修旧利废己降本增效——湖北加工中心设备组# # #
自6月初大明湖北加工中心召开“降本增效”动员会以来，全公司立即行动，全员主动参与，利用课后会议时间积极讨论总结落实。
目前公司降本增效的活动正在如火如荼的进行，车间里的宣传横幅随处可见。从节约一滴水、一张纸、一度电的意识培养，到严格控制辅助材料和维护费用，再到废旧材料的修复，物尽其用，整个公司形成了浓厚的节约氛围。
其中，在设备改造维护方面，公司生产管理部设备组一直身体力行，大胆创新，用实际行动降本增效。
一、小心再小心——
修复废弃工件
在日常工作中，设备组一直小心翼翼，从不放弃能修好的。按照“谁维修、谁签字、谁负责”的原则，对维修工件进行统一登记、验收、挂牌，确保每一分钱都花在刀刃上，基本节省了4-5万元的气缸、油缸、立管、减速器等采购成本。每年都是。
二。变废为宝—
用心做一个辊道
1号平整线新增两台自动装卸机，可自动装卸17m板材。据了解，这条平整线原辊道长度只有12m，不具备极限长度，急需配备两台5m辊道。
设备组在考虑了购买辊道的成本和周期后，决定利用横剪矫直机报废的工作辊制作辊道，并马上开工。他们新辊道从拉丝、下料、焊接、组装不到一周就交付使用，既满足了设备的极限长度，使用效果也很好，直接节省了10万元的采购成本。
三。大胆创新-
乔布带
最近公司5号横切线的2号皮带被异型件刮出一个大洞。按照一贯的思路，直接更换皮带，要几千块钱。考虑到皮带周边零件完好，设备组大胆尝试手工修复。经过打磨、清洗、穿线、修补、固化，不到2小时就修复成功，维修费用不到200元。目前皮带运行正常。
涓涓细流汇成河。正是他们立足岗位、高度责任感的实际行动，既保证了车间加工进度，又为公司降本增效树立了典范。
我相信，只要树立“降本增效”的理念，多一些发现，勤一些思考，努力从自己做起，从点滴做起，降本增效就会成为人人都能做的实实在在的事。
大明集团品牌融媒体中心
主编任风华
执行编辑:王华兴
编辑:陶贝贝
