1.目的
1.1.通过对设备的合理选购、科学管理和定期维护，可以延长设备的使用寿命，降低设备的损坏率和折旧率，从而更好地满足生产需求和工艺要求。
1.2.规范设备安全使用，指导设备操作人员合理使用和维护设备。
2.适用范围
该系统适用于所有设备和员工。
3.责任
3.1.生产副总经理负责领导、监督和考核生产设备部。
3.2.生产技术部负责设备精度标准、设备回购后的技术精度和大修验收标准。
3.3.设备管理部负责根据采购计划提出采购，管理、控制和维护所有生产设备，制定设备管理制度并组织实施。
3.4.供应链负责设备维修零件的采购。
3.5.设备管理部负责协调设备制造商或设备供应商对设备操作人员进行上岗前的技术培训和考核，以及安全操作规程的教育。
3.6.各设备使用单位负责根据点检表和设备维护说明书对设备进行日常维护。
4.设备采购管理规定
4.1.设备采购申报由需求单位主管领导以书面形式提出，说明所需设备的型号、功能、原因、适用范围，然后填写《采购申请单》，经公司总经理审核后，提交公司主管设备的领导审批，再提交设备采购专员进行采购。
4.2.设备采购进场必须联系设备管理部门和设备使用部门对设备进行检查，检查设备是否符合使用要求，设备的随机资质和资料是否齐全。鉴定无误后，设备保障部门将配合设备销售单位和设备使用单位进行设备安装。设备安装后，设备销售单位将配合设备管理部门和设备使用单位对设备进行测试，测试完成后设备才能交付给设备使用单位。
4.3.设备安装完成后，应将设备相关资质和资料提交设备管理部门进行台帐登记和资料归档。然后由设备管理部门设计相关设备的使用状态标识，将设备安全操作规程、设备点检记录、维护保养说明书交付给设备使用方，设备使用方指定经过培训的设备操作人员正确使用和维护设备，并做好设备点检记录。
4.4.设备验收交接后，设备采购专员将设备采购合同、设备验收单、设备入库单、入库单、发票等相关资料交付财务部，由财务部完成设备及固定资产登记等相关手续。
5.固定资产和设备的命名、编号和明显识别规则
5.1.为使设备管理系统化、规范化，特制定本规定。
5.2.设备命名格式为:RD/SH+设备名称+设备名称的大写首字母+序列号。如气体保护焊机命名为RD气体保护焊机Q001。
5.3.固定资产编码格式:RD/SH+通用类别+资产类型+序列号。例如
5.4.特种设备和大型设备的醒目编号必须清晰、方便、快速识别，醒目编号应能显示设备的核心参数数据。如行车标有醒目的安全标志时，可在行车横梁上写上:3吨，8米及注意安全的标语，以提醒设备管理的合理安全使用。比如大型冲床、剪床等需要明确标注吨位、宽度、使用范围，注意安全标志。
5.5.易燃易爆设备必须标有安全警示标志，并要求有相应的防护措施和醒目的警示标志。
比如煤气罐表面要标有防爆防火防撞标志，以及危险警示标志。
5.6.设备台账档案的规定:设备管理部负责建立详细的设备台账。设备台账信息包括设备名称、规格/型号、制造商名称、出厂编号、使用日期、使用单位、公司指定的资产编号等。，并应不时将其存档。
设备分类规则
6.1.根据设备的性质，设备分为生产设备和非生产设备。
6.2.根据设备价值和重要性的设备规则:
6.2.1.在公司内具有唯一性、加工精度要求极高、在生产过程中地位极高、价值超过20万元的设备被指定为精密设备。
6.2.2.在生产过程中占有重要地位，对产品加工有一定要求，价值在20万元以下，2万元以上的设备，定为中型设备。
6.2.3.6.2.1和6.2.2中所述设备以外的设备称为通用设备。
7.生产设备使用和管理规定
7.1.生产设备的使用和管理规定。
7.2.生产设备作为生产的核心生产工具，也是产品质量和成本的来源。因此，操作人员在使用生产设备时，必须严格按照设备操作规程使用设备，所有设备操作人员必须经过相应的设备操作培训和考核。
7.3.设备操作人员必须在使用过程中安全使用和维护生产设备，做到“三好”和“四会”。
7.4.操作人员必须每天做好设备点检记录和设备运行记录。每次使用设备之前，他们必须准备好启动机器。他们只有在完成检查和测试后才能正常使用设备。
7.5.如果设备在运行过程中突然出现故障，操作人员应及时停止设备运行，并检查故障原因。如果是操作原因或短期故障，操作人员应向相应的生产主管汇报，进行内部故障排除，调试后再使用设备。当操作人员无法排除故障原因或需要设备管理部门配合维修时，操作人员应及时向相应的生产主管汇报，由生产主管申报维修，填写设备维修申请单，交设备管理部门维修，设备管理部门专业维修人员进行现场检查维修。维修完成后，设备操作人员协助维修人员对设备进行调试，调试后设备才能使用。操作工和生产主管确认维修记录，维修人员记录维修台账，完成维修报告。
7.6.对于多人操作的生产设备的管理，必须有设备使用交接状态表。确认设备状态正常后，交接人员可在交接状态表上签字确认后，方可使用设备。
7.7.设备操作人员必须对短期停用的设备进行维护和封存。
8.设备维护和维修条例
8.1.设备管理和维护以使用和维护为主，维护为辅。
8.2.设备的一级维护，主要由设备操作员在维护人员的帮助下进行，并对设备进行局部检查和维护。二级维护主要由维护人员进行，设备操作人员参与，对设备进行部分拆卸检查和维护。三级维护是定期维护。以设备生产厂家或专业设备维修单位为主，设备维修为辅，做好设备的定期维护，关键零部件的定期检查、大修和更换，设备维修的校准工作。
8.3.生产设备故障的维修应按照7.5执行。
8.4.生产部按照设备事故“三不放过”的原则，做好设备维修后的培训、教育和管理工作。
8.5.设备管理部门必须按照7.5向特种设备故障维修服务部门报告，并将设备故障维修记录存档。
8.6.设备管理部负责设备维修记录和维修费用登记统计，做好设备维修数据的分析和归档。设备管理部每月末将设备维修费用统计和核算情况送交财务部。由财务部门分配到具体产品的生产成本中。
9.设备管理中的设备故障事故评估和赔偿规则
9.1.设备管理的设备故障事故评估和赔偿基准:
1)设备故障事故的评估和赔偿以设备价值和设备损失价值为基础，设备的正常折旧和磨损除外。
2)一般设备故障事故的考核和赔偿按分值计算，每分值相当于价值50元。
3)中型设备和精密设备的故障事故评估和赔偿应根据设备的实际损失价值和维修费用计算。
4)设备故障事故评估的人因核算依据是设备使用管理规定。第7条是行为准则，条款评估和补偿按照通用设备评估和补偿条款执行。
5)设备故障事故评估中的人为因素为《设备使用管理规定》第七条行为规范之外的因素，违反公司企业文化等规章制度的将由公司行政部处理。
6)如果设备故障事故评估是由于公司规章制度以外的不可抗拒的外部因素造成的，设备管理部将协助行政部进行处理。如洪水、地震等。
9.2.一般设备故障事故归类为小型设备故障事故，评估和赔偿构成为:设备损失价值、维修费用和9.1条款规定的实施结果。
9.3.中型设备和复杂设备故障事故评估的三级标准:
1)设备损失价值和维修价值在5000元以下的，定为中型设备故障事故，由设备操作者支付直接责任，占总费用的60%。班组长支付直接监督管理责任，占总费用的20%，相应车间主任支付间接设备管理责任，占总费用的10%。设备操作人员需要审查设备安全操作规程。考试合格后你才能工作。
2)设备损失价值5000元以上、维修价值20000元以下的，定为大型设备故障事故，设备操作工负直接责任，占总费用的65%，班组长负直接监督管理责任，占总费用的15%，车间主任负间接设备管理责任，占总费用的5%，生产副总经理负设备管理责任，占总费用的5%。设备操作人员和班组长需重新进行设备安全操作培训，经考核合格后方可上岗。
3)设备损失价值和维修价值在2万元以上的，列为特大型设备故障事故，设备操作工支付直接责任，占总费用的70%，班组长支付直接监督管理责任，占总费用的10%，相应车间主任支付间接设备管理责任，占总费用的5%，生产副总经理支付设备管理责任，占总费用的5%。基地总经理负责管理，承担总费用的1%。设备操作工直接离岗，班组长降为普通员工，全厂汇报，车间主任不止一次全厂汇报。设备管理部和行政部应组织全厂召开设备事故会议，并记录会议纪要。
10.设备报废规定
10.1.设备报废标准:
预计经过连续大修，技术性能仍不能满足工艺要求，保证产品质量。
设备老化，技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差。
虽然大修可以恢复精度，但不如较新的经济。
设备因磨损、腐蚀、事故或其他灾害而遭受严重损坏，已无修复价值。
对环境污染严重，危及人身安全和健康，改造不经济。
已过使用年限，被国家明令淘汰的。
符合上述任何一个条件的设备都属于可以报废的设备。
10.2.对于设备报废，生产过程必须鉴定设备生产的产品是否符合图纸和质量的要求，然后由设备管理部门的专业人员对设备的机械性能状态进行鉴定。确认设备不能满足生产要求且无法修复后，由设备管理部填写《设备报废处理申请》，由生产工艺主管、设备所在生产车间主任、设备主管签字，报公司副总经理审批。
10.3.设备报废后，设备主管部门应与财务部门对接，对报废设备的固定资产相关数据进行核销备案，然后由设备管理部门对报废设备进行处置。
10.4.新设备的添加和采购应根据本系统第4条进行。
11.设备管理部门的职责
1.1.设备管理、维修和保养由设备管理部归口，公司第一管理负责人是公司副总经理。
1.2.负责全厂设备的日常维护和维修，新设备的辅助安装，维修配件的申报和管理，水、电、气设施的日常维护。
1.3.负责统计设备使用数据、水电使用量和维修费用。
附件
设备采购流程
设备维修程序
设备报废流程
维修零件采购申请模板
设备台账登记表模板
各种设备点检表、维护说明书、安全操作规程、设备状态卡、设备固定资产标识卡等模板。
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