(1)油泵原因造成无流量输出或输出流量不够。油泵转向不对，根本无压力油输出，系统压力一点也不上去;因电机转速过低，功率不足，或者油泵使用日久内部磨损，内泄露大，容积效率低，导致油泵输出流量不够，系统压力不够;油泵进出油口装反，而泵又是不可反转泵，不但不能上油，而且还冲坏油封;泵吸油管太小，吸油管密封不好漏气，油液粘度太高，滤清器被杂质污物堵塞，也将造成泵吸油阻力大产生吸空现象，使泵的输出流量不够，系统压力上不去。
(2)溢流阀等压力调节阀故障。溢流阀阀芯卡死在大开口位置，油泵输出的压力油通过溢流阀流回油箱，使压力油与回油路短接;压力控制阀的阻尼孔堵塞，或者调压弹簧折断等原因造成系统无压力;当溢流阀阀芯卡死在关闭阀口位置时，则系统压力下不来。
(3)在工作过程中若发现压力上不去或压力下不来，则很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷和封闭，或是由阀芯与阀体孔之间严重内泄露所致。
(4)卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去。
(5)系统内外泄露。
关键设备故障应急措施方案(2)
工作运行中设备发生故障怎么办
1、停止：发现异常，立即停止设备，停止操作，并挂上警示牌，依设备异常处理流程按下异常指示灯按钮。
2、报告：机器设备不能正常作业时叫保全人员，安全或品质异常及时报告班长或指导员，依安全或品质异常处理流程按下异常报警灯按钮。
3、等待：等待作业条件具备，等待保全人员或班长或指导员来处理。
如果设备故障耽误客户生产需要赔偿吗
93应急处置小组指挥长为公司发生重大设备故障后组织实施应急处置的第一责任人，其不在公司时由应急处置小组副组长依照排名先后依次承担第一责任制的领导责任，组织实施应急处置。同时各部门第一责任人则为其部门发生重大设备故障后配合公司应急处置领导小组实施应急处置的第一责任人，其不在公司时由其副职承担第一责任人责任，配合应急处置小组实施应急处置。
94坚持服从命令，听从指挥的原则 。
发生重大设备故障时，各相关工作人员必须坚守工作岗位，保证联
系方式畅通，应急处置机构成员必须无条件服从应急处置指挥部的统一调度、指挥并及时赶赴现场实施救援、处置，防止事故扩大，努力把损失减少到最低限度。
10应急处置预案的宣传贯彻和预演
l01公司各部门要定期组织全体员工认真学习本预案内容。
102公司应急处置领导小组每半年组织员工及相关工作人员按照本预案进行一次模拟应急处置演习，提高公司应急处置指挥机构及小组成员的实战水平和作战能力，提高公司广大员工预防事故的意识和自我防护及自救互救能力，力争在事故发生后能将损失降到最低限度。
11附则
111奖励及处罚的具体考核细则按公司《安全管理制度》执行。 112本制度由公司重大设备故障应急处置领导小组制定，年度持续修改，解释权归公司重大设备故障应急处置领导小组。
关键设备故障应急措施方案 [篇2]
1编制目的
建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。
2适用范围
本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。
3应急职责
31车间应急职责
31 1生产主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向公司分厂厂长汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。
312 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。
313如有人员受伤，除必要的应急救治，车间主管第一时间与附近医务室取得联系，情况严重时要在在5分钟以内与县医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。
314 生产主管负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。
32 班长应急职责
321 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；
322 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；
323 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；
324 设备故障抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。
4应急资源概况
41 人力资源
411班长 1人、机电工维修师1人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。
42 物质资源
421 仪器仪表。
422 维修工具。
423 运输工具。
424 储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。
5故障分析
51 设备故障的性质
设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。
52 故障发生的原因
521 设备设计、制造、安装中存在缺陷；
522 零部件选用不当或有缺陷；
523 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；
524 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；
525 设备陈旧、环境因素及其他原因。
6应急响应程序
61 报警与接警
611 操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；
612 当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。
613 对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由生产主管制定应急维修方案。
614 在确认故障严重的情况下（不能当班修好），生产主管直接下达应急处理
令。
62 应急启动
621 生产主管下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。
622 应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。
63 应急行动
631 车间电气工程师、本生产主管、班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。
632 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。
633 维修工迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场；
634 急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由生产主管、设备动力部、公司采购部等协同完成。
635 对需委外维修的部分工作，由生产主管报公司分管厂长审批后交设备部联系委外维修单位。
636 生产主管应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。
64产品供应
641 生产主管协调设备生产，确认能否有同类设备替代故障设备生产，由生产班长协同设备调试人员进行调试，保障产品顺利生产。
642 如无同类设备，由生产主管统计当天欠产产量并通知物流主管核查库存，确认能否保障产品正常发货。
643 如库存不能保障当天发货量，由生产主管协调大连母厂应急生产欠产产品，由物流主管联系车辆保障产品及时送达客户。
644 如母厂不能保障产品按期交付，由物流主管联系客户，确认我司故障对客户影响，协调客户能否从其他同类产品供应商处增加发货量以减少我司发货量
65 现场恢复
设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，有设备主任、生产主任、质检员确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有
关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。
66 应急结束
值车工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。
造成设备故障的主要原因有哪些
设备故障耽误客户生产需要赔偿的。除非客户不追究。
在买卖合同中，买卖双方各自有自己的权利义务，买家需要按时支付货款，卖家需要按时交货，如果逾期交货的，属于卖家违约，需要承担违约责任
从理论上讲，不论是直接损失还是间接损失，只要符合损害事实与违约行为之间有因果关系这一条件，都应当受到保护。但在审判实践中，认定间接损失应当持十分慎重的态度，只有那些十分明显的，具有排他性的、唯一性的可得利益损失才能作为间接损失来认定，否则就会扩大赔偿的范围。
如何降低设备故障，提高生产效益？
1 磨损所致。
设备也有生命现象，累计达到某一使用程度之后，就寿终正寝，想修都没得修，只有更新换代。这一点在高精密的设备上表现的最明显。
设备的磨损可分为有形磨损和无形磨损二种。
有形磨损是指：设备在使用过程中发生的物质磨损或由于环境自然侵蚀而造成的物理、化学变化。
无形磨损是指：由于科学技术的进步，使得设备的使用价值降低，甚至被淘汰。
2 异常操作所致。
几乎所有的设备的动作顺序都有严格的要求，由不得你随意操作，不遵守操作规程，只会直接导致或加速其产生故障。现场管理活动中，未熟练的新人，错误的操作、设定，都有是损坏设备的最直接“杀手”。
3 非法改变其功能所致。
如果设备在设计上就潜在着该功能的话，那么对其对进行改造，恐怕还无大碍，就怕没有该项功能，却硬要强加该功能，这会活活要了设备的“命”。
4 超负荷使用。
人停机不停，一天二十四小时连轴转，一年开足三百六十五天，不坏就不停；不坏就不修，一心急着要翻本，这是“山寨厂”典型的设备使用方法。虽然有的设备在超负荷状态下，暂时看不出有什么故障发生，然而超负荷运转，却使合设备产生疲劳，老化、磨损进程大大加快，最终导致寿命缩短。
5 设计上潜在不良因素。
设计时末能充分研讨清楚相关事项，匆匆上马，导致使用阶段故障多多，于是又进行二次补丁设计，三次补丁设计……，迟迟无法定型。这样的设备，让人无法放心使用。
6 维护手法欠佳。
一流设备，二流操作，三流维护。不把设备当“人”看，只叫干活，不给“饭”吃，连最基本的清洁都不搞，以致小故障逐渐演变成大故障。
①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。
②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。
③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
企业进行设备管理的目的是为了通过管理的各项措施包括经济经济、技术、组织等等，对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造，直至报废、更新全过程进行管理，以获得设备使用周期寿命费用最经济、设备综合产能最高。
企业设备管理的内容包括正确地选购设备，为企业提供最优的技术装备，设备管理部门掌握各类设备的技术发展动向，包括设备的型号、规格、性能、用途、效率、价格、供应情况等，以便于进行合理选购。在节省设备维修费用的条件下，保证机器设备始终处于良好的技术状态，即在设备投产后，保证设备长期的始终处于良好的技术状态，保证生产设备主机与附件的完整、齐全。做好现有设备的改造更新工作，不断提高企业技术装备的现代化水平，使企业的生产活动稳固地建立在最佳的物质技术基础上。保证设备的正常运转，熟练掌握引进设备的维修技术，及时解决备用品配件的供应。采取各种方式培训数量足够的设备管理与维修人员，提高设备管理人员的技术与管理水平。
企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。
(1)提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。加强设备管理应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
(2)提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
(3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。
