昨天，边肖强调了原始燃料系统对高炉冶炼的重要性。今天重点讲一下原料系统的设计和设备选型。希望大家关注一下。
一、矿焦槽系统
1原燃料质量要求和用量
1.1原燃料质量要求
a)烧结质量要求
烧结质量要求见表。
烧结质量要求
b)颗粒质量要求
球团质量要求见表。
颗粒质量要求
c)块矿质量要求
矿块质量要求见表。
块矿质量要求
d)焦炭质量要求
焦炭质量要求见表。
焦炭质量要求
e)石灰石质量要求
CaO含量:≥52%；粒径:10 ~ 30mm。
每吨铁入炉原燃料的总硫含量应≤5kg。
1.2原始燃料消耗
a)炉内原燃料的单耗
根据钢厂现有原燃料条件，确定高炉炉料结构为:烧结矿75%，球团矿15%，块矿10%。其充电品位为58.55%。
入炉原燃料单耗为:
混合矿石:1650千克/吨
其中:烧结矿:1237.5千克/吨
球团:247.5千克/吨
矿石:165千克/吨
焦炭:330千克/吨
b)原燃料消耗
原始燃油消耗量见表。
原始油耗仪
1.3矿焦槽的布置
矿井和焦槽采用两翼布置，即矿井、焦槽和槽下设备均布置在主皮带机的一侧进行给料，如附图所示。
矿槽和焦槽平行布置成三排，其中矿槽布置成两排；焦槽和矿槽分开单列布置。矿石罐和焦炭罐的数量和储存能力见下表。
矿焦槽工艺参数
1.4矿焦槽系统工艺流程
焦槽系统主要由矿槽、焦槽、给料、筛分、称重设备、带式输送机和小焦回收设施组成。矿石溜井为双排溜井布置，大小溜井各8条。烧结矿、球团矿、块矿、杂矿和熔剂均由溜槽下的皮带机通过矿石中间的称重料斗输送到装料主皮带机，小块焦炭和烧结矿混合入炉。总共有5个焦炭罐。根据给料程序，焦炭通过罐的下闸门排出到焦炭振动筛进行筛分。合格的焦炭通过焦炭集中称量斗，由皮带机输送到装料主皮带机。
1.5批次重量和每日批号
1.5..1批次重量
先确定焦炭批重量，再根据焦炭批重量确定矿石批重量。
a)焦炭批次重量
焦炭批重量与炉喉直径和焦炭层厚度有关。根据经验公式计算并结合国内外同级别高炉生产操作实践，确定焦炭批重量如下:
最大焦炭批重量:15t/ch
焦炭正常批次重量:13吨/箱
焦炭最小批量:11吨/箱
b)矿石批次重量
根据上述焦炭批重量，可以计算出相应的矿石批重量，结果见表。
高炉炉料的配合重量
1.5.2当天要装载的材料数量
为保证平均日产铁量达到5720t，生铁日产量按6500t考虑，日投料批次见表。系统作业率也能满足全焦冶炼的要求。
每日批号
1.6小焦炭回收
从焦罐下的焦炭筛中回收小块焦炭(10 ~ 25mm)与矿石混合入炉，冶炼效果好，冶金焦替代比在1.1 ~ 1.2之间。高炉下碎焦量约为8%，碎小焦量约为40%，因此每吨铁可回收小焦约11kg。按年产生铁200.2×104t计算，每年可回收小焦约2.27×104t，约一年可收回系统投资，经济效益显著。
因此，无论是从冶炼效果还是经济效益来看，回收利用小焦都是经济合理的。
二、柜下设备
1.1矿石槽
烧结矿和块矿在槽下通过分散筛分和分散称重的过程进行筛分。球团矿、杂矿和小块焦不筛分，分别对应块矿和烧结矿，共用一个称量漏斗。
矿石溜槽为双出料溜槽布置，大溜槽侧有8条大小溜槽、2条块矿溜槽和6条烧结矿溜槽，对应的小溜槽为4条球团溜槽、3条杂矿溜槽和1条小焦溜槽。块矿槽和烧结矿槽内有给料机、振动筛、称重漏斗等设备；球团矿、杂矿、小焦槽均配有给料机，直接将物料送入矿石称重漏斗进行称重。分别有一台矿槽带式输送机和一台粉料带式输送机。受场地布置限制，矿石带式输送机水平长度为236米。因此，带式输送机设计为双电机驱动，传动室内安装一台10t吊车。入炉的原料由矿石皮带机送到矿石中间的称量斗；块矿和烧结矿由矿石皮带机输送到矿仓，矿仓的容积可容纳8小时的粉矿，然后由皮带机输送到烧结机的二次筛分室。同时，粉仓有装车设施。
块矿和烧结矿筛分后粒度≥5mm的合格矿石，以及球团矿、杂矿和小焦炭，通过矿石称量漏斗和闸门，由料槽下的矿石皮带机输送到中间台阶的矿石中间称量斗，设置两个矿石中间称量斗，最多可装一批。
矿槽下方设有手动闸门、电动给料机、块矿振动筛和烧结矿振动筛、矿石称量漏斗和闸门、矿石输送带式输送机等设备。主要设备的规格和性能见下表。
矿槽下主要设备性能表
1.2焦炉
采用焦炭分散筛分、集中称重的工艺方式。有五个可乐罐。焦炭筛分后，粒度≥25mm的焦炭由罐下的焦炭皮带机输送到中间台架的集中焦炭称量斗。设置两个集中焦炭称量斗，可容纳最大批量。筛下的碎焦由碎焦带式输送机输送到电动翻板和溜槽，卸到碎焦振动筛上。筛上10 ~ 25 mm的碎焦进入小焦回收系统，筛上0 ~ 10~25mm的碎焦进入碎焦仓，其容积可容纳8小时的碎焦，然后由带式输送机送至带式输送机，在烧结机上进行燃料粗碎。焦炭破碎仓也有汽车装载设施。
焦槽配有手动闸门、焦炭振动筛、焦炭输送机等设备。按照三台焦炭振动筛同时工作完成一批焦炭的设计，其能力也满足两台焦炭振动筛同时工作完成一批焦炭的要求。设备的主要规格和性能见表。
焦炉下主要设备性能表
1.3中间长凳
在矿石带式输送机和焦炭带式输送机与装料主带式输送机的交叉处，有一个中间台架。矿石和焦炭分别装入中间台架的两个矿石中间称量斗和两个焦炭集中称量斗。根据上料程序的要求，打开矿石中间称量斗或焦炭集中称量斗的闸门，将称量好的矿石或焦炭依次送入上料主皮带机，输送到高炉炉顶。这样，槽下的给料系统与给料系统是分开的，使各设备的操作和控制互不干扰，同时可以提高给料能力。
主要设备的规格和性能见下表。
中间台架主要设备性能表
1.4小焦炭回收系统
槽下采用小块焦定批次与烧结矿混装入炉工艺。焦炭筛分后，粒度
