使用金加的初体验
“用了快三个月，不仅是省了钱，更是省了心！
金加小工单丰富的功能和强有力的售后技术支撑，给我们工厂生产管理带来了很多
实质的改善。
目前整个工厂100多号人全部在使用金加小工单，用起来十分简单便捷，现在
我算是甩手掌柜了，只需要在系统上看看数据，掌握相关流程及进度就好了。”
苏州某结构件公司——于总
据于总介绍到，由于企业规模庞大，之前在业务和流程上
缺乏系统的管理工具，很多业务管理都是采用传统的
纸质表单记录和派遣，
缺乏时效性甚至引起生产事故；工厂生产状况也是
灯下黑；仓储、财务同样更是
陈年烂帐理不清......每天都是累死累活的，年底算帐都不敢细算。
生意场上，讲究胆大心细！
于总说到：正是在下游配件渠道商的推荐下，接触到了
苏芯物联金加小工单，其间过程也是机缘巧合，你们市场经理刚好在苏州参加论坛，前一天联系第二天就顺路上门洽谈了。
从上午9点开始一直聊到下午4点，其间还向我们
演示了系统操作和运维，工厂所有部门主管在了解和观看操作后，也是一致认可工厂接入其系统，
辅助工厂生产和管理。
“生意场上，讲究胆大心细！不到两万就能提升工厂生产管理水平，有什么不敢尝试的！”
于总在我们回访时还提到。“当天与你们市场经理聊完，第二天我就签了合同，到现在你们采访刚好用了3个月多几天”
数据可视化，决策更直观
对于我们这种工厂而言，
数据很重要。之前各个部门的数据，都是在月底、年底
才有个汇总。
有时候
大单、
急单来了，我都不敢接，因为完全不知道工厂
上一批订单生产进度、
现有物料和
辅料情况、还有
工厂生产效率等各维度数据，
接了就是烫手山芋。
在接入你们系统后，我们工厂所有数据库都打通了。各部门的数据都是
实时更新的，跨部门协作也是特方便。
在工厂，我还装了一个
金加工厂数据大屏，有时候不下生产线也能指导工厂生产、管理。现在碰到
大单和
急单，我分析一下各维度数据
就知道能不能接，以及
什么时候能交付了。
以前是心里没底不敢接，现在是数据决策什么单都敢接！
7月初我就接了3个百万大单，现在工厂生产已经排到了10月份后了。
排产系统化，省心又省钱
我们工厂虽然不大，但是100多号人，近15条产线，之前销售接订单后，
生产主管得拉着各部门主管
至少要商讨两三天，才能完成订单的所有排产规划。
排产规划出来之后，再做成各个
纸质报表分发给
采购下料、
仓储配料、
各生产小组接收工单安排生产。一套流程下来，
从接单到实际投产少说也得1、2周左右。
时间就是金钱，这个我真的深有体会。
如今工厂排产就不用那么麻烦了，接入你们金加小工单后，通过你们系统的
MRP功能，录入
订单需求、
成品规格和
相关图纸，系统后台根据
MRP运算综合考量各维度参数，就能
将订单逐一拆分成任务，分派到各个部门。
现在销售接单后，
不到2天各个部门就能够开始运作了，
不到1周整个工厂就能投入生产。
以前真的是浪费了大把的时间和金钱，工厂停工待产一天我就是几万的支出！
统计智能化，监管更到位
其实很多工厂跟我们一样，
盘点、统计、汇总都是工厂
最头疼的难题。
尤其是工厂物料
“整进散出”这一块，钢材采购都是按照吨来计算的，不同成品按照不同规格来计算汇总，
完全不知道一吨钢材实际用了多少，浪费了多少，还余多少，总之是
用完了就得买！
你们系统吸引我的亮点就是：
下料管理和
BOM双态。这两个功能可是从根本上解决我
“整进散出”的统计难题。
现在无论是
大订单拆分多个类型的生产下料，还是
多类型成品物料汇总统计，我只需在后台录入工序、工艺路线、相关损耗参数即可，
各物料参数一目了然。
如今我的会计和财务在每个订单完结及月度盘点时，只需在你们系统后台导出一组数据即可。
除此之外，目前
工人报工、
仓储盘点等各环节数据统计都实现了智能化，工厂监管事无巨细十分到位。
在采访的最后阶段，于总跟我们说到：
实不相瞒！你们这不到两万块的产品，3个月可是为了省了十几万呢。以后你们有什么好的产品要提前跟我说哦！
此次回访结束后，小编和整个金加小工单的回访团队也是收获颇多，感受到客户对公司产品的认可，以及产品能对整个金属加工行业有一定帮助和提升，这在一定程度上肯定了我们的努力，也坚定了我们
立足精益金属加工的决心和勇气。
目前金加小工单已服务超3000家企业，许多金属加工工厂已踏上降本增效赋能提质之路。
