中国船舶设计研究中心

最近，中国船舶工业集团公司的一家公司与穆凯软件再次合作，帮助企业创新和升级其三维工艺设计和管理。2019年，穆凯为该企业搭建的三维结构化工艺规划平台取得了良好的应用效果。为进一步提升工艺规划能力以适应业务发展，此次将在原有平台基础上搭建3D装配工艺3DAST系统和3D零件工艺规划仿真3DMPS系统，持续赋能企业数字化转型。

中国船舶工业集团公司a公司是中国最大的中高速大功率柴油机和成套柴油发电机组制造商，是多型海军舰艇的主要研究基地和供应商。拥有机加工、热处理、表面处理、结构件和柴油机装配及试验生产线，年铸造能力3万吨。产品主要用于船用主机、民用主机、核应急发电机组、陆地电站等领域。为落实集团信息化建设战略，提升公司核心竞争力，实现高质量发展，公司抓住数字化革命机遇，积极探索数字化研发新模式。

第一次合作结构化流程取得了显著成效。

前期，作为国内最大的CAPP工艺软件制造商，穆凯软件为该企业实施的三维工艺设计与管理平台于2019年5月成功上线运行，不仅打通了企业设计-工艺-制造的数据流，还实现了“六位一体，一体”的工艺设计管理体系建设目标。同时也给企业的工艺研究院、车间工艺、车间生产、设计院、档案、信息化部门带来了工作。

第六:

工艺流程划分:从设计数据发布通知到CAPP系统再到工艺文件发布的全流程管理，逐级分配工艺任务；

流程模板标准化:各流程部门统一调用服务器推送的流程模板；

结构化工艺文件:设计数据由工艺文件编制自动继承，结构化工艺数据不允许手工输入，直接点击减少手工输入错误；

工艺资源数据标准化:工装、设备等工艺资源数据信息应在全厂集中；

精益工艺管理:基于零件分类和工艺规划周期的精益工艺管理；

三维过程可视化:装配过程三维仿真动画，使现场装配更加直观；

集成:

实现各部门工艺信息的一体化管理；

一次通过:

它与PDM、ERP、PMS无缝集成，打通了设计、工艺、制造之间的数据流，解决了信息孤岛问题。

再次携手，创新升级流程设计和管理。

随着产品RD和创新的增加，工艺技术难度加大，对工艺设计的要求也越来越高。为了满足日益复杂的业务需求，企业计划不断深化三维工艺设计平台的应用功能。基于双方前期良好的合作和应用效益，我们决定再次携手穆凯，重点在3D装配的3DAST升级开发、3D零件工艺系统的3DMPS部署、工艺设计与管理平台的深化应用等方面进行合作。

穆凯公司将升级3DAST，帮助企业解决复杂产品的可视化装配路线规划和装配工艺平衡，实现装配工艺仿真和干涉检查，进一步提高产品装配工艺设计质量；通过3DMPS功能的实现，采用人机交互的方式安排工艺，生成毛坯模型和工艺模型，帮助企业基于模型完成3D零件的工艺设计。最后，通过深化三维设计工艺管理平台的应用，有效沟通3DAST和3DMPS数据，构建工艺知识库，全面提升企业工艺设计和管理的创新能力。

双方重新签订合同，印证了中国船舶工业集团公司某公司对该项目的软件流程体系和服务的高度认可，也标志着双方的信任达到了一个新的高度。同时也为双方未来的广泛合作指明了方向。未来，穆凯公司将充分发挥技术RD和实施管理优势，确保项目顺利完成，为企业信息化升级注入源源不断的新动力。