钢铁行业需要很多大型设备，运行一段时间后难免会出现一些问题。很多情况下，如果不及时维护，很可能会出现意外停机。但是为了维修设备，还需要通知相应的修理工来维修。传统的电话报修方式时效性差，如果线路忙无法接通，会极大影响企业的正常生产。
耕云设备维修管理系统很好地解决了钢铁行业的维修问题。借助APP和微信小程序，维修过程简单，真正实现一站式维修。这里简单介绍一下耕云系统在钢铁行业的应用案例。
耕云的合作客户之一是一家钢铁企业。通过应用设备监控，运行耕云科技的维护管理系统，集中采集、存储、处理各类除尘系统，实现网上远程监控管理，自动呼叫设备报修，通过集中监控达到合理利用人力资源的目的。
客户概况
是集炼铁、烧结、炼焦、炼钢、轧钢、发电、科研为一体的钢铁联合企业。是国内外专业生产特种钢线材的知名企业，中国制造业500强企业。年产300万吨特殊钢线材。邢台钢铁厂目前有41套除尘系统，每套除尘系统有各种设备近百台，主要包括风机、风门、主电机、减速电机、空压缩机、高压气囊、气动装置、除尘器、蝶阀、变频调速器、电机起动器、电气控制柜等机械设备。
维护管理挑战
1)除尘系统、发电机或电子设备等老化。，都需要持续和及时的维护和修理；
2)客户有4个分散的粉尘控制室。每个控制室需要配备三班倒的人员，24小时值班，消耗大量人力资源；
3)由于控制室之间相互隔离，缺乏有效的监控和运维管理平台，维护人员需要每天进行现场巡检和点检，工作量大，效率低。而且相应的数据没有信息化，他们只能被动的处理故障，无法定性的分析设备前后的运行情况，无法通过数据分析的手段防患于未然。
解决办法
1)新建监控中心，通过集中监控达到合理使用人力资源的目的；
2)充分利用WINCC系统中的各类数据资源，建立设备监控和运行维护管理系统，集中采集、存储和处理各类数据，实现网上远程监控和管理；
3)建立一套标准的设备维护流程和完善的故障报警和应急机制，配合CCTV视频监控系统，减少点检频率；
4)结合移动端APP，借助二维码报修系统，实现维修工单的现场处理和远程监管。
施工效果
1)基于物联网的参数监测，进行设备状态预警，自动呼叫设备维修，自动生成维修单，维修效率提升30%。
2)通过预见性维护预警、早期干预和维护，将故障消除在发生之前，设备停机时间减少20%以上；
根据设备实际运行情况，确定易耗品和备件的更换时间和条件，避免过度维修或过度购置备件，使备件定额更加准确，备件成本降低10%以上；
3)备件管理库存可以根据设备状态参数提前准确预测，既节省了备件储备，又降低了备件的维护成本。
