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企业要实施tpm管理，都需要制定相关的管理制度，从而更好地推动tpm管理的发展。总的tpm管理体系将规定TPM的工作程序、组织结构、人员职责、诊断和评估。
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TPM管理体系适用于工厂企业所有RD设备、生产设备、动能设备、理化测量设备、检测设备的TPM管理和实施。全员生产性维护是指所有员工都参与的生产性维护活动。它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防性维护为过程，全员参与的设备维护维修体系。TPM是在5S的基础上实施的。全员生产性维护管理包括:
自我维护:在生产活动中，唤起操作人员自我管理的意识，深入贯彻清洁、点检、加油、紧固等基本操作，加强自我管理，防止故障，消除设备的各种浪费，提高维护意识和技能，使设备保持最佳技术状态。
预防性维护:以设备管理部门为中心的设备管理活动称为“预防性维护”。预防性维修一般是按计划实施和推进的，所以也叫“计划维修”。
设备前期维护:设备的全生命周期维护，包括:选型、采购、安装、调试等。
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TPM管理的基础工作可以围绕独立维护和预防性维护展开。
第一，独立维护
1.独立维护活动需要以设备点检表为基础。前期设备工程师需要做一份切实可行的设备点检表。自维护工作组制定自维护阶段的工作目标和计划，采取分阶段推进的方式。目前，自维护工作分三个阶段逐步开展。
2.生产部独立维修小组应根据设备检查表的要求开展日常活动，每天每班至少开展15分钟的独立维修活动。在每次独立维修活动之前，组长必须在晨会上教育、培训和确认参与者的安全。
3.独立维护阶段的活动
第一阶段:初步清洁
以手术区为中心，将不用的物品全部搬走。工具和旧零件的整理和校正。清除作业区域的垃圾和污物。自己整理整顿作业区域，考虑作业区域的适当状态。5S对指导闲置物品的判断和整理思路的重要性。做诊断表，分担责任。
第二阶段:发生的根源和难点的对策。
实行不使用货源的对策。经过整理，整改，推行容易发现和推广的方法。从阻碍产品装配质量的5S观察，思考一下源头是什么。对问题的认识，提高工人的想法和实施方法。实施可视化管理和改进。
第三阶段:制定5S暂定基准。
做出一个真正能在短时间内维持清洁和清扫的行动基准。提高技能，便于抽查和可视化管理。设置在步骤1和2中整理出的维护方法，并实现规则的基准。遵守你所决定的，从而增强你的责任感。制定基准的方法可以防止错误和缺陷。
第四阶段:一般检查。
根据理货手册学习知识和技能。通过常规检查挑出并修复微缺陷。为独立抽查制定暂定基准。了解产品的结构功能。必须了解质量保证条例。鉴于产品所需的质量，为确保质量特性，确认工具、夹具和测量仪器的适当状态。准备体检教育培训资料，制定教育培训计划表，落实领导教育，跟踪教育培训，制作体检手册。
第五阶段:独立抽查。
对5S暂定基准、独立点检暂定基准、日常管理项目进行全面回顾，寻求点检的效率。实施可视化管理技能，制定自检检查表、自检年历并实施。要了解自我管理的重要性，日常管理项目的目的，教育自我管理的重要性，指导抽查效率的思路，日常管理项目，管理水平的决定方法。
第六阶段:标准化
培养多面手，当操作工更换批次时，其质量和产量不变。制定作业标准，根据作业目的确定标准作业的适当状态。必须消除不情愿、浪费和不平衡，以确保可以对其进行维护和目视检查。制定多技能工人教育培训计划，修订并实施管理标准。
第七阶段:自主经营。
制定公司的方针和目标，实施改进活动。定期举办自主创业讲座，提升目标意识和水平。积极参与工程设计和方案指导。持续进行独立的维护工作。设备管理采用正式的标准作业指导书和清洁、点检、加油的记录，日常操作固化了独立的维护工作。设备操作人员每天或每班开始工作前，应根据设备检查表的内容对设备进行定点检查，同时记录检查结果。对于不能解决的问题，应及时上报维修，确认并记录维修结果。
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二。预防性维修
第一阶段:设备评估，掌握现状。
建立设备台帐，实施设备评估:制定评估基准和等级，选择PM设备和PM零部件。明确故障等级，掌握当前情况:故障、瞬间停止件数、度率、强度率、MTBF、保存费、事后保存率，设定保存目标。
第二阶段:恶化恢复和弱点改善。
劣化恢复，基础条件准备，排除强制劣化环境。弱点，个人改进延长寿命。防止重大事故和类似事故的再次发生。减少流程故障。
第三阶段:构建信息管理系统。
建立故障数据管理系统、设备维护管理系统和设备预算管理系统。备件、图纸、数据等的管理。
第四阶段:建立常规保存系统。
定期开展保存准备活动，并制定定期保存业务操作规程制度。制定目标设备和零件的选择和保存计划。制定和准备各种基准。定期保存和加强外包施工管理的效率。
第五阶段:预测性保存体系的构建。
引入设备诊断技术，制定预见性维护业务系统流程。并提前选择和扩充被保存对象的设备和部件，发展诊断设备和技术。
第六阶段:规划保存评估。
对计划保存系统的评估，提高可靠性的评估:故障，立即停止的件数，MTBF，度率等。提高安全性的评价:周期安全率、预测安全率、MTTR等。成本降低的评价:节约保存费，提高保存费使用的区分度。
日常预防性维护包括:维修工每周对所负责区域内的设备进行巡视，发现并解决操作人员在抽查中没有发现的设备隐患，有效降低设备故障率。维修班接到设备维修通知后，应尽快组织维修工人进行处置。如果不能解决，应及时通知设备工程师进行协调。
设备年度计划维护:年初，设备能源部机电工程师根据设备上一年度的故障率、维护和检修情况，对设备现状进行调查和统计分析，并根据设备手册中的维护说明，制定关键设备和一般设备的年度维护计划。制定这个计划时，要考虑公司的生产经营计划，充分利用节假日，制定一个可行的计划。
生产部门必须建立自己的维修管理制度，并用它来监督和保证独立维修的有效开展。生产部独立维修负责人必须组织并督促各班组开展独立维修活动，每周至少进行一次全面检查。生产部TPM团队必须掌握独立维护的工作标准和方法，每周至少对各团队进行一次独立维护的培训和指导，不能回答的问题及时反馈给设备能源部。生产部门必须至少每月一次对自身维修工作的开展情况进行过程诊断和评估，并对发现的问题制定对策和进行改进。
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