经过40多年的改革开放，佛山的装备制造业从为陶瓷、家具、制鞋等产业提供配套支撑，逐步跃升为产值过万亿元的产业集群，成为佛山制造的一张亮丽名片。
但目前，随着数字化、智能化转型的加速，传统制造业正在被重塑，迫切呼唤装备制造业的新升级。20世纪疫情带来的全球价值链重构，对佛山装备制造业提出了新的挑战。佛山的装备制造业如何走向高端，创造未来？通过各种创新实践，五位佛山企业家代表正在用行动给出自己的答案。
打造一辆“攻击性AGV”，出门风景更精彩。
“疫情形势下，企业绝不能固步自封。只有主动出击，他们才能出奇制胜。”
陈红波:
形势越不确定，企业越要走出去。如果他们被疫情困住，就会看不到他们的眼睛和耳朵，最后就会落后。5月下旬，德国汉诺威工业博览会在疫情发生后首次重启线下展会。加藤机器人以一种积极进取的姿态，成功走进了久违的展厅，出现在世界上最大的舞台上。
我们是汉诺威工业博览会的老朋友，这是我们第五年参展。但与之前的四次旅行相比，这次旅行却莫名其妙的惨烈:口罩、伙伴少、签约期短、隔离期长、变数太多、病毒风险……从出发前长达数月的准备，到登机前6分钟的突发小插曲，再多的准备也是不够的，因为随时会有意想不到的新问题。
但我们的脚步异常坚定，因为我们始终坚信疫情迟早会过去，发展不能放缓，全球合作势在必行，走出去更精彩。要充分利用展会期间的参观交流，利用好这个停摆两年的世界工业“晴雨表”，看看全球工业发生了什么变化。
本届汉诺威工业博览会的主题是“工业转型与可持续发展”。作为当今最大的国际工业盛会，你可以永远信任汉诺威，在这里你可以随时接触到世界上最前沿、最先进的技术和产品。今年，来自世界各地的参展商和产品挤满了12个展厅，从原材料和零件到半成品和成品，从软件和硬件到技术和创意。展览会涵盖了所有行业，给人们带来了惊喜礼物。
参观过程中，我们自然重点关注了国际AGV设备的最新技术和产品，并特别关注了机器人行业的最新发展趋势。我们了解了AGV零部件，重型机械手AGV、快递AGV、服务AGV等新型AGV，了解到叉车AGV已经成为市场上最急需的智能设备，尤其是在人力、能源成本飙升的当下。
我们还发现，机械手与AGV相结合，手脚并用的智能复合机器人正以前所未有的速度进入市场。德国IBG公司在本次交易会上展出了一款重约3吨的机械手新产品，与国内常见的装载10公斤机械手的产品相比，算是“大家伙”，让我们看到了合作的机会。
展会是大家“来来往往”的舞台。对于企业来说，除了引进来，更重要的是走出去。加藤是中国第一家获得莱茵the CE认证的AGV制造商，这意味着我们获得了进入欧盟市场的通行证。我们这次展出的“小白海豚”和“小金牛”两款产品很受欢迎，已经收到了100多位潜在客户的需求。
创造“锚点效应”让客户记住只是第一步，最重要的是追求胜利。展会结束后，我们马上拜访客户，因为我们卖的不是标准化的产品，而是智能制造的定制化整体解决方案，需要根据不同的厂房布局、工艺流程等进行灵活定制。这也是我们赢得客户信任的秘诀。
闯过“无人区”，敢喝“头头汤”，是加藤骨子里的闯劲。我们一直是一个具有国际视野的企业，这为我们的技术研究和产品开发提供了广阔的市场和强大的动力，也确立了我们“去火星运输和救援”的雄心。
近年来，加藤推出的红点奖产品“大黄蜂”达到了国际先进水平。防疫消毒机器人Guardian是世界上第一个将机械手与AGV相结合的机器人。载重1000kg的搬运机器人Hercules在吉利未来旅行星座的生产中，准确高效地参与了物料搬运，这是AGV在卫星制造中的首次应用。即将推出的载重40吨的差速驱动单元也将达到国际先进水平。
从代表中国制造出海，到帮助人造卫星上天，加藤的创新之路永无止境。我们将以此次访问的收获为契机，开展国际合作，开拓国际市场，利用好全球产业链和供应链，顺应国际新趋势，力争通过上一层楼的加藤机器人AGV智能装备和技术推广，用机器人为全球客户解决搬运问题。
陈红波，广东加藤机器人自动化有限公司副总裁..
保持创新，实现制造业单项冠军。
“围绕核心技术树的扎实创新才是长远之道。”
符登:
作为佛山产业生态中不可多得的海洋工程企业，纯铟海工显得有些落寞。京铟海工自2007年成立以来，专注于高端海洋工程装备的研发，围绕核心科技树不断耕耘，不断取得创新成果。
2013年，京铟海工成立海洋石油工程广东省重型装备工程技术研究中心，参与制定海工装备产品国家标准，打破国外技术垄断，填补了我国海工装备设计制造标准的空空白。2017年，京铟海工因其核心产品“自升式海洋工程平台升降锁紧系统”被工信部授予第二批制造业单项冠军示范企业。
铟海工在世界上首创了海洋平台核心设备试验机，意味着通过测试验证试验的设备达到了国际一流的交付标准。华南首个自升式风电安装平台“京铟01”海上风电平台，采用国内首创的连续升降系统，确保万吨级平台在各种复杂海况下都能实现极高的水平和垂直稳定性，使安装精度要求极高的海上风机成为可能。企业连续多年被认定为国家高新技术企业，多次获得广东省科学技术奖。
持续创新的背后是一个专注RD、永远好奇、不断突破的团队。这个行业的技术迭代非常快，所以为了不落后，我们必须时刻领先别人一步。我们整个企业类似于一个研究所。在两万平方米的RD基地上，创新和研究的精神渗透在每一个环节。从管理人员到一线工人，我们每一个人都与研发息息相关。
企业在不同阶段也需要不同形式的创新，在初始阶段主要是“开拓创新”，因为迫切需要在竞争中脱颖而出；到现在，我们更多的是“保持形式创新”，在细节上下功夫，强化优势，在原有基础上构筑深厚的护城河。借用今年的高考题，难得有一手好牌，这手是基础。企业创新最重要的是不断强化“这只手”。创新应该是容错的，因为真正的创新都是“九死一生”，很少有能活下来并成功转型的。这是一个反复试错，从量变到质变的客观过程。
选择与优质客户合作也是倒逼创新的重要方式。INCOOEC的很多客户都是比我们大几百倍的大型国企或者上市民企，都是我们学习的对象。每一次合作都能给企业带来新的理念和体验。客户对产品和服务的严格标准和要求，也是我们改善管理、提高质量、不断创新的重要动力。
随着“海洋强国”战略的提出，我国将拓展海洋经济发展空的任务提升到了一个新的高度，致力于培育壮大海洋工程装备。展望未来，海洋产业的发展前景将更加广阔。除了传统的海上油气开采平台，海上风电、海上牧场、海上文化旅游、海上卫星发射等新的应用场景将快速涌现，给海洋工程装备制造业的发展带来新的机遇和挑战。京铟海工作为国内海洋工程核心装备第一梯队企业，以自主研发国家核心装备为目标，以自主创新为引擎，不断潜入市场更深的蓝海。
广东静音海洋工程有限公司副总经理邓大凡
发挥各方优势，建设“大国”
“实现重大关键设备的进口替代，需要国有和民营装备企业的通力合作。”
关旭:
今年4月，中国首条旋转导向钻井和随钻测井“玄寂”系统智能生产线在广东中海万泰科技有限公司狮山基地建成投产。由于“吃蛇者”系统涉及上千个零件，生产线正在加快全面调试，完善数字化管理系统。预计几个月后将进入量产阶段。
在我看来，玄寂系统智能生产线的成功投产，是混合所有制改革的成果，也是国企技术实力、民企智力效率和国有资本大力支持的结晶。通过三方合作，国有企业可以发挥技术优势，民营企业可以发挥智力优势，国有资产将得到更高效的配置和利用。
优秀的技术实力和高端的专家是国企的显著特征。作为全球大型综合油田服务提供商，中海油服经过7年的技术攻关，于2014年成功研发玄寂钻井测井系统并实现海上作业，使中国成为世界上第二个拥有该技术的国家。
然而，克服“卡脖子”技术只是工业规模应用的第一步。解决关键设备在制造工艺、产品质量、生产效率、制造成本等环节面临的瓶颈，需要体制和机制更加灵活的民营企业贡献援手。尤其是“玄寂”体系涉及的精密加工领域，往往是国企或大企业的短板。
精密加工是中南机械的专长。中南机械作为“隐形冠军”企业，积累了丰富的精密加工经验。生产的关键零部件已在中国极地科考船“雪龙”号、国产大飞机等“大国重器”上使用，生产的许多数控设备也达到国际先进水平。
2018年，我们成为中海油服的合作伙伴。在首席专家胡建武的带领下，我们的技术团队对中海油服北方基地原有的精密加工设备进行了调试和重新编程，改进了夹具的设计，优化了设计方案，最终成功提高了生产精度和效率，降低了生产成本。目前，中海油服北方基地已生产了80多套玄寂系统关键部件。
但要想推动关键技术装备的进一步产业化，还需要更为雄厚的资金支持，所以我们联手南海应天投资、佛山产业发展投资基金，于2020年共同组建混合所有制企业中海万泰，打造高端海洋石油机械关键设备和关键零部件制造基地，力争成为国内国际首家有影响力的专业化、模块化高端石油机械装备供应商。
展望未来，期待一套中国自主研发生产的“玄寂”系统，走出工厂，走进深海，在中国乃至全球的海洋石油勘探中发挥关键作用，为中国乃至全球的能源安全筑起更加坚实的屏障。
中南机械股份有限公司董事长关旭..
让“实现客户价值”成为行业价值。
“先成就客户，然后才能成就自己。”
邓飞舟:
慧谷科技成立于2011年，主要从事石材加工设备的设计、RD和制造。作为一家主要服务于B端客户的装备制造企业，我们打入了欧派、蒙娜丽莎、莫霍克、赛莱斯特等多家国内外头部企业的供应链。，其中不乏世界500强巨头，如莫霍克工业公司。
自成立以来，我们始终紧跟行业的最新发展趋势。目前正在加紧打造“泛家居硬装板材全数字化示范工厂”，打造泛家居行业“所见即所得”的标杆:C端设计完成后，效果图可即时投放到客户后端生产线，实现按需灵活定制。我预计最快到明年年底，这个全国首家开店开厂的柔性示范工厂就能正式上线。
无论是过去提供整体硬装板材生产线，还是现在建设全数字化示范工厂，我们的经营理念从未改变:为客户提供高投资回报的全面解决方案。我们客户的客户端是C端，所以我要思考如何帮助客户打通C端。通过软硬件的结合，我们希望解决的不仅仅是客户的生产问题，还有客户的管理问题，更重要的是客户和C端消费者的信息不对称问题。
与C端的信息不对称是目前泛家居行业尤其是岩板行业库存的根本原因之一。
两年前，行业还不知道消费者的真实需求时，就大规模新建了一条岩板生产线。当时我们董事长就敏锐地意识到，行业会形成产能的“堰塞湖”。同时，现在年轻消费者的需求日益多元化，每个人的需求都不一样，共同导致了行业面临的库存问题。岩板的存量非常多，以至于业内有句话叫“随便找三家岩板企业就能找到一亿多平米的存量。”
天库存，即不符合国家提倡的供给侧结构性改革，也不利于“双碳目标”的实现。对此，业界只能真正打通C端，将存量的岩板真正转化为符合消费者需求的“效果图”。要打通C端，必须从后端的生产加工设备入手。目前市场上常见的岩板、板材生产线都是单机。我们通过自己的软件公司开发了CAM、APS、START等嵌入式控制管理软件，将传统的“单机”生产线升级为柔性化、智能化的生产线。
事实上，经过不断的转型和探索，慧谷科技已经实现了工厂内部制造和管理的全面数字化转型，打通了人机之间的链接，从设备供应商转型为系统解决方案提供商，具备了为泛家居制造企业提供数字化、系统化、一体化解决方案的能力，帮助客户大幅提升生产效率。比如2013年，我们和欧洲合作的第一条生产线每天生产120件，整条生产线需要15名员工。现在产能提高到400片，但员工减少到5人，生产效率达到国际先进水平。
作为装备制造业的员工，要用自己的勤奋和智慧为客户创造价值。只有实现了客户的价值，我们自己的价值才能实现。这是我们一直坚持的价值观，也应该是装备制造业的根本价值观。
佛山市慧谷科技有限公司总经理邓飞舟
锚定世界级，突破自我极限
“企业的竞争领域不应局限于国内市场，只有对标国际同行，才能练出真功夫。”
容晖:
一米成立于2002年，从注塑机起家，至今已覆盖压铸机、橡胶机、高速包装系统、机器人自动化等领域。成为全球唯一同时覆盖成型设备所有领域的装备制造企业，在注塑机领域排名中国第二、世界前十。
自成立以来，成为世界一流一直是我们不懈的目标。作为一个装备制造企业，对我们来说，重要的竞技场不仅仅是国内，我始终希望我们的产品和技术能够与全球同行竞争，在全球舞台上有所建树。
在我们这一行，欧洲部门和日本公司是全球基准。为此，2017年，易知米启动了“连接中欧技术”计划，在德国设立研发中心，结合欧洲和全球客户的需求，研究新技术和个性化需求，更好地与高端市场对接。
我们还不断整合全球创新资源。在我看来，中国装备与欧洲顶级装备在技术迭代上最大的区别之一在于控制软技术。为此，早在两年前，我们就找到了瑞士和德国的顶尖技术团队，联手泉的国内控制技术研究团队进行研究。现在在软件技术上有所突破，期间易之米的工程师参与开发，掌握了核心技术和自主知识产权。
创新也需要关注客户需求。我们发现欧洲和日本的企业会和客户交流，双方可以一起研究如何把杯子做成世界上最漂亮最平的，机器需要达到什么性能，为此需要配备哪些模具、原材料和周边自动化技术。
但在装备制造业，过去技术人员是产品设计的主力军，市场洞察、产品定义、设计完全由“技术人员”主导，往往导致做出来的产品技术性能很好，但不一定容易制造和销售。伊之米过去也有过这样的经历和教训。
更贴近客户要求我们改变RD的体制和机制。所以我们以华为为标杆，借用华为的“产品开发过程变更IPD”，将RD、生产、销售紧密联系，全面负责产品生命周期的完整过程管理。
目前，Izumi在比利时、印度、越南和美国设立了RD中心和技术服务中心，形成了一套以市场和客户需求为导向的一体化产品开发流程管理体系。还成立了新材料功能测试中心，同时聚集了机械设计工程师、高分子材料分析师等跨学科人才的力量。总的来说，我们不局限于一个设备供应商，而是一个整体解决方案供应商。
面对新能源产业给装备制造业带来的新光机遇，压铸行业正在加快新技术、新设备的研发。不久前，我们自主研发制造的LEAP7000T超大型智能压铸机采用了高刚性、高效稳定的压铸系统，可实现高标准、高性能的快速压射，压射速度最高可达12m/s，可实现大型薄壁零件的高动态充型，满足新能源汽车超大型一体化压铸件的严格生产工艺要求。我们还与一汽代工厂合作开发了9000T压铸整体解决方案，未来将用于投产整体压铸车身后地板等适用于新能源汽车的产品。
目前，我们已经提出了“5526”战略，正在朝着注塑机进入世界前五，压铸机进入世界前三的目标努力。目标是在全球市场上与日本和德国的顶级机械制造商同台竞技，提高泉在全球市场和全球顶级客户中的比重。我们也希望这个目标能从泉的第一代创业者传递到第二代创业者，未来我们会继续奋斗。
镇容晖，广东一只米精密机械有限公司董事总经理
[南方日报记者]王千
照片由受访者提供
【作者】王千
【来源】南方报业传媒集团南方+客户端
