36Kr了解到，掌工场智能科技有限公司完成近千万元天使轮融资，由七机创坛和湾区孵化器投资。掌上工场创始人冯阳表示，此轮融资资金将用于产品迭代和市场推广。
Palm workshop系统界面
掌工场成立于2021年，是一家数字化工厂解决方案提供商。掌工场致力于为中小工厂提供通用、可扩展、轻量级的数字化解决方案，利用易于操作的SaaS平台解决中小制造企业的管理痛点，帮助其完成转型升级。
国内中小工厂数字化升级的浪潮还在继续，尤其是近几年的疫情再次推动了数字化、转型升级的进程。大型企业数字化。他们可以依靠资金和技术建立自己的数字化系统，实现从前端到后端的覆盖，使用定制的MES、ERP等系统。
而中小企业受限于企业规模和业务量，采用全部定制化的解决方案是不现实的。冯扬说，“定制化的数字化解决方案需要模拟和控制工厂的多个管理层级。这种成本结构决定了它无法下沉到中小客户，中小企业有明确的数字化需求，应该用新的产品形态来解决。”
手持车间的SaaS系统是根据工厂的生产任务链和生产过程中的关键执行节点，如管理节点和流程节点设计的。适应中小工厂复杂的管理体系并不太复杂。手持车间的任务链包括物料采购、来料进料、产品交付、设备维护等。，贯穿订单的整个生产周期和生产管理。流程节点对应具体的流程，包括冲压、焊接、打磨、喷涂等。
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利用任务链接和流程节点，掌上工场的SaaS系统更加模块化、单元化，可以实现销售管理、生产管理、库存管理、采购管理等全方位的功能。重要的是，SaaS平台允许客户定制任务流。
例如，在生产管理模块下，用户可以随时添加和修改输入的工艺流程、制造单元的工作顺序等信息，以适应现有产品和新定制产品的生产；同时，产品的物料需求和信息可以随时更改和创建，库存管理和采购管理模块将相互链接。
冯扬说:“自定义任务流和任务信息是一个‘弱耦合’系统能力的体现。相比传统MES和ERP系统的‘强耦合’，这种模式更适合中小型工厂的生产经营。”
在软硬件互联方面，手持车间的SaaS通过智能硬件链接每一台机器和制造单元，相关数据会自动上传到平台。同时，对于旧设备，手持车间也可以对其进行改造，使其具备访问数据的能力。冯阳告诉36Kr:“在数据方面，包括设备运行状态和生产节奏在内的过程数据将自动上传。我们采用自动上传，人工确认的形式来完成业务数据。”
在物料信息方面，传统的ERP系统需要扫描输入物料，但这种方式对中小型工厂并不友好。首先，编码系统会耗费一定的人力物力。其次，在生产过程中，工人手动扫码不方便。正因如此，掌趣工坊采用了触屏点击素材输入法，不仅可以完成信息输入和产品跟踪，而且整个过程方便快捷。
具体方案实施过程中，掌上工坊将为用户提供7天驻场协助。一方面将完成上线系统和软硬件设备的接入；另一方面会指导客户完成任务环节的建立，基本流程的录入，工人的操作。
冯阳说:“我们的产品三天就可以上线，7天协助服务主要是为了让客户更快地使用系统。我们也可以及时解决问题。目前掌上工坊的服务体系是‘7天驻厂协助+3个月远程督导+6个月不定期回访’”
目前市场上已经推出轻量级管理系统的企业有黑湖、新核云等。冯阳认为，掌上工场的优势在于面对的是很多行业的中小企业，产品规模化能力强。同时，以任务链为底层逻辑设计的系统和周到的帮助落地方案，使其更具市场竞争力。
目前，掌工场拥有40多家客户，行业包括钣金、汽车家电、钢结构、机械加工等。在盈利模式上，掌工场会根据客户的实际需求、业务量、后期服务进行报价，费用从几万到几十万元不等。
