件本身，每种材料都有自己的缺陷。强度高了，塑性必然降低。
还有一些人为原因维护操作不当；灰尘、湿度、温度等环境因素对机械的影响。零件的失效在工作中是不可避免的，失效的形式多种多样。我们日常工作中常见的有磨损、变形、断裂、腐蚀。
机械在工作状态下是连续运转的，相互接触的零件由于相互摩擦而不断运动和磨损。零件之间的配合间隙过大或过小，都不容易形成液体摩擦，导致润滑不良，零件之间的摩擦力增大。设备安装不当导致运行负荷分配不均，附加负荷，操作不灵活，发热量增加，零部件磨损增加；不同的速度会造成不同的磨损。和零件所用材料的强度。
据有关部门统计，机械零件的故障70%以上是由磨损引起的。由于机械输送设备工作时间长、负荷重，容易造成零部件的显著磨损。零件的变形是由于机械设备在工作中不断受力，改变了某些零件的尺寸和形状。如果变化较大，不仅会影响零件本身的寿命，还会破坏零件之间原有的组合关系，影响设备的正常运行。
运输机械设备长时间在重载下工作时，有些零件的变形是不可避免的，比如用来固定零件位置的销钉。日常工作中要加强检查，变形的要及时修复或更换。零件变形严重时，可能会断裂。一旦它们断裂，后果会非常严重，导致停产甚至人身伤害事故。因此，当零件明显变形时，必须更换。
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对于如何做好机械设备的日常维护，首先操作人员和维护人员要做好主人，正确使用和精心维护，以认真的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重、维护优先的原则。严格执行岗位责任制，确保在用设备处于良好状态。
同时，操作人员通过岗位培训和技术学习，对自己使用的设备做到了“四懂三会”:懂结构、懂性能、会使用；会使用、维护和排除故障。发现设备运行异常、检修逾期、安全装置不符合规定时，应立即上报。如不立即处理并采取相应措施，应立即停止。
其次，对于设备使用者来说，在设备使用过程中，工具、工件、配件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路、管线齐全。保持设备内外清洁，无油污和碰伤，各部位无漏油和积水，垃圾清理干净。按时做到，油质符合要求，保持油路畅通。
人和机器都要分配，遵守操作规程，合理使用。应进行异常监测，不得发生事故。认真遵守安全操作规程，不要超负荷使用。能够配合维修人员及时排除设备故障。此外，设备应由专门人员使用，未经主管许可，非操作人员不得使用或更改设备。
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这就是我今天和你分享的。你对发展设备管理有什么看法？还是有工作经验？请在下面留言，我们一起聊聊天。
