1.设备使用和维护规程的制定、修订和实施。设备使用维护规程是根据设备使用维护说明书和生产工艺要求制定的，用于指导设备的正确操作、使用和维护。所有工厂、矿山和大公司下属的公司都必须建立和完善设备使用和维护程序。□程序的制定和修改要求1。工厂首先要根据设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，根据设备在生产中的地位、结构复杂程度和使用维护的难易程度，将设备分为重要设备、主要设备和一般设备三个等级，以便于制定规程，对设备进行分级管理。2.所有安装使用的设备必须有完整的操作和维护程序。3.对于新投产的设备，工厂应负责在设备投产前30天制定操作和维护规程，并发布实施。4.当生产中要采用新工艺、新技术时，在工艺变更前10天，制造厂应根据设备新的使用和维护要求，对原规定进行修改，以保证规定的有效性。5.岗位在执行规定的过程中，发现规定不完善时，应及时逐级反映，规定管理专业人员应立即到现场核实情况，补充或修改规定。6.新编写或修订的规章，应按专业管理合同制的有关规定另行审批。7.对于使用多年、内容修改较多的规定，第三年由工厂采取群众与专业管理相结合的方式组织修订发布，同时告知原规定作废。8.当设备有严重缺陷，不能立即停车修理时，必须制定可靠的措施和临时使用维护规程，并经工厂批准。缺陷消除后，暂行规定将失效。□设备使用和维护规程必须包含的内容:1。设备的技术性能和允许极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压和电流等。;2.设备交接和使用的规定，设备二、三班倒连续运行，岗位人员交接时必须交接设备运行状况，包括:设备运行异常情况、原有缺陷变化、运行参数变化、故障及处理等。;3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4.紧急处理的规定；5.设备使用中的安全预防措施。非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆除或放松安全防护装置；6.设备运行中的故障排除。设备维护程序应包括:1。设备传动原理图和电气原理图；2.设备润滑“五定”图及要求；3.定期清洁规定；4.设备使用过程中的所有检验要求，包括路线、位置、内容、标准条件参数、周期、检验人员等。;5.运行中常见故障的排除方法；6.设备主要易损件的报废标准；7.安全预防措施。□设备使用和维护规定的执行情况1。新设备投入使用前，工厂专业领导应安排落实设备使用和维护规程，并将规程发放到相关专业人员、岗位操作人员和维护巡视人员手中，不得离岗堆放。2.生产单位应组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员应向操作人员讲解和学习规程。3.设备操作人员应接受厂级组织的纪律考试和实际操作考核，考试合格后方可上岗。4.生产单位每周组织班组学习规程，车间领导和设备管理人员每月对生产班组的规程学习情况进行抽查。发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二。设备管理内容□设备技术状况管理。根据设备的技术状况、维护状况和管理状况，将所有设备分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体的考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。各部门应分别制定年度、季度、月度设备综合完好率指标，并层层分解，逐级落实。□设备润滑管理对设备润滑管理的要求:1。各单位电机部门应设置润滑专业人员，负责设备润滑的技术管理；厂或车间电机科应设专职或兼职润滑专业人员，负责本单位润滑的技术管理工作；修理车间设润滑班或润滑员，负责设备润滑。2.每台设备必须制定完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3.各厂矿要认真执行设备油“三清”，保证润滑油的清洁和油路的畅通，防止堵塞。4.大型、特殊和专用设备用油应坚持定期分析和化验制度。5.润滑专业人员应做好设备润滑新技术的推广和油品升级工作。6.认真管理废油的回收。润滑“五定”图的制定、实施和修改。1.厂矿生产设备润滑“五定”图必须逐一制定，并与使用、维护规程同时发到岗位。2.设备润滑“五定”图的内容是:定点:指定润滑部位、名称、加油点；质量:指定每个加油点的润滑油等级；定时:指定加油和换油时间；定量:指定每次添加和更换的油量；人员:指定每个加油和换油点的负责人。3.岗位运行维护人员应认真执行设备润滑“五定”图，并做好运行记录。4.润滑专业人员要定期检查和不定期检查润滑“五定”图的执行情况，发现问题及时处理。5.岗位操作和维护人员必须经常注意设备各部位的润滑情况，发现问题及时汇报和处理。润滑油的分析和测试管理。在设备运行过程中，由于零件本身和外界灰尘、水分、温度等因素的影响，润滑油变质。为保证润滑油的质量，需要定期进行过滤分析和检测，不同的设备应规定不同的取样和检测时间。当被检油品不符合使用要求时，应及时更换润滑油。各厂矿必须保持设备润滑油清洁，油路畅通。新设备润滑技术的应用与油品更新管理。1.厂矿对生产设备出现的润滑油跑、冒、滴、漏现象，要组织攻关，逐步解决。2.油品升级应纳入厂矿年度设备工作计划，经检验确保安全后方可实施。油品升级前，必须对用油设备、油箱和管道进行清洗。□设备缺陷的处理1。设备缺陷，可由岗位运行维护人员消除的，应立即消除，并详细记录在日志中。2.岗位操作人员无法消除的设备缺陷应详细记录并逐级上报。同时应谨慎操作，加强观察，注意缺损发展。3.不能及时消除的设备缺陷，必须在每日生产调度会上研究决定如何处理。4.在安排处理每一个缺陷之前，必须有相应的措施，有具体的人负责，防止缺陷扩大。□设备运行动态管理设备运行动态管理是指各级维护管理人员能够牢牢掌握设备的运行情况，并根据设备的运行情况制定相应的措施。建立和完善系统的设备检验标准。各厂矿应根据每台设备的结构和运行方式，确定正常运行的检查部位、内容和参数标准，并根据设备的具体运行特点，为设备的每个检查点确定一个明确的检查周期，一般可分为每小时、每班、每天、每周、每旬、每月检查点。建立健全检查保障体系。岗位操作人员负责检查本岗位所用设备的所有检查点，专业维修人员应承包关键设备的检查任务。各厂矿要根据设备的数量和复杂程度，确定专职巡视工的数量和人选。专职巡视人员除了负责承包重要巡视点，还要全面掌握设备运行动态。信息传递与反馈生产岗位运行人员巡视时，如发现设备无法继续运行，需要紧急处理时，应立即通知值班调度员，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，经检查后，将记入检查表，并按时交给专职巡视人员。专职维修人员对设备的抽查应记录在案。除了安排本组处理外，还要将信息传输给专职巡查人员进行统一汇总。专职巡更员除了完成承包的巡更点任务外，还负责每天收集整理各方面的巡更结果，列出当天的重点问题，传送到厂矿电机科。电机科所列的主要问题，除登记台帐外，还要及时录入电脑，以便于上级大公司电机科的综合管理。数据的动态应用。针对检查中发现的设备缺陷和隐患，巡回检查人员提出应安排维修的项目，并纳入维修计划。检查中发现的设备缺陷必须立即处理的，生产值班指挥应立即组织处理；如果班里处理不了，由厂矿领导决定解决办法。设备的重大缺陷应由厂级领导研究，确定控制方案和处理方案。设备薄弱环节的立项和处理。下列任何一种情况都是设备的薄弱环节:1。运行中频繁停机，经反复处理无效的部件；2.运行中影响产品质量和产量的设备和零部件；3.运行不能满足小修周期要求，经常需要计划外维修的；4.存在安全隐患，通过日常维护和简单修理无法解决的部件或设备。薄弱环节管理各大公司移动部门要根据动态数据列出设备的薄弱环节，按时组织试验，确定目前要解决的项目，提出改进方案；厂矿应组织有关人员对改进计划进行评审，经批准后纳入维修计划；设备薄弱环节改进实施后，应检查效果，做出评估意见，经有关领导审核后，存入设备档案。
