电主轴与普通主轴的区别：
电主轴一般情况下都是使用在数控机械上面，而机械主轴则是使用在一般的机床上的。
原因： 低本钱的车床无法运用电主轴，因为成本过高。而高端的车床,由于需求主轴精度较高,发热量大的电主轴很简单形成热变形，然后形成主轴箱高度的改变,所以也不适合使用在高精度车床上。
解释：
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
普通主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
磨床主轴抱轴怎样排除呢？
数控雕刻机主轴是电主轴的一种，主要应用于中小型雕刻设备上面，具有高速雕刻、打孔、铣槽等功能。
主轴剖面图
雕刻机常用的主要有风冷主轴和水冷主轴两种。
风冷主轴
风冷主轴和水冷主轴内部构造基本相同，都是转子绕线圈（定子）转动，现在的水冷主轴和风冷主轴几乎都是变频控制，需要有变频器驱动，不同的是水冷主轴采用水循环冷却主轴高速旋转产生的热量进行散热，而风冷主轴则依靠自身带的风扇降温，水循环经过流通之后一般温度不会超过40°，而风冷主轴依靠风扇散热，散热效果不如水冷。但是北方地区因为冬季温度较低，也需要注意循环水结冰损坏主轴。
水冷主轴
了解了以上基本知识之后，我们说一下雕刻机主轴容易出现的故障以及解决方法。
※开机以后主轴不运行
原因可能是主轴上面的插头没有连接好或者插头里面的线接触不好，需要我们检查一下是否接线有问题；如果确认没问题检查一下变频器是否有信号或者变频器参数设置是不是正确；如果也确认没什么问题，则可能是主轴硬件方面定子线圈已经烧坏，需要返厂维修更换线圈。
水冷主轴接线口
※开机运行几秒后主轴停机
原因可能是启动时间太短，适当让主轴工作之前延长一下加速时间，达到运转速度以后再开始雕刻；也有可能是主轴缺相造成电流保护，这就需要我们检查一下主轴电机的连线是否正确；另外主轴内部进水或者水冷却不够，也容易造成硬件故障，需要返厂维修。
※开机运行一段时间主轴外壳发烫严重或者冒烟
首先检查水循环管子是不是通畅，另外检查一下变频器的设定参数是不是正确，重新设定一下变频器，如果这两项没什么问题，则有可能变频器没有输出电压、频率与主轴铭牌额定的电压、频率不一样，需要我们检查一下变频器的基准频率。
变频器
※主轴启动时螺帽松动
检查主轴是不是旋转方向错误，如果错误则需要按照主轴铭牌上面的标记更改旋转方向。
※主轴噪音大或者主轴振动
基本上这些问题都是硬件问题，轴承磨损严重主轴跳动大，需要返厂更换轴承或者更换新主轴。
※正常工作没问题，停机时螺帽松动
停机时间太短，适当延长停机时间。
高速电主轴如何正确使用保养？
磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下：
1主轴与轴承间隙过小。应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。
2主轴前后轴承不同轴。装配时要借用定心套，保证前后轴承的同轴度。
3主轴润滑油过少。应清洁润滑油及油箱，保证每6个月更换一次，保证轴承有合适的输入油量，避免脏物嵌入轴瓦。
4主轴装配不符合要求。应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性。摩擦力会使轴承体相对轴承体座发生转动，从而引起轴承体与轴承座体的周向错位，因此产生了抱轴现象。
数控皮带式主轴怎么维修合适？
电主轴的使用寿命除了本身的质量问题，其次就是在日常使用中的维护保养也非常之重要，通常情况下主轴工作的环境不会太好，特别是粉尘过多，环境温度较高等加工车间会降低主轴的使用寿命，为此主轴的日常维护保养还是非常重要的。
(1)、请根据实际使用的变频器需要的电压输入来接入变频器电源；并且接入变频器的电源必须经过滤波、稳定，保证接入变频器的电压没有波动。
(2)、主轴不能受到任何方向任何形式的撞击，主轴被撞击后动平衡会被破坏，甚至会导致轴承损坏，影响主轴使用寿命。
(3)、各个主轴通气后可达到密封状态，密封气流量请参考主轴外壳标签上的参数(必须严格控制密封气气压)。气压过大会破坏轴承的润滑脂或润滑系统，轴承失去润滑，主轴高速状态下轴承会损坏；气压过小则达不到密封作用。
主轴后端的换刀气压请参考主轴外壳上标签上参数，当换刀气压大于主轴外壳标签上参数时，气体会通过中间拉杆从前端转子锥面和夹头的贴合面、夹头缝隙吹出，起到清洁锥面的作用。特别是陶瓷插芯研磨的工艺，必须定期对锥面做清洁工作。
建议使用气压阀(带有压力表)调节气压，气压调节阀必须安装在靠近主轴密封气接口处，以保证进入主轴内的密封气压在规定范围内。而且进入主轴的换刀气、密封气都必须经过过滤以达到干燥、无尘的要求。
(4)、拆装夹头请使用配套的专业工具。
(5)、必须根据现场切削条件来确定刀具选型、主轴转速等相关参数设定。
(6)、主轴的驱动电缆请使用配套的电缆，不能私自制作达不到要求的线缆。
(7)、建议对主轴使用水冷装置进行散热、冷却；同时需要定期检查水冷装置的运行情况，如果异常请立即停止使用主轴，排查和修复后才能使用。
(8)、请注意所使用夹头的锥面必须保持干净，无刮伤，否则会改变主轴转子前端锥面精度，导致无法锁紧刀具，造成掉刀、断刀的故障。
皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广泛的用于大型的加工中心之中。
皮带式主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅度减低加工中心传动噪音及热量产生。
皮带式主轴的调节：
1、将头罩拆掉，用两个拇指捏皮带检查皮带是否松了。
2、如果皮带较松的话，将主轴电机板的四个螺丝松掉（松一点即可），然后将调整机构的锁紧螺母拧松进行调整，调整的适当即可（不能过紧）。
3、调好后将电机的四个螺丝拧紧，调整机构上的锁紧螺母锁死即可。
4、转动主轴看主轴转动的时候有没有异响，有的话继续调整，直到没有异响为止。
故障现象：主轴高速旋转时发热严重。
分析及处理过程：电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。
电主轴单元最凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。
主轴轴承是电主轴的核心支承，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为025~03MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。
由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：
1、电主轴的轴向跳动一般要求为0002mm(2μm)，每年检测2次。
2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0002mm(2μm)，每年检测2次。
3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0012mm(12μm)，每年检测2次。
4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。
5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：105±01mm(以HSK63为例)每年检测4次。
