魔球理论是指最大限度地利用资源和控制成本，以增加投资回报。MLB的经理们正在寻找预算内的冠军团队，而维护经理们则专注于优化设备以提高生产效率。分析大量数据可以赢得更多团队的胜利，就像仔细检查关键维修指标可以让制造工厂更上一层楼一样。
魔球理论是由作家迈克尔·刘易斯在2000年左右提出的，从那时起几乎每个行业都采用了这一理论，尽管对许多维护经理来说这仍然是一个遥远的目标。
现在，由于制造商比以往任何时候都更容易使用许多先进的数字技术，维护专业人员可以使用Moneyball的原则来发现运营效率低下的问题，以及如何减少开支和最大限度地利用资源。这需要衡量和分析当前的情况，并制定一个平衡的维护策略，以消除导致昂贵的紧急故障的低效率。
使用数字维护解决方案控制成本的8种方法
引进新技术的八种方法可以帮助你发现效率低下的地方，并帮助你的工厂完全控制维护成本。
首先，控制积压的工作量
延迟的预防性维护会将小型维护变成大型且昂贵的维护项目。未被发现的延迟工作可能会增加并导致更大范围的维护。转向数字解决方案可以更好地看到未完成的工作，使积压工作更难忽视，并减少错过的工作订单数量。
第二，创建移动信息中心。
在移动维护应用程序中提供一个信息中心来详细记录资产历史，如果设备出现故障，可以加快维修过程。即使停机时间减少五分钟，每年也能为公司节省几十万元。
第三，减少报废和返工
当生产系统出现故障时，就会报废并返工。它通常会导致能源消耗的增加和产品的损失，对你的利润造成双重损害。部署数字化设备维护管理系统可以使维护团队更有效地安排预防性维护，从而降低故障导致报废和返工的可能性。
四、确定修理或更换
如果没有关于该设备的信息数据库，可能很难做出明智的资产维护或更换决策。数字平台允许维护团队积累、分类和分析详细而准确的资产数据，以发现哪些资产正在根据建议进行维修，以及何时投资更新、更高效的设备更具成本效益。
5.管理重要的KPI
数字维护软件使得从资产中计算重要的KPI和高级指标变得容易。拥有这些指标可以消除冗余并微调维护以降低成本。例如，平均维护时间提供了预测新系统生命周期成本的洞察力，这有助于维护团队做出更明智的购买决策。.
六。做出明智的库存决策。
创建零件的数字库存可以消除对令人困惑且通常不准确的笔和纸库存跟踪的依赖。良好的库存水平可以节省每个人的时间和金钱。适当的库存跟踪可以防止重复订单，设置最低水平和再订购数量，并确定剩余部分可以退款。
七。降低能耗
数字化管理平台使维护团队能够按时进行定期检查和维修。这些预防策略可以确保机器和系统高效运行并消耗更少的能源。更少的能源意味着更少的成本。坚持维护计划并使系统保持在新的状态可以确保高效运行并限制设备对环境的影响。
八。检查资产成本的趋势
在新技术的帮助下，维护团队不再需要在不同的电子表格中分析预算和费用。通过在一个地方跟踪所有费用并将其与特定资产或工作单相关联，您可以检查钱花在了哪里，找出超支的地方，并做出明智的维修或更换决定。
借助耕云设备健康云建立贵厂Moneyball的管理模式。
现在你已经知道如何使用数字化维护来控制成本，下面是耕云设备健康云的六个工具，可以帮助你减少开支，消除低效，更有效地花费。
一.数字化学品清单
提交工作订单，并在软件中对其进行优先排序。该功能可以帮助维护经理了解需要做什么，并保持小项目可见，这样他们就不会被遗漏。这使得工作订单流程更加高效，有助于消除积压并降低停机成本。
二。移动资源中心
CMMS允许维护团队通过向软件上传文档、视频、手册、示意图和其他有用的部分，将它们附加到资产上，并随时随地访问它们，来建立移动资源库。摆脱纸质或物理文档意味着更少的停机时间和更少的相关成本。
三。报告和指标
耕云的报告模块可以帮助维护团队预测定期维护，并允许他们根据设备的总平均维护成本进行排序。在线/离线工具还可以跟踪哪些资产故障最多，以及它们的总停机时间和平均停机时间。这为维护经理提供了可靠的数据，他们可以使用这些数据来做出维护或更换决策，并设计平衡的维护策略，以最大限度地提高人员利用率。
四。根本原因分析
根本原因分析功能记录与资产或资产组相关的最常见问题及其原因。这有助于维护经理确定设备故障的根本原因，并实施提高任务效率的策略。例如，RCA可能会发现机器的预防性维护触发值过高。基于此，触发器可以改变策略，设备可以得到更好的维护，正常运行时间可以延长，零件和人工成本可以降低。
动词 （verb的缩写）存货管理
耕云的库存工具允许技术人员和维护经理在线检查零件是否可用，而无需去仓库检查。这可以防止冗余，帮助微调订购流程并跟踪冗余零件。总之，CMMS系统可以替代ERP系统进行库存控制，从而降低单个系统的成本。
六。日程安排和日历
耕云的计划和日历工具使维护团队能够在最适合生产过程的时间完成预防性维护任务。优化预防性维护计划意味着可以按时完成工作并减少停机时间。这将减少浪费、返工和能源消耗。控制与这两个要素相关的成本对任何制造企业来说都是一个巨大的推动。
